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第一章 检验基础知识1

一、常用名词术语及定义1

二、检验依据20

1．产品图样21

2．工艺文件21

3．法律法规22

4．合同和（或）技术协议书25

5．传递的合格证明文件（性能试验报告）25

6．样品（样件、色板）25

三、检验计划和作业指导书26

1．检验计划26

2．检验作业指导书27

四、检验的分类29

1．按生产过程的顺序分类29

2．按检验地点分类31

3．按检验数量分类31

4．按质量特性的数据性质分类33

5．按检验后样品的状况分类33

6．按检验目的分类34

7．按检验手段分类34

8．按检验人责任分类34

9．按检验周期或检验系统的组成分类34

10．按检验效果分类35

五、质量管理简要内容35

1．质量管理的基础知识35

2．不合格品与不良品的概念37

3．不合格品的现场管理37

4．不合格品与不良品的分析38

5．不合格品管理39

六、检验的一般程序41

七、测量方法的选择41

1．测量方法的概念41

2．测量方法的分类42

3．测量方法的选择原则43

八、计量器具的选择43

1．测量不确定度43

2．计量器具的选择因素47

九、测量基面的选择56

十、定位方式的选择57

十一、温度规范的选择57

十二、数值修约规则58

1．测量过程中读数和取数58

2．修约规则59

3．数值修约的原因62

第二章 常用计量器具63

一、长度标准量块63

1．量块的定义63

2．量块的技术规格63

3．量块的用途67

4．使用时的注意事项68

二、简单量具68

1．金属直尺68

2．钢卷尺69

3．塞尺71

4．半径样板72

5．对刀样板73

6．螺纹样板74

7．π尺75

8．检验棒77

9．V形架85

三、游标量具87

1．游标、带表和数显卡尺87

2．游标、带表和数显深度卡尺95

3．游标、带表和数显高度卡尺96

4．游标、带表和数显齿厚卡尺99

四、微分量具101

1．外径千分尺101

2．电子数显外径千分尺103

3．大千分尺105

4．两点内径千分尺106

5．三爪内径千分尺108

6．内测千分尺110

7．深度千分尺112

8．杠杆千分尺113

9．带表千分尺115

10．板厚千分尺116

11．壁厚千分尺117

12．尖头千分尺118

13．奇数沟千分尺119

14．螺纹千分尺120

15．公法线千分尺122

五、指示式量具123

1．指示表123

2．内径指示表126

3．杠杆指示表128

4．杠杆齿轮比较仪130

5．扭簧比较仪132

6．光学扭簧测微计133

六、角度量块135

七、角度量具138

1．电子水平仪138

2．条式和框式水平仪139

3．合像水平仪141

4．光学倾斜仪142

5．正弦规143

6．游标、带表和数显万能角度尺144

7．直角尺146

八、平直量具149

1．平面平晶149

2．刀口形直尺151

3．铸铁平尺152

4．铸铁平板154

5．岩石平板155

九、表面粗糙度比较样块156

1．铸造表面粗糙度比较样块156

2．磨、车、镗、铣、插及刨加工表面粗糙度比较样块156

3．电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面粗糙度比较样块158

十、其他量具160

1．游标类量具160

2．微分类量具162

3．指示式量具162

第三章 精密测量仪器164

一、光学测量仪器164

1．自准直仪164

2．光学计167

3．工具显微镜170

4．测长仪174

5．测长机176

6．投影仪177

7．光学分度头179

8．光切显微镜和干涉显微镜180

二、气动测量仪器182

1．浮标式气动量仪182

2．指针式气动量仪183

3．气动量仪的应用及特点183

三、电动测量仪器184

1．电感测微仪185

2．圆度仪和圆柱度仪187

3．电动轮廓仪190

4．数显测高仪193

