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第1章 数控加工概述1

1.1 引言1

1.2 数控加工工艺系统概述1

1.2.1 数控加工原理及加工过程1

1.2.2 数控加工工艺特点3

1.2.3 数控加工工艺内容5

1.3 数控技术与设备7

1.3.1 数控机床的组成7

1.3.2 数控机床的主要类型10

1.4 数控技术及装备发展趋势13

练习与思考题117

第2章 数控机床刀具的选择18

2.1 刀具材料及其选用18

2.1.1 刀具材料应具备的基本性能18

2.1.2 刀具材料的种类及其选用19

2.2 可转位刀片及其代码26

2.2.1 可转位刀具的优点26

2.2.2 可转位刀片的代码及其标记方法27

2.2.3 可转位刀片的夹紧方式27

2.2.4 可转位刀片的选择29

2.3 数控机床自动换刀装置与工具系统31

2.3.1 自动换刀装置31

2.3.2 数控工具系统37

2.4 数控刀具的种类及特点44

2.4.1 数控刀具的种类44

2.4.2 数控机床刀具的特点45

2.5 数控刀具的选择46

2.5.1 选择数控刀具通常应考虑的因素46

2.5.2 铣刀选择47

2.5.3 孔加工刀具选择55

2.5.4 刀具尺寸的确定59

练习与思考题260

第3章 数控加工夹具及量具62

3.1 机床夹具概述62

3.1.1 夹具的基本概念62

3.1.2 夹具的分类64

3.1.3 工件在夹具中加工时加工误差的组成65

3.2 工件在夹具上的定位与装夹66

3.2.1 工件的装夹66

3.2.2 定位原理67

3.2.3 六点定位原理的应用68

3.2.4 常见定位方式及定位元件71

3.3 工件在夹具中的夹紧78

3.3.1 对夹紧装置的要求78

3.3.2 夹紧力的确定78

3.4 数控机床典型夹具82

3.4.1 数控机床夹具简介82

3.4.2 组合夹具84

3.5 游标读数量具89

3.5.1 游标卡尺90

3.5.2 其他类型游标卡尺98

3.6 螺旋测微量具102

3.6.1 外径百分尺102

3.6.2 其他类型螺旋测微量具109

3.7 量具的维护和保养115

练习与思考题3116

第4章 数控加工工艺规程设计118

4.1 基本概念118

4.1.1 机械产品生产过程与机械加工工艺过程118

4.1.2 机械加工工艺过程的组成119

4.1.3 数控加工工艺规程122

4.1.4 数控加工工艺的主要内容和设计步骤125

4.2 数控加工工艺分析127

4.2.1 数控加工零件图的工艺性分析127

4.2.2 零件的结构工艺性分析128

4.3 制订数控加工工艺路线132

4.3.1 选择定位基准132

4.3.2 选择数控加工方法136

4.3.3 划分加工阶段141

4.3.4 划分加工工序142

4.3.5 确定加工顺序143

4.4 数控加工工序设计144

4.4.1 机床的选择144

4.4.2 工件的定位与夹紧方案的确定145

4.4.3 夹具的选择145

4.4.4 刀具的选择145

4.4.5 确定走刀路线和工步顺序146

4.4.6 加工余量与工序尺寸及公差的确定148

4.4.7 切削用量的确定150

4.4.8 工时定额的确定153

4.5 对刀点与换刀点的确定154

4.6 填写数控加工工艺文件155

练习与思考题4158

第5章 数控车削加工工艺160

5.1 数控车削加工工艺概述160

5.1.1 数控车床的类型160

5.1.2 数控车床的结构162

5.1.3 数控车削加工的主要对象168

5.1.4 数控车削加工工艺的基本特点170

5.2 数控车削加工工件的装夹及对刀171

5.2.1 数控车削加工工件的装夹171

5.2.2 数控车削加工的对刀174

5.3 制订数控车削加工工艺规程182

5.3.1 选择并确定数控车削加工的主要内容182

5.3.2 数控车削加工零件的工艺性分析182

5.3.3 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定185

5.3.4 数控车削加工工艺路线的拟订188

5.3.5 数控车削加工工序的设计195

5.4 典型零件的数控车削工艺分析与程序编制203

5.4.1 轴类零件数控车削工艺分析与程序编制203

5.4.2 套类零件数控车削工艺分析与程序编制207

练习与思考题5211

第6章 数控铣床加工工艺212

6.1 数控铣床加工工艺概述212

6.1.1 数控铣床简介212

6.1.2 数控铣床加工的主要对象216

6.1.3 数控铣床加工工艺的基本特点及主要内容218

6.2 数控铣床加工工艺分析219

6.2.1 数控铣床加工零件的工艺性分析219

6.2.2 数控铣床加工工艺路线的拟订225

6.3 数控铣削加工工序设计236

6.3.1 夹具的选择236

6.3.2 刀具的选择236

6.3.3 切削用量的选择237

6.3.4 数控铣削加工中的装刀与对刀239

6.4 典型零件的数控铣削工艺分析与程序编制242

练习与思考题6259

第7章 加工中心加工工艺260

7.1 概述260

7.1.1 加工中心的类型260

7.1.2 加工中心的组成和主要技术参数262

7.1.3 加工中心的工艺特点263

7.1.4 加工中心的主要加工对象264

7.2 加工中心加工工件的安装、对刀与换刀267

7.2.1 加工中心加工工件的安装267

7.2.2 加工中心加工的对刀与换刀272

7.3 制订加工中心加工工艺278

7.3.1 零件的工艺分析278

7.3.2 加工中心的选用280

7.3.3 加工中心加工零件工艺路线的拟订283

7.3.4 加工中心加工工序的设计286

7.4 加工中心加工典型零件工艺分析291

7.4.1 加工中心加工盖板的加工工艺291

7.4.2 加工中心加工箱体的加工工艺295

练习与思考题7298

第8章 数控线切割加工工艺299

8.1 数控线切割加工概述299

8.1.1 数控线切割加工原理299

8.1.2 数控线切割机床的组成300

8.1.3 数控线切割加工的特点301

8.1.4 数控线切割加工的应用302

8.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素302

8.2.1 数控线切割加工的主要工艺指标302

8.2.2 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素303

8.3 数控线切割加工工艺分析308

8.3.1 零件图工艺分析308

8.3.2 工艺准备309

8.3.3 工件的装夹和位置校正313

8.3.4 加工参数的选择318

8.3.5 数控线切割加工的工艺技巧320

8.4 典型零件的线切割工艺分析与程序编制324

8.4.1 冲模加工324

8.4.2 零件加工326

8.5 线切割加工程序的编写方法328

8.5.1 线切割3B程序328

8.5.2 线切割ISO程序331

练习与思考题8334

参考文献335