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第1章 车间管理概述1

1.1 现代企业车间管理的职能和基本原则2

1.1.1 车间管理的性质和特点2

1.1.2 车间管理的职能3

1.1.3 车间管理的基本原则3

1.2 现代企业管理人员5

1.2.1 管理者5

1.2.2 现代企业管理者8

1.3 车间管理的组织机构和规章制度14

1.3.1 车间管理的组织机构14

1.3.2 车间规章制度的建设21

1.4 车间设置的原则和布置方法24

1.4.1 车间的类型及其设置原则24

1.4.2 车间布置的内容和原则25

1.4.3 设备布置的形式和方法26

1.5 车间管理的内容、任务和方法28

1.5.1 车间管理的内容28

1.5.2 车间管理的任务29

1.5.3 车间管理的方法29

1.6 案例分析讨论31

1.6.1 任务要求31

1.6.2 检查方法35

1.6.3 评估策略35

拓展训练36

本章小结37

思考与训练题37

第2章 车间劳动和职工管理39

2.1 车间劳动管理工作研究39

2.1.1 方法研究40

2.1.2 时间研究41

2.2 车间劳动定额和定员43

2.2.1 劳动定额43

2.2.2 劳动定员48

2.3 车间劳动组织50

2.3.1 劳动分工和工人配备50

2.3.2 车间作业组织51

2.3.3 工作地组织52

2.3.4 工作轮班组织53

2.3.5 多机床管理和多面手组织53

2.3.6 劳动纪律和劳动竞赛54

2.4 车间职工管理54

2.4.1 车间职工管理的原则和方法54

2.4.2 车间职工管理工具55

2.5 车间企业文化建设67

2.5.1 企业文化的含义67

2.5.2 企业文化的内容和功能68

2.5.3 企业文化建设72

2.6 案例分析讨论74

2.6.1 任务要求74

2.6.2 检查方法78

2.6.3 评估策略78

拓展训练79

本章小结81

思考与训练题81

第3章 车间班组管理82

3.1 车间班组设置的原则和组织形式83

3.1.1 班组设置的原则83

3.1.2 班组的组织形式83

3.1.3 班组的地位和作用84

3.1.4 班组管理体制和管理原则85

3.2 车间班组的中心任务和管理制度86

3.2.1 班组的中心任务和主要工作86

3.2.2 班组的职责和权利86

3.2.3 班组管理制度87

3.3 车间班组管理的基础工作88

3.3.1 班组定额管理工作88

3.3.2 班组标准化工作88

3.3.3 班组计量工作89

3.3.4 班组原始记录及分析、管理89

3.4 车间班组长管理实务91

3.4.1 班组长的定义和角色认知91

3.4.2 班组长应具备的素质92

3.4.3 班组长的地位和作用92

3.4.4 班组长的职责和权限93

3.4.5 班组长管理基本工具94

3.5 案例分析讨论101

3.5.1 任务要求101

3.5.2 检查方法102

3.5.3 评估策略103

拓展训练103

本章小结105

思考与训练题105

第4章 车间生产作业管理106

4.1 生产作业计划的任务和内容107

4.1.1 生产管理的任务和内容107

4.1.2 生产作业计划的任务108

4.1.3 生产作业计划工作的要求108

4.1.4 生产作业计划的内容109

4.2 大批量生产类型的生产作业计划110

4.2.1 制定期量标准110

4.2.2 大批量生产类型企业生产作业计划编制方法115

4.3 成批生产类型的生产作业计划119

4.3.1 制定期量标准119

4.3.2 成批生产类型企业生产作业计划编制方法123

4.4 单件小批生产类型的生产作业计划125

4.4.1 制定期量标准125

4.4.2 单件小批生产类型企业生产作业计划的编制方法125

4.5 生产作业的执行与控制127

4.5.1 生产作业的准备与执行127

4.5.2 生产控制的任务和内容127

4.5.3 生产控制的方法128

4.5.4 生产调度工作129

4.6 现代企业车间生产管理的最新趋势131

4.6.1 物料需求计划（MRP）131

4.6.2 精益生产（LP）131

4.6.3 准时生产制（JIT）133

4.6.4 大规模定制134

4.6.5 敏捷制造（AM）135

4.7 案例分析讨论136

4.7.1 任务要求136

4.7.2 检查方法138

4.7.3 评估策略138

拓展训练139

本章小结141

思考与训练题141

第5章 车间现场管理143

5.1 车间现场管理的任务和内容144

5.1.1 生产现场管理的概念及特点144

5.1.2 加强生产现场管理的意义145

5.1.3 生产现场管理的任务和内容146

5.2 车间现场的标准化管理147

5.3 车间现场“5S”管理活动149

5.3.1 “5s”的起源和发展149

5.3.2 “5s”活动内容和操作150

5.3.3 “5s”管理活动推行步骤161

5.4 车间定置管理和目视管理183

5.4.1 车间定置管理183

5.4.2 车间目视管理188

5.5 案例分析讨论206

5.5.1 任务要求206

5.5.2 检查方法210

5.5.3 评估策略210

拓展训练211

本章小结214

思考与训练题214

第6章 车间质量管理216

6.1 质量管理概述217

6.1.1 质量的概念217

