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第1章 常用资料和数据1

1.1　字母1

1.2　常用国内外标准代号2

1.3　主要元素的化学符号4

1.4　常用计量单位及其换算4

1.5　常用法定计量单位及其换算6

1.6　常用材料的密度7

1.7　常用材料的摩擦系数8

第2章 机械中的—般标准9

2.1　优先数和优先数系（GB321—80）9

2.2　标准尺寸（GB2822—81）10

2.3　棱体的角度与斜度（GB4096—83）11

2.4　锥度与锥角系列（GB157—89）12

2.5　球面半径（GB6403.1—86）14

2.6　零件倒圆与倒角（GB6403.4—86）14

2.7　中心孔（GB145—85）15

2.8　砂轮越程槽（GB6403.5—86）16

2.9　T形槽（GB158—84）17

2.10　燕尾槽（JB/ZQ4241—86）18

2.11　滚花（GB6403.3—86）18

2.12　润滑槽（GB6403.2—86）19

2.13　圆柱形轴伸（GB1569—90）21

2.14　圆锥形轴伸（GB1570—90）22

2.15　钢球（GB308—89）24

2.16　未注公差角度的极限偏差（GB11335—89）24

2.17　碳素钢、合金钢硬度及强度换算值（GB1172—92）25

第3章 制图基本规则和规定符号27

3.1　一般规定27

3.1.1　图纸幅面及格式（GB/T14689—93）27

3.1.2　标题栏（GB10609.1—89）28

3.1.5　字体（GB/T14691—93）29

3.1.3　明细栏（GB10609.2—89）29

3.1.4　比例（GB/T14690—93）29

3.1.6　图线（GB4457.4—84）31

3.1.7　剖面符号（GB4457.5—84）31

3.2　图样画法（GB4458.1—84）32

3.2.1　视图32

3.2.2　剖视33

3.2.3　剖面36

3.2.4　局部放大图36

3.2.5　简化画法37

3.2.6　其他规定画法39

3.3　尺寸注法（GB4458.4—84）39

3.3.1　一般尺寸注法39

3.3.2　标注尺寸的符号41

第6章 紧固件 143

3.3.3　简化注法43

3.4　机构运动简图符号（GB4460—84）47

第4章 公差、配合和表面粗糙度53

4.1　公差与配合53

4.1.1　公差与配合常用术语及定义（GB1800—79）53

4.1.2　标准公差和基本偏差（GB1800—79）54

4.1.3　孔、轴公差带（GB1801—79）54

4.1.4　配合（GB1800～1801—79）71

4.1.5　线性尺寸的未注公差（GB/T1804—92）76

4.1.6　公差与配合的标注方法（GB4458.3—84）76

4.1.7　公差与配合的选用77

4.2　形状和位置公差83

4.2.1　形位公差符号及其尺寸比例（GB/T1182—1996）83

4.2.2　形位公差带的定义和示例说明（GB/T1182—1996）84

4.2.3　形位公差数值（GB/T1184—1996）90

4.2.4　形位公差代号（GB/T1182—1996）93

4.2.5　形位公差的标注方法（GB/T1182—1996）93

4.2.6　形位公差的选用95

4.3.1　表面粗糙度常用术语和参数（GB3505—83）99

4.3　表面粗糙度99

4.3.2　表面粗糙度的参数及其数值系列（GB/T1031—1995）100

4.3.3　表面加工纹理方向及其符号（GB131—83）102

4.3.4　表面粗糙度符号、代号及其注法（GB/T131—93）102

4.3.5　表面粗糙度的选用106

第5章 螺纹111

5.1　螺纹的种类、特点及其应用111

5.2　普通螺纹（GB196—81）113

5.3　管螺纹115

5.3.1　用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87）115

5.3.2　非螺纹密封的管螺纹（GB7307—87）116

5.3.3　60°圆锥管螺纹（GB/T12716—91）117

5.4　米制锥螺纹（GB/T1415—92）118

5.5　自攻螺纹（金属薄板用螺钉）用螺纹（GB5280—85）119

5.6　梯形螺纹（GB5796.3—86）120

5.7　锯齿形螺纹（GB/T13576.3—92）122

5.8　螺纹的结构要素124