5．影像测量仪194

6．三坐标测量机197

第四章 轴与孔的检验202

一、极限与配合202

1．极限与配合的术语与定义202

2．常用的标准公差和未注公差207

二、检验光滑圆柱件的有关规定210

三、光滑极限量规211

1．名词术语和解释211

2．量规的代号和使用规则211

3．量规的要求211

4．推荐的量规型式和应用尺寸范围213

5．使用时注意事项213

6．工件合格与不合格的判定213

四、轴径的测量214

1．测量方法的分类214

2．车间常用的测量方法215

五、孔径的测量218

1．测量方法的分类218

2．车间常用的测量方法219

六、大尺寸的测量220

1．测量方法的分类220

2．弓高弦长法220

3．绕测法222

4．对滚法223

5．辅助基面法223

6．经纬仪法224

七、小尺寸的测量226

1．小轴径的测量226

2．小孔径的测量227

第五章 角度与锥度的检验228

一、角度的术语及定义228

二、角度的检验229

三、圆锥的基本参数232

1．基本参数232

2．术语、定义及计算公式232

3．一般用途圆锥的锥度与锥角系列232

4．特定用途的圆锥234

四、圆锥角度的检验237

第六章 键与花键的检验240

一、圆柱直齿渐开线花键的术语、代号和定义240

二、键与键槽的检验243

三、矩形花键的检验245

四、渐开线花键的检验248

第七章 螺纹的检验255

一、基础知识255

1．普通螺纹的术语、代号及定义255

2．普通螺纹各部尺寸的计算257

二、圆柱螺纹的综合检验258

1．螺纹量规的名称、代号及使用规则258

2．螺纹量规的校准及周期检定259

3．螺纹量规的使用和保养261

三、圆柱外螺纹的单项测量261

1．小径的测量261

2．大径的测量263

3．中径的测量265

4．螺距的测量287

5．牙型角的测量292

四、圆柱内螺纹的单项测量295

1．小径的测量295

2．中径的测量295

3．螺距和牙型角的测量302

五、锥螺纹的综合检验304

1．锥螺纹量规304

2．内锥螺纹的检验304

3．外锥螺纹的检验305

六、锥螺纹的单项测量306

1．中径的测量306

2．螺距的测量313

七、丝杠的测量313

1．小径的测量313

2．大径的测量313

3．中径的测量314

4．牙型角的测量314

5．螺距和螺距累积误差的测量314

6．螺旋线误差的测量316

第八章 齿轮的检验318

一、齿轮的术语、定义、几何要素和偏差318

1．齿轮的术语与定义318

2．齿轮的几何要素325

3．圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值327

4．径向综合偏差与径向圆跳动的定义和允许值334

二、齿轮的精度等级与测量项目336

1．精度等级336

2．齿轮的测量项目和测量元件代号336

三、圆柱齿轮的单项测量和综合测量339

1．齿距偏差的检验340

2．齿廓偏差的检验345

3．螺旋线偏差的检验350

4．切向综合偏差的检验353

5．径向综合偏差的检验355

6．径向圆跳动的检验357

7．公法线的检验358

8．基节偏差的检验359

9．接触线偏差的检验361

10．轴向齿距偏差的检验363

11．螺旋线波度偏差的检验366

12．齿厚的检验370

13．齿轮副接触斑点的检验375

14．齿轮副侧隙的检验377

15．测量基准的要求379

四、锥齿轮的单项测量379

1．齿距的测量379

2．齿圈径向圆跳动的测量381

3．齿形的测量383

4．齿向的测量384

5．齿厚的测量387

五、蜗轮和蜗杆的测量390

1．计量仪器390

2．蜗杆轴向齿距的测量391

3．蜗杆齿形的测量391

4．蜗杆压力角的测量392

5．蜗杆螺旋面径向圆跳动的测量392

6．蜗杆齿厚的测量392

7．蜗轮齿距的测量395

8．蜗轮齿圈径向圆跳动的测量396

9．蜗轮齿厚的测量396

第九章 凸轮的检验397

一、凸轮的主要被检参数397

