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绪论1

第1章　曲柄压力机7

1.1 概述7

1.1.1　曲柄压力机的工作原理及结构7

1.1.2　曲柄压力机的组成7

1.1.3 曲柄压力机的特点8

1.2　曲柄压力机的分类及型号8

1.2.1　分类8

1.2.2　型号9

1.3　通用曲柄压力机的技术参数11

1.4 曲柄滑块机构的运动与受力分析14

1.4.1 曲柄滑块机构的运动规律14

1.4.2 曲柄滑块机构的受力分析15

1.4.3　滑块许用负荷图17

1.4.4　结点偏置的曲柄滑块机构19

1.5　通用压力机主要零部件的结构19

1.5.1 曲柄滑块机构的结构19

1.5.2　离合器和制动器26

1.5.3　传动系统30

1.5.4　机身33

1.5.5 飞轮与曲柄压力机电动机功率的计算34

1.5.6　辅助装置36

1.5.7　辅助系统39

1.6 曲柄压力机的选择和使用41

1.6.1 曲柄压力机的选择41

1.6.2　曲柄压力机的精度及检查43

1.6.3　模具的安装与调整43

1.7　其他类型压力机44

1.7.1　热模锻压力机45

1.7.2　双动拉深压力机48

1.7.3　螺旋压力机52

1.7.4　剪板机58

1.7.5　高速压力机64

1.8　冲压机生产线的附属设备71

1.8.1 自动送料装置71

1.8.2　冲压机械手75

1.8.3　开卷校平机设备77

1.8.4　冲压生产线78

第2章　液压机83

2.1　液压机的工作原理、特点及分类83

2.1.1　液压机的工作原理83

2.1.2　液压机的特点及分类86

2.2　液压机的本体结构89

2.2.1　液压机机身89

2.2.2　液压机液压缸99

2.2.3　附属装置103

2.3　液压机的液压系统106

2.3.1　一般通用液压机的液压系统106

2.3.2　双动拉深液压机的液压系统109

2.3.3　塑料制品液压机的液压系统112

2.4　液压机的主要技术参数及其选用115

2.5　其他类型液压机120

2.5.1　角式液压机120

2.5.2　铸压液压机121

2.5.3　层压机121

第3章　压铸设备123

3.1　压铸机分类123

3.2　压铸机结构123

3.3　部分压铸设备的主要参数127

3.3.1　冷室压铸机127

3.3.2　热室压铸机131

3.4　压铸机选择135

3.4.1　锁模力计算135

3.4.2 型腔偏离压铸机锁模力中心时锁模力计算137

3.4.3　核算压室容量137

3.4.4　核算模具厚度138

3.4.5　核算动模座板行程138

第4章　粉末冶金成形设备141

4.1　概述141

4.2　粉末冶金零件的制造工艺过程142

4.2.1　金属粉末142

4.2.2　传统粉末冶金零件制造工艺145

4.2.3　金属注射成形（MIM）149

4.2.4　粉末锻造149

4.2.5　温压工艺149

4.2.6　传统粉末冶金工艺、金属注射成形和粉末锻造的比较150

4.3　粉末成形设备及其模架151

4.4　粉末成形设备规格及技术参数154

4.4.1　国内常见粉末成形压机规格及技术参数154

4.4.2　国外常见的粉末成形压机规格及技术参数163

4.5　普通可倾式压力机（冲床）自动化改造167

4.5.1　凸轮机构167

4.5.2　拉杆（钩）机构174

4.5.3　送粉机构176

4.6　常见粉末冶金成形模架179

4.6.1　粉末成形模架基本类型180

4.6.2　普通压机用的成形模架181

4.6.3 专用粉末成形机用成形模架183

第5章　塑料挤出机190

5.1 挤出生产原理及挤出机组组成190

5.1.1 挤出生产过程与挤出机组组成190

5.1.2　挤出机的分类与型号192

5.2　挤出理论简介192

5.2.1　固体输送理论193

5.2.2　熔融理论195

5.2.3　熔体输送理论198

5.2.4　挤出机综合工作点199

5.3　挤出机结构与参数选用202

5.3.1　挤压系统202

5.3.2　传动系统211

5.3.3　加热冷却系统213

5.4　挤出机辅机216

5.4.1　概述216

5.4.2　挤管辅机217

5.4.3　吹塑成型辅机221

5.5　其他类型挤出机223

5.5.1　排气式挤出机223

5.5.2　双螺杆挤出机224

5.5.3　两级式挤出机225

5.5.4　行星齿轮式挤出机226

5.5.5　挤出机的发展概况226

第6章　塑料注射机228

6.1　塑料注射成型过程228

6.1.1　注射机的组成228

6.1.2　注射机工作循环过程228

6.1.3　注射机的分类230

6.1.4　注射机的型号和规格231

6.2　常用注射装置及其部件233

6.2.1　柱塞式注射装置的组成和工作原理233

6.2.2　螺杆预塑式注射装置234

6.2.3　往复螺杆式注射装置235

6.2.4　柱塞式注射装置部件236

6.2.5　螺杆式注射装置部件237

6.3　常见合模装置242

6.3.1　液压式合模装置242

6.3.2　液压-曲肘式合模装置245

6.4　调模装置249

6.4.1　液压式合模装置的调模装置249

6.4.2 液压-曲肘式合模装置的调模装置249

6.5　顶出装置250

6.5.1　机械顶出250

6.5.2　液压顶出250

6.5.3　气动顶出250

6.6　注射机的控制系统251

6.7　注射机的技术参数251

6.7.1　注射量251

6.7.2　注射压力252

6.7.3　注射速度、注射速率与注射时间252

6.7.4　塑化能力253

6.7.5　锁模力253

6.7.6　合模装置的基本尺寸254

6.7.7　开合模速度255

6.8　注射机的使用255

6.8.1　开机前的准备和终了时的结束工作255

6.8.2　注射机的操作255

6.8.3　塑化装置的使用256

6.8.4　合模装置的使用256

6.8.5　注射机液压、电气装置的使用257

6.8.6　注射机的安全措施257

6.9　注射机的维护258

6.10　新型专用注射机258

6.10.1　多模注射成型机258

6.10.2　多色注射机258

6.10.3　热固性塑料注射机260

6.10.4　排气式注射机261

6.10.5　发泡注射机261

6.10.6　精密塑料注射机262

第7章　塑料热成型设备264

7.1　概述264

7.1.1　热成型的发展264

7.1.2　热成型技术265

7.1.3　热成型的特点265

7.1.4　热成型制品的用途265

7.2　热成型的基本方法266

7.2.1　模压成型267

7.2.2　差压成型269

7.3　其他热成型279

7.3.1　弯曲成型279

7.3.2　卷筒成型280

7.3.3　卷边和翻边成型280

7.3.4　扩口成型281

7.3.5　成波成型282

7.3.6　热收缩管283

7.4　热成型设备283

7.4.1　基本工序283

7.4.2　设备的组成及作用284

7.4.3　热成型机287

7.5　热成型设备的安全操作296

7.5.1　塑料制品生产中的安全问题296

7.5.2　塑料成型机械的预测维修298

7.5.3　热成型机的使用与维护300

参考文献303