5.8.1　普通螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79）124

5.8.2　米制锥螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（GB3—79）125

5.9　管路旋入端用普通螺纹尺寸（GB1414—78）125

5.10　螺纹及螺纹紧固件表示法（GB/T4459.1—1995）126

5.11　螺纹的标注方法（GB/T4459.1—1995）128

5.12　常用螺纹的公差及选用129

5.12.1　普通螺纹的公差（GB2516—81）129

5.12.2　管螺纹的公差134

5.12.3　米制锥螺纹的公差（GB/T1415—92）135

5.12.4　梯形螺纹的公差（GB5796.4—86）136

5.12.5　锯齿形（3°、30°）螺纹的公差（GB/T13576.4—92）139

6.1　紧固件的结构要素143

6.1.1　螺纹、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度（GB3106—82）143

6.1.2　螺栓、螺柱和开槽及十字槽螺钉的末端型式（GB2—85）144

6.1.3　螺栓和螺钉的通孔（GB5277—85）144

6.1.4　紧固件用沉孔（GB152.1～152.4—88）144

6.2　常用紧固件146

6.2.1　螺栓146

6.2.2　螺柱151

6.2.3　螺钉153

6.2.4　螺母168

6.2.5　垫圈172

6.2.6　挡圈177

6.2.7　销182

6.2.8　铆钉185

6.3　螺纹紧固件公差（GB3103.1—82，GB3103.3—82）186

第7章 键188

7.1　键联结的种类、特点及应用188

7.2　平键189

7.3　半圆键191

7.4　楔键192

7.5　矩形花键194

7.5.1　矩形花键基本尺寸和键槽截面尺寸194

7.5.2　矩形内、外花键的尺寸公差带195

7.5.3　键槽宽或键宽位置度公差t1、对称度和等分度公差t2195

7.5.4　矩形内花键的长度系列196

7.6　圆柱直齿渐开线花键196

7.7　花键画法及其尺寸注法200

8.1　渐开线圆柱齿轮202

8.1.1　渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数202

第8章 齿轮传动202

8.1.2　圆柱齿轮名称、代号和几何尺寸关系式203

8.1.3　渐开线圆柱齿轮精度206

8.1.4　渐开线圆柱齿轮在图样上应注明的尺寸数据（GB6443—86）223

8.2　锥齿轮224

8.2.1　直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓和模数224

8.2.2　直齿锥齿轮名称、代号和基本几何尺寸关系式225

8.2.3　锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365—89）226

8.2.4　锥齿轮在图样上应注明的尺寸数据（GB12371—90）242

8.3　蜗杆、蜗轮243

8.3.1　圆柱蜗杆基本齿廓、模数和分度圆直径243

8.3.2　圆柱蜗杆传动名称、代号和几何尺寸关系式244

8.3.3　圆柱蜗杆传动基本参数（GB10085—88）245

8.3.4　圆柱蜗杆、蜗轮的精度（GB10089—88）249

8.3.5　圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据（GB/T12760—91）263

8.4.1　齿轮材料和热处理265

8.4　齿轮和蜗杆的材料及其热处理265

8.4.2　蜗杆材料和热处理266

8.5　齿轮和蜗杆的结构267

8.6　齿轮和蜗杆的画法（GB4459.2—84）271

第9章 带传动273

9.1　带传动的类型和应用273

9.2　平带传动273

9.2.1　普通平带（GB524—89）273

9.2.2　平带的宽度和长度275

9.2.3　平带长度计算方法276

9.2.4　平带带轮尺寸276

9.3　V带传动278

9.3.1　普通V带（GB1171—89）278

9.3.2　普通V带尺寸（GB11544—89）279

9.3.4　普通V带轮（GB10412—89）281

9.3.3　V带长度计算方法281

9.4　带轮的材质和表面粗糙度（GB11357—89）288

9.5　带轮画法288

