冲压成形工艺与模具设计 第2版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

冲压成形工艺与模具设计 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 冲压成形与模具技术概述1

1.1 冲压成形在工业生产中的地位1

1.2 冲压成形基本问题2

1.2.1 冲压与冷冲模的概念2

1.2.2 冲压工序的分类3

1.2.3 冲模的分类3

1.3 冲压设备4

1.3.1 常用冲压设备的分类4

1.3.2 冲压设备的选用7

1.4 冲压行业现状与发展方向10

1.4.1 冲压行业现状10

1.4.2 冲压行业发展趋势12

讨论与思考15

第2章 冲压变形理论基础16

2.1 塑性变形的基本概念16

2.1.1 塑性变形的物理概念16

2.1.2 塑性及塑性指标16

2.2 塑性力学基础17

2.2.1 点的应力和应变状态18

2.2.2 屈服条件18

2.2.3 金属塑性变形时的应力应变关系19

2.3 金属塑性变形的基本特点19

2.3.1 硬化规律19

2.3.2 卸载弹性恢复和反载软化现象21

2.3.3 冲压成形的力学特点与分类22

2.3.4 冲压变形趋向性及其控制24

2.4 冲压成形性能与冲压材料26

2.4.1 材料的冲压成形性能26

2.4.2 板材冲压成形性能的试验方法27

2.4.3 冲压材料29

讨论与思考30

第3章 冲裁工艺与冲裁模设计31

3.1 概述31

3.2 冲裁变形过程分析32

3.2.1 冲裁变形时板料变形区受力情况分析32

3.2.2 冲裁变形过程33

3.2.3 冲裁件质量及其影响因素34

3.3 冲裁模间隙37

3.3.1 冲裁模间隙的重要性38

3.3.2 冲裁模间隙值的确定38

3.4 凸模与凹模刃口尺寸的计算41

3.4.1 凸模和凹模刃口尺寸的计算原则41

3.4.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法42

3.5 冲裁排样与搭边设计46

3.5.1 材料的经济利用46

3.5.2 排样方法47

3.5.3 搭边49

3.5.4 条料的宽度和导料板间距离的计算50

3.5.5 排样图51

3.6 冲裁工艺力和压力中心的计算52

3.6.1 冲裁力的计算52

3.6.2 卸料力、推件力和顶件力的计算52

3.6.3 压力机公称压力的确定53

3.6.4 降低冲裁力的方法53

3.6.5 模具压力中心的确定54

3.7 冲裁工艺设计55

3.7.1 冲裁件的工艺性分析56

3.7.2 冲裁工艺方案的确定59

3.8 冲裁模的结构设计61

3.8.1 单工序冲裁模61

3.8.2 复合冲裁模66

3.8.3 级进冲裁模68

3.9 冲裁模主要零部件设计68

3.9.1 工作零件68

3.9.2 定位零件75

3.9.3 卸料装置与推件（顶件）装置81

3.9.4 模架的选用85

3.9.5 连接与固定零件89

讨论与思考92

第4章 弯曲工艺与弯曲模设计93

4.1 弯曲变形过程分析93

4.1.1 弯曲变形过程93

4.1.2 弯曲变形特点94

4.1.3 弯曲时变形区的应力和应变状态96

4.2 弯曲变形工艺计算97

4.2.1 卸载后弯曲件的回弹97

4.2.2 最小相对弯曲半径102

4.2.3 弯曲件坯料展开尺寸的计算106

4.2.4 弯曲力的计算与压力机的选用110

4.3 弯曲成形工艺设计112

4.3.1 弯曲件的结构工艺性112

4.3.2 弯曲件的尺寸精度115

4.3.3 弯曲件的工序安排116

4.4 弯曲模具设计117

4.4.1 弯曲模结构设计要点117

4.4.2 典型弯曲模结构117

4.4.3 弯曲模工作部分尺寸设计126

讨论与思考128

第5章 拉深工艺与拉深模设计129

5.1 圆筒形零件拉深130

5.1.1 无凸缘圆筒形零件拉深130

5.1.2 有凸缘圆筒形件的拉深146

5.1.3 阶梯形圆筒零件的拉深150

5.2 曲面形状零件的拉深151

5.2.1 曲面形状零件的拉深特点152

5.2.2 球面零件的拉深方法153

5.2.3 抛物面零件的拉深方法153

5.2.4 锥面零件的拉深方法154

5.3 盒形件的拉深154

5.4 拉深件的工艺性158

5.4.1 拉深件的结构工艺性158

5.4.2 拉深件的公差159