二、凸轮的检验内容397

1．圆盘凸轮的检验397

2．圆盘内凸轮的检验401

3．圆柱凸轮的检验401

4．圆锥凸轮的检验402

5．平板凸轮的检验403

第十章 切削刀具的检验404

一、钻头主要检验项目的测量404

二、铰刀主要检验项目的测量408

三、圆拉刀主要检验项目的测量410

四、键槽拉刀主要检验项目的测量411

五、矩形花键拉刀主要检验项目的测量413

六、渐开线花键拉刀主要检验项目的测量415

七、丝锥主要检验项目的测量424

八、滚丝轮主要检验项目的测量429

九、搓丝板主要检验项目的测量431

十、立铣刀主要检验项目的测量433

十一、三面刃铣刀主要检验项目的测量434

十二、圆柱形铣刀主要检验项目的测量435

十三、半圆铣刀主要检验项目的测量436

十四、齿轮铣刀主要检验项目的测量438

十五、齿轮滚刀主要检验项目的测量444

十六、插齿刀主要检验项目的测量452

十七、剃齿刀主要检验项目的测量457

十八、圆板牙主要检验项目的测量461

十九、可转位车刀主要检验项目的测量462

第十一章 滚动轴承的检验464

一、滚动轴承的分类464

二、滚动轴承的结构464

1．内圈464

2．外圈464

3．滚动体465

4．保持架465

三、滚动轴承向心轴承公差465

1．外形尺寸和旋转精度符号465

2．向心轴承（圆锥滚子轴承除外）公差值467

3．圆锥滚子轴承公差值468

4．向心轴承外圈凸缘468

5．圆锥孔469

四、滚动轴承推力球轴承公差471

1．滚动轴承的符号及术语471

2．公差值472

五、滚动轴承表面粗糙度公差474

1．表面粗糙度475

2．互换性475

3．测量方法476

4．检验规则476

六、滚动轴承测量和检验的原则及方法476

1．滚动轴承检验的名词及定义476

2．测量和检验的符号477

3．测量和检验的一般条件478

4．测量和检验的原则及方法480

5．测量内径的原则481

6．测量外径的原则486

7．测量宽度和高度的原则488

8．测量套圈和垫圈倒角尺寸的原则492

9．测量滚道平行度的原则493

10．测量表面垂直度的原则494

11．测量厚度变动量的原则497

12．测量径向圆跳动的原则499

13．测量轴向圆跳动的原则503

第十二章 抽样检验506

一、抽样检验的分类506

二、抽样检验与全数检验507

1．抽样检验507

2．全数检验507

3．抽样检验与全数检验的比较507

三、抽样方案与抽样表508

1．抽样方案508

2．抽样表508

四、抽样检验常用术语及定义509

五、逐批检验计数抽样程序及表514

1．GB/T 2828.1 —2003标准的特点514

2．GB/T 2828.1 —2003标准的适用范围514

3．GB/T 2828.1 —2003标准的使用方法514

六、周期检验计数抽样程序及表523

1．GB/T 2829—2002标准的特点523

2．GB/T 2829—2002标准的适用范围524

3．GB/T 2829—2002标准的使用方法524

七、计数序贯抽样检验程序及表524

1．GB/T 8051—2008标准的特点524

2．GB/T 8051—2008标准的适用范围525

3．GB/T 8051—2008标准的使用方法525

八、单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表525

1．GB/T 8052—2002标准的特点525

2．GB/T 8052—2002标准的适用范围526

3．GB/T 8052—2002标准的使用方法526

九、计量标准型一次抽样检验程序及表526

1．GB/T 8054—2008标准的特点526

2．GB/T 8054—2008标准的适用范围526

3．GB/T 8054—2008标准的使用方法526

十、计量抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的单一质量特性和单个AQL的逐批检验的一次抽样方案527