第10章 滚动轴承290

10.1　滚动轴承代号（GB/T272—93）290

10.1.1　轴承代号的构成和排列290

10.1.2　滚动轴承基本代号290

10.1.3　滚动轴承的前置、后置代号293

10.1.4　滚动轴承新旧标准代号对照296

10.2　常用滚动轴承的特性和应用300

10.3　常用的滚动轴承301

10.4　滚动轴承座的外形尺寸（GB7813—87）315

10.5　常用滚动轴承的额定动（静）负荷323

10.6　滚动轴承的画法（GB4458.1—84）334

10.7.1　滚动轴承的公差等级及其选用336

10.7　滚动轴承的公差与配合336

10.7.2　滚动轴承与轴、外壳孔配合的常用公差带（GB/T275—93）337

10.7.3　滚动轴承配合的选用原则338

10.7.4　与滚动轴承相配的轴和外壳孔的加工精度341

第11章 联轴器343

11.1　联轴器的分类和应用343

11.2　联轴器轴孔和键槽形式345

11.3　常用联轴器347

11.4　联轴器的选择370

11.4.1　选择联轴器应考虑的因素370

11.4.2　联轴器的选用371

第12章 螺旋弹簧373

12.1　圆柱螺旋弹簧的分类373

12.2　圆柱螺旋弹簧的参数、代号和尺寸系列374

12.3.2　弹簧标记376

12.3.1　压缩弹簧的型式、尺寸、参数及代号376

12.3　普通圆柱螺旋压缩弹簧（GB/T2089—94）376

12.3.3　寸及参数377

12.4　普通圆柱螺旋拉伸弹簧（GB4142—84、GB2087—80）382

12.4.1　拉伸弹簧的型式、尺寸、参数及代号382

12.4.2　弹簧标记383

12.4.3　尺寸及参数384

12.5　圆柱螺旋弹簧的技术要求386

12.5.1　圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求（GB1239.2—89）386

12.5.2　圆柱螺旋拉伸弹簧的技术要求（GB1239.1—89）388

12.6　圆柱螺旋弹簧的画法（GB4459.4—84）390

第13章 润滑与密封395

13.1　润滑剂395

13.1.1　润滑油395

13.1.2　润滑脂397

13.2　润滑装置401

13.2.1　油杯402

13.2.2　油标404

13.3　密封406

第14章 机械工程材料415

14.1　工程材料的力学性能名称和符号415

14.2　金属热处理的方法及其应用416

14.3　铸铁与铸钢417

14.3.1　铸铁与铸钢牌号表示方法417

14.3.2　灰铸铁件417

14.3.3　球墨铸铁件418

14.3.4　可锻铸铁件418

14.3.5　一般工程用铸造碳钢件419

14.4　钢与钢材420

14.4.1　钢的牌号表示方法420

14.4.2　碳素结构钢421

14.4.3　优质碳素结构钢422

14.4.4　合金结构钢425

14.4.5　圆钢和方钢432

14.4.6　钢板433

14.4.7　碳素弹簧钢丝436

14.5　有色金属437

14.5.1　铸造非铁合金牌号表示方法437

14.5.2　铸造铜合金437

14.5.3　铸造铝合金440

14.5.4　铸造轴承合金442

14.6　非金属材料442

14.6.1　工程塑料442

14.6.2　橡胶制品447

14.6.3　石棉盘根449

14.6.4　工业用毛毡450

15.2　焊缝符号表示法（GB324—88）451

第15章 焊接451

15.1　气焊和电弧焊的应用范围451

15.2.1　符号452

15.2.2　符号在图样上的位置453

15.2.3　焊缝尺寸符号及其标注位置454

15.2.4　符号应用举例457

15.3　焊缝符号简化表示法（GB12212—90）462

15.3.1　图示法462

15.3.2　焊缝符号的简化标注方法463

15.3.3　综合示例464

15.4　金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB5185—85）471

15.5　焊缝坡口的基本形式与尺寸472

15.5.1　气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985—88）472

15.5.2　埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986—88）476

参考文献481