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1 绪论1

2　塑料混合机械5

2.1 概述5

2.2 间歇式混合设备6

2.2.1 初混设备6

2.2.1.1 液体混合器6

2.2.1.2 重力和气动混合器7

2.2.1.3 滚筒式混合设备11

2.2.1.4 转子类混合设备12

2.2.2 塑料开炼机21

2.2.2.1 开炼机的基本构造21

2.2.2.2 开炼机的工作过程21

2.2.2.3 开炼机的规格与类型22

2.2.2.4 开炼机的主要技术参数24

2.2.2.5 开炼机的主要零部件28

2.2.2.6 开炼机的操作规程34

2.2.2.7 开炼机的常规维护34

2.2.2.8 开炼机的常见故障及排除措施35

2.2.3 塑料密炼机35

2.2.3.1 密炼机的基本构造36

2.2.3.2 密炼机的工作过程38

2.2.3.3 密炼机的基本类型40

2.2.3.4 密炼机的主要性能参数40

2.2.3.5 密炼机的传动系统44

2.2.3.6 密炼机的主要零部件45

2.2.3.7 密炼机的安全与维护52

2.3　连续式混合设备54

2.2.3.8 密炼机常见故障及排除措施54

2.3.1 转子式连续混合机55

2.3.1.1 FCM混合机55

2.3.1.2　Farrel连续混合装置56

2.3.2 螺杆式连续混合设备56

2.3.2.1 布斯混炼挤出机56

2.3.2.2　传递式混炼挤出机59

2.3.2.3 行星式多螺杆连续混合挤出机60

3.1.1 塑料挤出机组的主要用途及构成61

3.1.1.2 挤出机及其机组的主要构成61

3.1.1.1 塑料挤出机组的主要用途61

3.1 概述61

3　塑料挤出成型机61

3.1.2 塑料挤出机的分类62

3.1.3 塑料挤出机的现状与发展63

3.2 单螺杆挤出机64

3.2.1 单螺杆挤出机的组成及典型结构64

3.2.2 单螺杆挤出机的主要参数及规格65

3.2.3 螺杆的主要参数66

3.2.4 单螺杆挤出机的挤出过程及物料的流动行为66

3.2.4.1 单螺杆挤出机的挤出过程66

3.2.4.2 物料在螺杆中的流动行为69

3.2.5　挤出机的工作特性78

3.2.6.1 螺杆79

3.2.6 单螺杆挤出机挤压系统的主要零部件79

3.2.6.2 机筒94

3.2.6.3 螺杆与机筒的间隙96

3.2.6.4 螺杆、机筒的材质及强度计算97

3.2.6.5　分流板、过滤网98

3.2.7 加料装置99

3.2.8　传动系统100

3.2.8.1 挤出机的工作特性100

3.2.8.2　驱动功率和转数范围100

3.2.8.3 传动系统的组成及常用的传动方式100

3.2.8.4 螺杆轴承的设置方式102

3.2.9　加热冷却装置104

3.2.9.1 挤出机的加热方法105

3.2.9.2 加热功率的确定106

3.2.9.3　挤出机的冷却107

3.2.9.4 温度控制系统109

3.2.10 单螺杆挤出机的使用与维护111

3.2.10.1 挤出机的使用111

3.2.10.2　挤出机的维护111

3.2.11 单螺杆挤出机的常见故障与处理112

3.3　双螺杆挤出机112

3.3.1 双螺杆挤出机的基本结构和类型113

3.3.1.1 双螺杆挤出机的基本结构113

3.3.1.2 双螺杆挤出机的类型113

3.3.2.2 啮合型同向旋转双螺杆挤出系统的工作原理114

3.3.2.1 非啮合型双螺杆挤出系统的工作原理114

3.3.2 双螺杆挤出机的工作原理114

3.3.2.3 啮合型异向旋转双螺杆挤出系统的工作原理116

3.3.3 双螺杆挤出机的主要参数和规格117

3.3.3.1 双螺杆挤出机的主要参数117

3.3.3.2 双螺杆挤出机的规格117

3.3.4 双螺杆挤出机的主要零部件118

3.3.4.1 挤压部件118

3.3.4.2　传动部件123

3.3.4.3 计量加料装置126

3.3.4.4 排气装置127

3.3.4.5 加热冷却装置127

3.3.6 双螺杆挤出机的使用与维护128

3.3.6.1 双螺杆挤出机的使用128

3.3.4.6 安全保护装置128

3.3.5 双螺杆挤出机的控制128

3.3.6.2 双螺杆挤出机的维护130