1．GB/T 6378—2008标准的特点527

2．GB/T 6378—2008标准的适用范围527

3．GB/T 6378—2008标准的使用方法527

第十三章 表面粗糙度的检验529

一、基础知识529

1．表面粗糙度的术语及定义529

2．表面粗糙度的标注方法536

二、表面粗糙度的检验543

1．检验方法及所用计量器具543

2．表面粗糙度测量的基本原则544

3．比较法544

4．印模法544

5．针描法545

6．表面缺陷546

7．评定表面结构的规则和方法552

第十四章 几何误差的检验555

一、基础知识555

1．几何误差的术语及定义555

2．常用公差定义的图解561

3．各类几何公差之间的关系564

4．几何公差的几何特征、符号和附加符号564

5．未注几何公差的规定567

6．几何误差检验的一般规定569

7．检验方案572

二、形状误差的检验573

1．直线度误差的检验574

2．平面度误差的检验580

3．圆度误差的检验583

4．圆柱度误差的检验588

5．线轮廓度误差的检验590

6．面轮廓度误差的检验593

三、定向误差的检验596

1．平行度误差的检验596

2．垂直度误差的检验608

3．倾斜度误差的检验622

四、定位误差的检验629

1．同轴度误差的检验629

2．对称度误差的检验639

3．位置度误差的检验646

五、跳动误差的检验654

1．圆跳动误差的检验654

2．全跳动误差的检验663

六、按规范检验合格或不合格的判定规则665

1．判定规则665

2．判定规则的应用669

七、几何误差检验举例670

1．用水平仪法测量直线度误差670

2．用移动平尺检验平面度误差675

3．两平面交线与第三平面的平行度误差的检验675

4．旋转轴线与平面垂直度误差的检验676

5．主轴径向圆跳动的检验676

第十五章 铸造的检验677

一、铸造检验项目677

二、工序检验677

1．铸型的检验677

2．配料的检验679

3．合金熔炼的检验680

4．浇注的检验681

5．清理检验681

6．吹砂的检验681

三、铸件成品检验682

1．外观检验682

2．磁力探伤检验682

3．着色和荧光探伤检验684

4．射线探伤检验684

5．超声波探伤检验685

6．压力试验686

7．化学分析686

8．金相组织检验687

9．力学性能试验687

第十六章 锻造的检验688

一、锻造检验项目688

二、工序检验688

1．毛坯的检验688

2．加热的检验688

3．锻造时的检验689

4．切边的检验689

5．冷却的检验689

6．热处理的检验689

7．清理的检验690

三、锻件成品检验690

1．外观检验690

2．内部质量检验692

3．力学性能试验693

第十七章 焊接的检验694

一、金属焊接的方法694

二、焊接缺陷及定义695

三、焊接接头检验方法695

四、焊接检验696

1．焊前检验696

2．焊接过程中的检验698

3．焊后成品检验698

五、力学性能试验707

六、化学检验708

七、金相检验708

1．宏观金相检验708

2．微观金相检验710

第十八章 铆接的检验711

一、铆接和铆钉的种类711

1．铆接种类711

2．铆钉种类711

二、铆接缺陷及产生原因711

三、铆接检验713

第十九章 表面处理的检验715

一、表面处理的方法715

二、表面处理前的质量要求715

三、表面处理的检验项目716

四、镀层厚度的检验717

1．显微镜法717

2．磁性法718

3．计时液流法719

4．点滴法723

5．溶解法725

五、镀层结合强度的检验727

1．弯曲法727

2．加热法727

3．挤压法728

4．磨削法728

5．刷光法728

6．锉刀法728

7．划痕法728

六、镀层耐蚀性的检验728

1．盐雾试验法728

2．腐蚀膏法729

七、镀层孔隙率的检验730

1．贴置湿润滤纸法730

2．浇浸法732

八、镀层特殊性能检验733

1．铝合金绝缘阳极氧化膜层的绝缘性能检验733

2．银镀层抗硫性能的检验734

3．氢脆的检验734

第二十章 热处理的检验736

一、基础知识736

1．金属热处理工艺术语736

2．热处理常见缺陷及防止方法744

二、质量检验项目745

三、硬度试验方法745

1．布氏硬度试验法745

2．洛氏硬度试验法747

3．维氏硬度试验法749

4．努氏硬度试验法750

5．显微硬度试验法751

6．肖氏硬度试验法751

7．莫氏硬度试验法752

8．锉刀检验硬度法753

9．磁性测定硬度法754

10．超声波测定硬度法754

四、力学性能检验755

五、金属组织结构的检验757

1．断口检验757

2．金相检验759

3．塔形车削发纹检验759

4．渗层深度检验759

5．氮化层脆性检验760

六、常用钢热处理的质量检验760

1．调质钢的质量检验760

2．弹簧钢的质量检验761

3．工具钢的质量检验762

4．模具钢的质量检验764

5．量具钢的质量检验765

第二十一章 装配与成品的检验767

一、部装检验767

二、总装检验767

三、成品检验770

四、仲裁检验和产品质量鉴定774

附录780

附录A 中华人民共和国法定计量单位780

附录B 常用单位换算表783

附录C 常用材料硬度、相对密度、线膨胀系数表785

附录D 常用数表公式790

参考文献802