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第1章 高级刨、插工基础理论知识1

1.1 专业数学知识1

1.1.1 简单零件尺寸计算1

1.1.2 正多边形的有关计算4

1.1.3 斜度、锥度零件加工中的计算7

1.1.4 V形块加工及测量中的计算10

1.1.5 燕尾装置的尺寸计算13

1.1.6 矢量知识17

1.2 识图与制图18

1.2.1 绘制平口虎钳装配图19

1.2.2 解读牛头刨床刀架装配图20

1.2.3 拆绘零件图27

1.3 机械传动知识27

1.3.1 外啮合直齿圆柱齿轮28

1.3.2 直齿圆锥齿轮及其传动32

1.3.3 蜗杆蜗轮传动35

1.3.4 轮系38

1.4 液压传动40

1.4.1 概述40

1.4.2 液压油选择42

1.4.3 液压传动基础知识42

1.4.4 液压泵45

1.4.5 液压缸50

1.4.6 液压控制阀54

1.4.7 液压系统辅助元件64

1.4.8 液压基本回路64

1.4.9 液压系统常见故障与排除方法67

1.5 机床电气控制71

1.5.1 常用低压电器71

1.5.2 鼠笼式电动机控制基本电路75

1.5.3 常用电机、电器图形符号78

1.5.4 龙门刨床横梁自动升降控制电路79

复习题81

第2章 刨、插床基本知识84

2.1 刨、插类机床的编号84

2.2 B6050型牛头刨床86

2.2.1 B6050型牛头刨床主要技术规格86

2.2.2 B6050型牛头刨床的主要部件和结构原理87

2.2.3 B6050型牛头刨床传动系统91

2.3 B690型液压牛头刨床94

2.3.1 B690型液压牛头刨床主要技术规格95

2.3.2 机床液压传动系统95

2.4 B2012A型龙门刨床101

2.4.1 龙门刨床的结构102

2.4.2 龙门刨床的传动102

2.5 刨床的保养和维护107

2.6 刨床精度检验108

2.7 插床117

2.7.1 插床的结构118

2.7.2 B5032型插床的技术规格118

2.7.3 插床的传动原理119

复习题121

第3章 金属切削原理及刨（插）刀123

3.1 刨（插）刀123

3.1.1 刨刀的种类和用途123

3.1.2 插刀的种类和用途125

3.2 切削运动及基本要素126

3.2.1 加工表面126

3.2.2 切削运动127

3.2.3 切削深度127

3.3 刀具切削部分的基本定义127

3.3.1 刀具切削部分的构造127

3.3.2 刀具的几何角度128

3.3.3 切削层参数131

3.4 常用刨刀材料133

3.4.1 对刀具材料的特殊要求133

3.4.2 高速钢133

3.4.3 硬质合金133

3.5 刨削过程中的物理现象134

3.5.1 切屑135

3.5.2 积屑瘤（刀瘤）现象138

3.5.3 已加工表面的冷硬现象140

3.5.4 切削刀141

3.5.5 切削热145

3.5.6 刀具的磨损及耐用度146

3.6 刨刀合理几何参数的选择及先进刨刀150

3.6.1 刀具几何参数150

3.6.2 刃形选择151

3.6.3 刃区形式选择151

3.6.4 刀面形式的选择153

3.6.5 几何角度的选择154

3.6.6 先进刨刀介绍156

3.7 切削液163

3.8 降低已加工表面粗糙度的措施164

复习题166

第4章 机械加工工艺规程的制定169

4.1 工艺规程的基本概念169

4.1.1 生产过程和工艺过程169

4.1.2 机械加工工艺过程的组成169

4.2 制定工艺规程的作用和原则171

4.2.1 工艺规程的作用171

4.2.2 工艺规程制定的原则171

4.3 机械加工工艺规程的制定步骤172

4.4 制定机械加工工艺规程的主要问题172

4.4.1 零件的工艺分析172

4.4.2 定位基准的选择175

