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第1章 金属材料及热处理1

教学基本要求1

安全技术1

1.1 金属材料的性能2

1.2 铁碳合金相图4

1.3 金属热处理基本概念7

1.4 常用金属材料13

1.5 钢铁材料的现场鉴别17

1.6 非金属材料20

1.7 金属材料的选用22

思考题23

第2章 铸造24

教学基本要求24

安全技术24

2.1 概述25

2.2 造型材料和模样25

2.3 手工造型和制芯28

2.4 机器造型和制芯31

2.5 合金的熔炼33

2.6 铸件清理和常见缺陷分析36

2.7 特种铸造方法39

思考题45

第3章 锻压46

教学基本要求46

安全技术46

3.1 概述47

3.2 金属的加热和锻件的冷却49

3.3 自由锻51

3.4 模锻54

3.5 冲压57

3.6 压力加工新工艺简介60

思考题64

第4章 焊接65

教学基本要求65

安全技术65

4.1 概述65

4.2 焊条电弧焊66

4.3 其他焊接方法73

思考题79

第5章 管工80

教学基本要求80

安全技术80

5.1 概述80

5.2 管工基本知识81

5.3 管工操作87

思考题98

第6章 切削基础知识99

教学基本要求99

6.1 切削的概念99

6.2 零件的技术要求101

6.3 常用量具104

思考题108

第7章 钳工109

教学基本要求109

安全技术109

7.1 概述110

7.2 划线111

7.3 锯削116

7.4 锉削118

7.5 孔与螺纹加工121

7.6 刮削129

7.7 装配130

7.8 典型钳工件示例133

思考题134

第8章 车削135

教学基本要求135

安全技术135

8.1 概述136

8.2 普通车床136

8.3 车刀140

8.4 工件的安装及所用附件145

8.5 基本车削工作148

8.6 典型零件车削工艺示例157

思考题160

第9章 铣削161

教学基本要求161

安全技术161

9.1 概述161

9.2 铣床及其附件162

9.3 铣刀和工件安装165

9.4 铣削工艺166

9.5 齿面加工173

思考题176

第10章 刨削177

教学基本要求177

安全技术177

10.1 概述177

10.2 刨床178

10.3 刨刀180

10.4 刨削工艺182

10.5 拉削简介184

思考题186

第11章 磨削187

教学基本要求187

安全技术187

11.1 概述187

11.2 磨床188

11.3 砂轮190

11.4 磨削工艺193

11.5 精整与光整加工198

11.6 先进磨削方法简介200

思考题201

第12章 数控加工202

教学基本要求202

安全技术202

12.1 概述202

12.2 数控程序结构和指令204

12.3 数控加工技术208

思考题215

第13章 现代制造技术217

教学基本要求217

安全技术217

13.1 现代制造技术的产生与特点218

13.2 快速成形技术218

13.3 电火花加工226

13.4 电解加工228

13.5 超声波加工230

13.6 激光加工231

13.7 电子束和离子束加工233

13.8 电铸加工234

13.9 先进制造技术简介235

思考题236

第14章 塑料成型237

教学基本要求237

安全技术237

14.1 概述237

14.2 塑料的一次成型238

14.3 塑料的二次成型242

14.4 塑料的二次加工243

思考题245

第15章 陶瓷成形247

教学基本要求247

安全技术247

15.1 概述248

15.2 粉体的制备技术249

15.3 陶艺工具与材料250

15.4 陶瓷成形工艺251

15.5 陶瓷装饰技法259

15.6 烧制261

思考题264

主要参考文献265