3.3.7 双螺杆挤出机的常见故障及其处理131

3.4 塑料挤出成型辅助机械132

3.4.1 概述132

3.4.1.1 辅机的用途132

3.4.1.2　辅机的分类132

3.4.1.3　挤出辅机的特点133

3.4.2　挤管成型辅机133

3.4.2.1 挤管机头的结构原理133

3.4.2.2 挤管辅机的组成及其工作原理134

3.4.2.3 挤管辅机的主要技术参数141

3.4.2.4 挤管辅机的安全与维护142

3.4.2.5 挤管辅机的常见故障及处理142

3.4.3 挤出板（片、平膜）成型辅机142

3.4.3.1 挤板（片、平膜）机头的典型结构143

3.4.3.2 挤板（片）辅机的主要组成及工作原理147

3.4.3.3 平膜辅机的主要组成及工作原理148

3.4.3.4 主要技术参数149

3.4.3.5 安全与维修149

3.4.3.6 挤板辅机的常见故障及处理149

3.4.4 吹膜成型辅机149

3.4.4.1 吹膜辅机的基本构造与工作原理149

3.4.4.3 吹膜用挤出机头150

3.4.4.2 吹塑薄膜辅机的分类与型号150

3.4.4.4 吹膜辅机的组成155

3.4.4.5 吹膜辅机的主要技术参数163

3.4.4.6 吹塑薄膜辅机的安全与维护164

3.4.4.7 挤出吹膜机组的常见故障及处理164

3.4.5 挤出拉丝成型辅机165

3.4.5.1 挤出拉丝辅机的基本构造及工作原理166

3.4.5.2 挤出拉丝机组的主要技术参数167

3.4.5.3 挤出拉丝辅机的使用与维修保养167

3.4.5.4 挤出拉丝辅机的常见故障及排除方法167

3.4.6.3 主要技术参数168

3.4.6.2 类型与系列标准168

3.4.6.1 基本结构与工作原理168

3.4.6　异型材成型辅机168

3.5　其他类型挤出机169

3.5.1 串联式挤出机169

3.5.2　柱塞式挤出机170

3.5.3 圆盘式挤出机170

3.5.4　螺杆往复式挤出机171

4　塑料注射成型机173

4.1　概述173

4.1.1 塑料注射成型机的用途173

4.1.2 塑料注射成型机的组成173

4.1.4 注射成型工艺过程175

4.1.3 注射成型原理175

4.1.5 注射成型机的分类177

4.1.6 注射成型机的主要参数180

4.1.6.1 注射成型工艺周期参数180

4.1.6.2 整机技术规格参数181

4.1.7 注射成型机的标准及型号183

4.1.8 注射成型机的现状及发展184

4.2　注射系统185

4.2.1 注射系统的主要组成185

4.2.2 注射系统的主要类型186

4.2.2.1 柱塞式注射装置的结构与工作原理186

4.2.2.2 螺杆式注射装置的结构与工作原理188

4.2.3.1 螺杆191

4.2.3 注射系统的主要零部件191

4.2.3.2 螺杆头192

4.2.3.3　机筒195

4.2.3.4　喷嘴196

4.2.4 注射系统的主要技术参数199

4.2.4.1 螺杆技术参数199

4.2.4.2　注射工艺参数200

4.2.4.3 喷嘴的技术参数203

4.2.5 注射系统的维护203

4.2.5.1 机筒的维护203

4.2.5.3 喷嘴的维护204

4.2.5.4 驱动装置的维护204

4.2.5.2　螺杆的维护204

4.2.5.5 加热装置的维护205

4.2.5.6 注射座旋转装置、计量装置及料斗的维护205

4.3 合模系统205

4.3.1 合模系统的组成和类型205

4.3.1.1　机械式合模装置206

4.3.1.2　液压式合模装置207

4.3.1.3 液压机械式合模装置208

4.3.2 合模系统的主要零部件211

4.3.2.1 模板211

4.3.2.2 拉杆212

4.3.2.3　调模装置213

4.3.2.4　顶出装置214

4.3.3 合模系统的主要技术参数215

4.3.4 合模系统的维护217

4.4　液压系统218

4.4.1 液压系统的组成218

4.4.2 液压系统的主要回路219

4.4.2.1 压力控制回路219

4.4.2.2　速度控制回路220

4.4.2.3 方向控制回路220

4.4.2.4 顺序动作控制回路221

4.4.3 液压系统的主要零部件221