4.4.3 工艺尺寸链175

4.4.4 工艺路线的拟定179

4.4.5 确定工序的具体内容184

4.4.6 工艺文件188

4.5 典型零件机械加工工艺规程的制定188

4.5.1 车床床身加工工艺规程的制定188

4.5.2 下肘块加工工艺规程的制定191

复习题200

第5章 定位与夹紧201

5.1 定位原理201

5.1.1 六个自由度201

5.1.2 定位支承点202

5.1.3 六点定位原则202

5.1.4 定位元件和它对自由度的限制204

5.2 定位基准的选择206

5.2.1 定位基准207

5.2.2 定位基准的选择原则207

5.3 定位误差的分析208

5.3.1 产生位移误差的原因208

5.3.2 轴在V形定位块上的基准位移误差计算209

5.3.3 以孔在定位轴（销）上定位的基准位移误差计算211

5.4 刨床常用夹具213

5.4.1 通用刨床夹具213

5.4.2 万能分度头214

5.4.3 典型刨夹具221

5.4.4 组合夹具简介227

复习题230

第6章 刨、插特形零件231

6.1 薄平板的刨削231

6.1.1 刨削薄板工件的刀具231

6.1.2 切削用量的选择231

6.1.3 薄板工件的装夹方法231

6.1.4 刨削薄板工件的注意事项233

6.1.5 刨削工艺过程234

6.1.6 薄板工件的质量检验与分析235

6.2 大型斜镶条的刨削236

6.2.1 斜镶条的结构及工艺特点236

6.2.2 毛坯尺寸的计算236

6.2.3 刀具237

6.2.4 工件的装夹238

6.2.5 单件生产加工工艺过程241

6.2.6 质量检验242

6.3 孔内表面的插削242

6.3.1 刀具243

6.3.2 插床常用夹具243

6.3.3 孔内单键槽的插削243

6.3.4 孔内花键槽的插削247

6.4 刨削复杂曲面零件249

6.4.1 曲面的刨削方法249

6.4.2 曲面的检验254

6.4.3 罗茨鼓风机叶轮的刨削方法256

6.4.4 螺旋油槽的刨削258

复习题262

第7章 刨、插齿条与齿轮263

7.1 刨削直齿齿条263

7.1.1 直齿齿条的刨削方法263

7.1.2 齿条精度检验268

7.2 刨削斜齿条271

7.2.1 斜齿条各部名称及换算271

7.2.2 刨削斜齿条272

7.3 刨、插直齿圆柱齿轮276

7.3.1 直齿圆柱齿轮各部名称、代号及计算式276

7.3.2 成形法刨削直齿圆柱齿轮277

7.3.3 展成法刨削直齿圆柱齿轮279

7.3.4 插削直齿圆柱齿轮283

7.3.5 直齿圆柱齿轮精度检验285

7.4 刨削直齿圆锥齿轮295

7.4.1 成形法295

7.4.2 展成法301

7.4.3 直齿圆锥齿轮的检验306

7.5 刨齿在齿轮加工中的地位308

复习题309

第8章 刨削大型精密零件311

8.1 龙门刨床床身的刨削311

8.1.1 龙门刨床床身的工艺分析311

8.1.2 工件的装夹与找正312

8.1.3 定位基准的选择313

8.1.4 工艺过程314

8.1.5 床身的检验与加工质量分析315

8.2 车床大滑板的刨削317

8.2.1 工艺分析318

8.2.2 工件的定位与装夹319

8.2.3 大滑板精刨时的加工顺序320

8.2.4 加工质量分析321

8.3 龙门刨床工作台的刨削322

8.3.1 零件的工艺分析322

8.3.2 定位基准的选择323

8.3.3 工艺过程323

8.3.4 精度检验及质量分析328

8.4 车床主轴箱箱体的刨削330

8.4.1 工艺分析330

8.4.2 毛坯分析333

8.4.3 定位基准的选择333

8.4.4 工艺路线的安排333

8.4.5 刨削箱体的步骤与方法335

8.4.6 加工质量分析336

复习题338

主要参考文献339