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第一章 绪论1

1.1 煤的形成1

1.1.1 植物成煤1

1.1.2 煤物质的聚集2

1.2 煤炭的种类及工业用煤的质量标准2

1.3 煤质分析4

1.4 煤炭粒度分级7

1.5 煤的结构8

1.5.1 煤的化学结构9

1.5.2 煤的物理模型11

1.6 我国的煤炭资源量及其分布12

1.7 我国煤炭资源的煤类和煤质特征13

第二章 煤热解的基本理论16

2.1 概述16

2.2 煤中低温干馏的发展史19

2.3 煤热解模型21

2.3.1 褐煤热解模型22

2.3.2 黏结性烟煤的热解模型22

2.3.3 煤在热载体流化床中的热解模型22

2.3.4 煤粒热解通用模型（Fu-Zhang模型）24

2.3.5 国外煤热解的主要模型24

2.4 煤热解动力学27

2.4.1 零级经验模型28

2.4.2 单一反应模型28

2.4.3 多反应模型29

2.4.4 DAE模型30

2.4.5 Coats-Redfern计算原理30

2.5 低变质煤中低温干馏的机理31

2.5.1 煤的干馏机理32

2.5.2 低变质煤的干馏过程35

2.6 煤成焦机理38

2.6.1 中间相成焦机理的形成与发展38

2.6.2 影响液晶中间相形成和增长的因素39

2.7 低变质煤干馏的影响因素40

2.8 煤加氢干馏的机理43

第三章 煤中低温干馏工艺45

3.1 国外典型煤中低温干馏工艺45

3.2 国内典型煤中低温干馏工艺开发与研究55

3.3 国内不同技术工艺比较62

第四章 煤中低温干馏主要炉型及其操作66

4.1 煤中低温干馏炉型的分类66

4.2 煤中低温干馏炉型的特点及常见的干馏炉型67

4.2.1 连续式外热立式炉67

4.2.2 常见的外热式干馏炉型68

4.2.3 连续式内热立式炉72

4.2.4 连续式内外热立式炉81

4.2.5 加氢干馏技术81

4.2.6 固体热载体干馏法84

4.3 煤中低温干馏常见炉型的操作85

4.3.1 鲁奇炉的操作85

4.3.2 SH2007型内热式直立炭化炉的操作87

4.4 焦炉的热平衡与热工评定88

4.4.1 焦炉的热平衡88

4.4.2 焦炉的热工评定90

第五章 兰炭洁净生产92

5.1 概述92

5.1.1 土炼兰炭93

5.1.2 机制兰炭93

5.2 中低温干馏炉95

5.2.1 中低温干馏炉的生产工艺流程95

5.2.2 SJ-Ⅶ型低温干馏炉的结构98

5.2.3 SJ-Ⅶ型低温干馏炉的特点98

5.2.4 低温干馏焦炉的布料装置100

5.2.5 低温干馏焦炉的集气降伞101

5.2.6 低温干馏焦炉的冷却排焦箱102

5.3 富氧或纯氧低温干馏103

5.3.1 富氧或纯氧低温干馏方法简介104

5.3.2 富氧或纯氧低温干馏温度的控制106

5.3.3 煤内热低温干馏燃烧器107

5.3.4 富氧低温干馏开炉方法108

5.3.5 煤内热低温干馏熄焦方法111

5.4 煤气的净化114

5.5 电捕焦油器115

5.5.1 荷电预团聚式电捕焦油器116

5.5.2 电捕焦绝缘子箱117

5.5.3 电捕焦油器智能温控仪120

第六章 陕北60万吨兰炭生产工艺流程127

6.1 60万吨兰炭生产各工段简介129

6.1.1 备煤工段129

6.1.2 炭化工段130

6.1.3 煤气净化工段132

6.1.4 筛焦工段135

6.1.5 污水处理工段136

6.2 水循环过程139

6.2.1 热循环水系统139

6.2.2 冷循环水系统139

6.2.3 焦炉冷却水循环系统140

6.2.4 换热器清水循环系统140

6.3 焦化废水处理140

6.3.1 焦化废水处理工艺140

6.3.2 焦化废水处理系统运行管理规程141

6.4 电捕焦油器的操作145

6.5 主要污染源、污染物及其控制措施145

6.5.1 大气污染及其控制措施145

6.5.2 固体废弃物147

6.5.3 噪声污染147

参考文献148

后记153