4.4.3.1 液压泵和液压马达221

4.4.3.2　液压油缸225

4.4.3.3　液压控制阀226

4.4.3.4　液压系统的维护229

4.4.3.5 液压系统的常见故障及排除方法230

4.5 电气控制系统232

4.5.1 电气控制系统的组成232

4.5.1.1 温度控制232

4.5.1.2 电动机控制235

4.5.1.3　顺序控制器235

4.5.2 电控系统的分类235

4.5.3 注射成型工艺参数的控制与调节237

4.5.4 电控系统的维护239

4.5.4.1 电控系统的日常维护239

4.5.4.2 电控系统的检修239

4.5.4.3 电控系统的常见故障及其排除方法240

4.6.2.2 液压、电气控制系统的安全技术要求241

4.6.2.1 注射及合模系统的安全技术要求241

4.6 安全保护与监测系统241

4.6.1 安全保护与检测系统的组成241

4.6.2 注射成型机的安全技术要求241

4.6.2.3 注射成型机的安全保护内容242

4.6.2.4 注射成型机的日常维护243

4.7 专用注射成型机243

4.7.1 热固性塑料注射成型机243

4.7.2 发泡注射成型机246

4.7.3　BMC注射成型机249

4.7.4 排气注射成型机250

4.7.5 全电动注射成型机252

5.1.1 压制机（液压机）的结构组成及其分类257

5.1.1.1 压制机（液压机）的结构组成257

5.1 概述257

5　塑料压制成型机257

5.1.1.2 压制机（液压机）的分类258

5.1.2 塑料压制机（液压机）的工作原理258

5.1.3 压制机（液压机）的性能要求259

5.2 压制成型所用液压机的主要性能参数259

5.2.1 压力参数259

5.2.2 速度参数260

5.2.3 升压时间262

5.2.4 液压机其他技术参数262

5.3 液压机的主要零部件262

5.3.1　机身结构262

5.3.2 活动横梁及其与活塞杆的连接方式265

5.3.3 液压机的工作油缸266

5.3.4 液压机的顶出机构266

5.4 液压机传动系统的调节与维护267

5.4.1 液压机传动系统的特点及其调节267

5.4.2 液压机的使用、维护及安全防护措施270

5.5 其他类型的液压机271

5.5.1 层压机271

5.5.2　压铸机273

5.5.3 角式液压机274

6.2.1 塑料压延机的工艺流程276

6.2 塑料压延成型机的工艺过程及工作原理276

6.1 概述276

6　塑料压延成型机276

6.2.2 塑料压延成型的工作原理277

6.2.2.1 塑料压延成型的基本条件277

6.2.2.2 剪应力和混炼作用278

6.2.2.3 异径辊压延原理280

6.3 塑料压延成型机的分类及结构组成281

6.3.1 塑料压延成型机的分类281

6.3.2 塑料压延成型机的基本结构组成283

6.3.2.1 普通压延机结构283

6.3.2.2　S形四辊压延机284

6.3.2.3 异径四辊压延机285

6.4.1.1 辊筒的结构287

6.4.1 辊筒及其加热、冷却系统287

6.3.2.4 油加热五辊压延机287

6.4 塑料压延成型机的主要零部件及其相关系统287

6.4.1.2 辊筒的技术要求288

6.4.1.3　机架体289

6.4.1.4 辊筒的加热、冷却系统290

6.4.2　辊筒轴承及润滑系统292

6.4.2.1　辊筒轴承292

6.4.2.2　润滑系统292

6.4.3 辊筒受力及其挠度、挠度的补偿294

6.4.3.1　辊筒受力及其挠度294

6.4.3.2　挠度的补偿及压延精度调节装置295

6.4.4　辊筒调距装置300

6.4.5.2 单台直流电动机集中传动方式301

6.4.5 塑料压延成型机的传动系统301

6.4.5.1 单台普通电动机集中传动方式301

6.4.5.3 多台直流电动机独立传动方式303

6.5 塑料压延成型机的主要技术参数303

6.5.1 辊筒数目及排列方式304

6.5.2 辊筒的直径和长度304

6.5.3 辊筒线速度和调速范围305

6.5.4　辊筒的速比306

6.5.5　驱动功率306

6.6 塑料压延成型机组306

6.6.1 塑料压延成型机组的主要类型306