5.4.3 拉深件的材料159

5.4.4 拉深工艺的辅助工序159

5.5 拉深模的典型结构160

5.5.1 首次拉深模160

5.5.2 以后各次拉深模161

5.6 拉深模工作零件的设计163

5.6.1 凹模圆角半径164

5.6.2 凸模圆角半径164

5.6.3 凸模和凹模的间隙165

5.6.4 凸模、凹模的尺寸及公差166

5.6.5 凸、凹模的结构形式167

讨论与思考169

第6章 局部成形工艺与模具设计170

6.1 概述170

6.2 胀形170

6.2.1 胀形成形特点170

6.2.2 胀形的种类171

6.3 翻边175

6.3.1 圆孔翻边175

6.3.2 非圆孔翻边180

6.3.3 外缘翻边180

6.3.4 变薄翻边182

6.3.5 翻边模结构183

6.4 缩口184

6.4.1 变形特点184

6.4.2 变形程度184

6.4.3 缩口工艺计算185

6.5 旋压186

6.6 校形187

6.6.1 校形的特点及应用187

6.6.2 校平188

6.6.3 整形189

讨论与思考190

第7章 冲压技术工艺文件191

7.1 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤191

7.1.1 制定冲压工艺过程的原始资料191

7.1.2 冲压工件工艺性的分析192

7.1.3 冲压工艺方案的制订192

7.1.4 有关工艺计算196

7.1.5 模具的设计计算198

7.1.6 冲压设备的选择199

7.1.7 冲压工艺文件的编写199

7.2 冲压过程设计实例200

7.2.1 零件及其冲压工艺性分析200

7.2.2 冲压工艺方案的确定200

7.2.3 主要工艺参数计算202

7.2.4 计算各工序冲压力和选择冲压设备203

7.2.5 模具结构形式的确定205

7.2.6 编写冲压过程工艺卡片205

第8章 多工位级进冲压工艺与模具设计207

8.1 概述207

8.2 多工位级进模的排样设计207

8.2.1 多工位级进模排样设计的原则207

8.2.2 多工位级进模排样设计的内容208

8.2.3 多工位级进模的工位设计208

8.2.4 载体设计210

8.2.5 条料定位精度的确定212

8.3 多工位级进模的典型结构213

8.3.1 剪开拉深式级进模213

8.3.2 剪断压回式级进模215

8.4 多工位级进模主要零部件设计217

8.4.1 凸模217

8.4.2 凹模219

8.4.3 定位装置220

8.4.4 托料装置222

8.4.5 卸料装置222

8.4.6 限位装置224

8.4.7 模架225

8.4.8 自动检测和保护装置225

讨论与思考227

第9章 汽车覆盖件冲压工艺与模具设计229

9.1 概述229

9.1.1 覆盖件的特点与分类229

9.1.2 对覆盖件的要求230

9.1.3 覆盖件模具种类231

9.2 覆盖件冲压工艺设计232

9.2.1 覆盖件冲压工艺设计的内容232

9.2.2 成形的可行性分析232

9.2.3 覆盖件冲压工艺方案的制订233

9.3 覆盖件拉深工艺与拉深模的设计234

9.3.1 覆盖件拉深工艺的设计234

9.3.2 覆盖件拉深模的设计237

9.4 覆盖件修边工艺与修边模的设计243

9.4.1 覆盖件修边工艺的设计243

9.4.2 覆盖件修边模的设计245

9.5 覆盖件翻边工艺与翻边模的设计250

9.5.1 覆盖件翻边工艺的设计250

9.5.2 覆盖件翻边模的典型结构252

讨论与思考254

第10章 冲压新技术新工艺256

10.1 概述256

10.2 几种典型的冲压新技术256

10.2.1 变压边力技术256

10.2.2 成对液压成形技术258

10.2.3 黏介质成形技术260

10.2.4 无模分层成形技术261

10.2.5 多点成形技术262

10.2.6 冲压智能化技术265

10.2.7 成形过程的计算机仿真技术267

参考文献270

附录1 冲压常用术语英汉对照271

附录2 黑色金属的力学性能278

附录3 几种压力机的主要技术参数279

附录4 冲压模具主要工作零件常用材料及热处理要求280

附录5 冲压模具辅助零件常用材料及热处理要求281

附录6 冲模零件表面粗糙度282

附录7 深拉深冷轧薄钢板的力学性能283

附录8 部分常用金属板料的力学性能284