6.1.2 产品质量形成的过程218

6.1.3 质量管理发展阶段218

6.1.4 全面质量管理的含义及特点220

6.1.5 质量保证体系的概念221

6.2 车间质量管理工作222

6.2.1 加强质量教育222

6.2.2 标准化工作223

6.2.3 车间质量计划工作223

6.2.4 质量信息反馈224

6.2.5 工序质量控制224

6.2.6 防误措施和质量可追查性225

6.2.7 车间质量责任制225

6.2.8 开展QC小组活动226

6.2.9 建立车间质量保证体系226

6.3 车间质量检验227

6.3.1 质量检验的基本知识227

6.3.2 检验方式的分类228

6.3.3 质量检验方法230

6.3.4 车间质量检验工作231

6.4 质量管理常用的工具240

6.4.1 排列图法240

6.4.2 因果分析图法242

6.4.3 直方图法242

6.4.4 调查表法244

6.4.5 分层法244

6.4.6 相关图法（散布图）245

6.4.7 控制图法246

6.5 案例分析讨论246

6.5.1 任务要求246

6.5.2 检查方法251

6.5.3 评估策略251

拓展训练252

本章小结253

思考与训练题253

第7章 车间设备和工具管理255

7.1 车间设备管理256

7.1.1 设备管理的任务和内容256

7.1.2 车间设备管理方法257

7.2 班组设备管理工具267

7.2.1 设备岗位专责制267

7.2.2 设备操作规程268

7.2.3 设备润滑管理“五定”原则270

7.2.4 设备点检制271

7.2.5 设备三级保养制274

7.3 车间工具的分类和管理277

7.3.1 工具的分类和编号277

7.3.2 工具管理的性质和特点278

7.3.3 车间工具管理的任务和内容278

7.3.4 工具的领用和保管279

7.3.5 工具的使用和报损280

7.3.6 工位工具管理280

7.3.7 工具的合理使用281

7.3.8 班组工具管理282

7.3.9 工具管理的考核282

7.4 案例分析讨论283

7.4.1 任务要求283

7.4.2 检查方法288

7.4.3 评估策略288

拓展训练288

本章小结290

思考与训练题290

第8章 车间物料管理和物流控制291

8.1 车间物资的构成和消耗定额292

8.1.1 物资管理的任务和内容292

8.1.2 企业物资的分类292

8.1.3 物资自制与外购的选择293

8.1.4 物资消耗定额的组成和依据293

8.1.5 物资消耗定额的制定方法294

8.1.6 物资消耗定额的管理和执行295

8.2 车间物料管理工作要点296

8.2.1 生产现场物料的分类296

8.2.2 现场物料管理的内容296

8.2.3 车间物料控制297

8.3 车间在制品管理和库房管理298

8.3.1 车间在制品管理298

8.3.2 车间仓库管理302

8.4 车间物料搬运306

8.4.1 对物料搬运工作的基本要求306

8.4.2 物料的搬运方式及其选择307

8.4.3 车间主任如何抓好物料搬运工作308

8.5 案例分析讨论308

8.5.1 任务要求308

8.5.2 检查方法311

8.5.3 评估策略311

拓展训练312

本章小结314

思考与训练题314

第9章 车间安全生产315

9.1 安全生产管理概述316

9.1.1 安全管理的意义、内容316

9.1.2 劳动保护与安全生产318

9.2 车间安全生产管理320

9.2.1 车间安全生产组织320

9.2.2 车间安全生产规章制度320

9.2.3 车间安全生产措施321

9.2.4 安全技术措施计划324

9.2.5 安全生产的目标和目标管理325

9.3 车间班组安全管理工具326

9.3.1 安全标志326

9.3.2 安全色328

9.3.3 安全生产标语329

9.3.4 劳保用品331

9.3.5 班组安全活动333

9.3.6 安全联保制335

9.3.7 安全生产确认制337

9.3.8 作业危害分析338

9.3.9 危险预知活动341

9.3.10 岗位安全应急卡344

9.4 案例分析讨论345

9.4.1 任务要求345

9.4.2 检查方法350

9.4.3 评估策略350

拓展训练351

本章小结354

思考与训练题354

第10章 车间经济核算355

10.1 车间经济核算概述356

10.1.1 车间经济核算概念和意义356

10.1.2 车间经济核算的内容356

10.1.3 车间经济核算的组织和管理工作357

10.1.4 车间经济活动分析359

10.2 车间成本管理361

10.2.1 车间成本的构成361

10.2.2 车间成本计划的编制361

10.2.3 车间成本的核算364

10.2.4 车间成本的分析367

10.2.5 车间主任怎样控制车间成本369

10.3 车间班组经济核算369

10.3.1 开展班组经济核算的意义370

10.3.2 班组经济核算的内容370

10.3.3 班组经济核算的主要方法371

10.3.4 搞好班组经济核算的条件和要求373

10.3.5 班组经济活动分析374

10.4 案例分析讨论375

10.4.1 任务要求375

10.4.2 检查方法378

10.4.3 评估策略378

拓展训练379

本章小结382

思考与训练题382

参考文献384