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绪论1

0.1 学习目标1

0.2 课程概况1

0.3 项目教学模式2

项目1 集散控制系统的基本常识5

1.1 项目基本情况5

1.1.1 概况5

1.1.2 项目目标5

1.1.3 项目要求和工作计划5

1.2 DCS的基本概念7

1.2.1 自动控制系统回顾7

1.2.2 DCS的概念和基本功能9

1.2.3 主流集散控制系统简介12

1.2.4 工程案例演示15

1.3 DCS实训平台的基本结构16

1.3.1 A8000 DCS实训平台概况16

1.3.2 A8000的功能模块18

1.3.3 A1000的结构和功能模块21

1.3.4 A5300的结构和功能模块23

1.4 A8000 DCS实训平台的安装25

1.4.1 安装方法与规范25

1.4.2 装配演示26

1.4.3 系统安装及接线28

1.5 DCS的结构和功能模块30

1.5.1 硬件体系结构和功能30

1.5.2 软件体系结构33

1.5.3 网络和通信36

1.6 拓展37

1.6.1 A3000 DCS实训平台37

1.6.2 THPCAT-2FCS实训系统39

总结41

思考题41

项目2 水箱液位双位监控系统的设计42

2.1 项目基本情况42

2.1.1 概况42

2.1.2 项目目标42

2.1.3 项目及控制工艺要求43

2.1.4 项目工作计划表43

2.2 组态王软件的基本知识44

2.2.1 组态王软件的安装45

2.2.2 组态王软件的特点47

2.2.3 组态王软件的基本应用步骤48

2.3 项目方案设计48

2.3.1 项目分析48

2.3.2 项目实施平台49

2.3.3 工艺流程控制方案49

2.3.4 数据库变量与动画连接49

2.3.5 项目监控界面50

2.4 项目实施50

2.4.1 工程的建立50

【知识链接】 工程管理器和浏览器53

2.4.2 设备组态55

【知识链接】I/O（外部）设备57

2.4.3 数据变量59

【知识链接】 变量定义和管理60

2.4.4 监控界面组态62

【知识链接】组态画面64

2.4.5 建立动画连接68

【知识链接】动画连接69

2.4.6 工艺控制流程编程71

【知识链接】用户脚本程序73

2.4.7 自动运行画面设置75

【知识链接】组态王的运行系统75

2.4.8 项目运行、调试、验证76

2.5 考核评价77

2.6 拓展77

2.6.1 基于PLC双位监控系统77

2.6.2 开关量组态工程项目77

2.6.3 PLC中的PID指令78

总结78

思考题78

项目3 锅炉液位恒定监控系统的设计与实现79

3.1 项目基本情况79

3.1.1 概况79

3.1.2 项目目标79

3.1.3 项目控制工艺要求80

3.1.4 项目工作计划表81

3.2 项目方案设计82

3.2.1 项目分析82

3.2.2 项目实施平台82

3.2.3 控制方案83

3.2.4 控制系统的工作原理83

3.2.5 项目监控界面84

3.2.6 系统调试运行方案84

3.3 系统硬件设计85

3.3.1 硬件结构设计85

3.3.2 系统I/O信号清单86

3.3.3 系统安装接线87

3.4 系统软件开发87

3.4.1 控制站程序开发88

3.4.2 操作员站组态开发91

【知识链接】组态王的功能模块92

3.5 系统调试运行维护103

3.5.1 系统调试的主要工作104

3.5.2 系统运行与维护105

3.6 基于THPCAT-2FCS平台项目实施107

3.6.1 WINCC基本常识108

3.6.2 项目实施概况109

3.7 考核评价111

3.8 拓展111

3.8.1 组态王PID模块控件应用111

3.8.2 组态王软件其他功能模块简介113

总结115

思考题115

项目4 浙江中控DCS及在锅炉温度监控系统中的应用116

4.1 项目基本情况116

4.1.1 概况116

4.1.2 项目目标116

4.1.3 项目及控制工艺要求117

4.1.4 项目工作计划表117

4.2 项目方案设计118

4.2.1 项目实施平台118

4.2.2 控制方案与工作原理121

4.2.3 项目监控界面121

4.3 JX-300XP系统的基本常识122

4.3.1 概况122

4.3.2 控制站123

4.3.3 工程师站／操作员站126

4.3.4 系统通信网络126

4.3.5 软件和硬件安装128

4.3.6 AdvanTrol-Pro组态软件基本模块简介129

4.4 Advan Trol-Pro组态软件应用132

4.4.1 系统组态132

4.4.2 编译下载142

4.4.3 传送与发布143

4.4.4 系统实时运行监控144

4.5 项目实施145

4.5.1 概况145

4.5.2 实施要点146

4.5.3 系统监控运行147

4.6 拓展148

4.6.1 图形化编程软件SCControl148

4.6.2 基于智能仪表的锅炉恒温监控系统153

总结156

思考题156

项目5 DCS综合应用157

5.1 真空钎焊炉监控系统157

5.1.1 概况157

5.1.2 系统硬件方案分析160

5.1.3 系统实施参考方案162

5.1.4 系统硬件设计164

5.1.5 系统软件开发168

【知识链接】S7-200和S7-300 PLC应用系统172

5.1.6 系统调试、运行和维护179

5.2 基于浙江中控DCS的甲醛生产监控系统182

5.2.1 工艺及要求183

5.2.2 测点统计184

5.2.3 系统组态189

5.3 基于PCS7的蔗糖监控系统193

5.3.1 PCS7的基本常识193

5.3.2 蔗糖监控系统实施要点196

5.4 系统工程设计199

5.4.1 工程设计常识199

5.4.2 集散控制系统的设计200

5.4.3 DCS性能指标评价204

5.5 DCS的维护管理与工程技术文件205

5.5.1 DCS的维护管理205

5.5.2 工程技术文件210

5.6 组态软件的OPC和网络功能211

5.6.1 DCS与OPC211

5.6.2 DCS网络功能213

总结215

思考题215

参考文献216