6.6.1.1 压延薄膜机组306

6.6.1.3　压延双向拉伸薄膜机组307

6.6.1.2　压延钙塑板机组307

6.6.1.5　压延硬片机组308

6.6.1.4　压延人造革机组308

6.6.1.6　压延透明片机组309

6.6.1.7　压延复合膜机组310

6.6.1.8　压延贴合机组310

6.6.2 塑料压延辅机的单机结构311

6.6.2.1 引离装置311

6.6.2.2　压花装置311

6.6.2.3　冷却装置313

6.6.2.4　测厚装置313

6.6.2.5　切边、切割卷取装置313

6.7.1.1 塑料压延机安装后的空转实验315

6.7.1.2 塑料压延机生产的操作规程315

6.7 塑料压延成型机的安全及维护315

6.7.1 塑料压延机的安全操作315

6.7.2 塑料压延机的维护与保养316

6.8 塑料压延成型机的常见故障及处理316

7　塑料吹塑中空成型机319

7.1 概述319

7.2 挤出吹塑中空成型机319

7.2.1 单层挤出吹塑中空成型机319

7.2.1.1 单层挤出吹塑中空成型机的分类及工作原理319

7.2.1.2 单层挤出吹塑中空成型设备322

7.2.2.1 多层共挤出吹塑中空成型机的分类324

7.2.2 多层共挤出吹塑中空成型机324

7.2.2.2 共挤出吹塑中空成型设备325

7.2.2.3 操作共挤出吹塑机械的注意事项329

7.2.2.4 共挤出吹塑故障及排除方法330

7.2.3 挤出中空吹塑模具330

7.2.4 挤出吹塑中空成型机的主要技术参数331

7.2.5 挤出吹塑机的维护与保养331

7.3 注射吹塑中空成型机332

7.3.1 注射吹塑成型机的工作原理332

7.3.2 注射吹塑成型机的结构分类333

7.3.3 注射吹塑中空成型设备的基本结构334

7.3.4 注射吹塑成型机的主要技术参数337

7.4 拉伸吹塑中空成型机338

7.3.5 注射吹塑中空成型机的维护和保养338

7.4.1 拉伸吹塑中空成型机的分类339

7.4.2 挤出拉伸吹塑中空成型机339

7.4.2.1 挤出拉伸吹塑中空成型机的工作过程339

7.4.2.2 挤出拉伸吹塑中空成型机的基本结构原理341

7.4.2.3 挤出拉伸吹塑中空成型机的主要技术参数346

7.4.2.4 挤出拉伸吹塑中空成型机的维护和保养346

7.4.3 注射拉伸吹塑中空成型机346

7.4.3.1 注射拉伸吹塑中空成型机的工作过程346

7.4.3.2 注射拉伸吹塑中空成型机的基本结构原理349

7.4.3.3 注射拉伸吹塑中空成型机的主要技术参数与计算350

7.4.3.4 注射拉伸吹塑中空成型机的维护保养352

7.4.4 拉伸吹塑的反常现象（故障）及排除方法353

7.5.1 型坯壁厚控制系统354

7.5 塑料吹塑中空成型机的自动控制354

7.5.2 型坯壁厚控制系统的外围设备356

7.5.2.1 型坯长度自动控制机构356

7.5.2.2 型坯壁厚监测机构357

7.5.2.3 自动装卡机构358

8　塑料反应注射成型机359

8.1　概述359

8.2 反应注射成型机的结构组成及工作原理360

8.2.1 反应注射成型机的结构组成360

8.3 反应注射成型机的种类361

8.3.1 计量泵式RIM机361

8.2.2 反应注射成型机的工作原理361

8.3.2　伸缩式柱塞缸RIM机362

8.4 反应注射成型机的主要技术参数363

8.5 反应注射成型机的主要零部件及其调节363

8.5.1　物料系统363

8.5.1.1　储料缸363

8.5.1.2 物料的液位控制364

8.5.1.3　储料缸供气系统365

8.5.1.4 温度控制系统365

8.5.2　计量及循环系统365

8.5.2.1 计量装置的调整和运行365

8.5.2.2 计量装置在启动前需注意的问题365

8.5.3.1 混合头366

8.5.2.3　操作方法366

8.5.3 混合装置366

8.5.3.2　混合头喷嘴368

8.5.4　液压系统368

8.6 反应注射成型机的维护与保养369

8.6.1 反应注射成型机的常规维护369

8.6.2 计量泵密封圈的更换369

8.6.3 自洁式物料过滤器的清洗370

8.7 设备安全生产条例及故障处理370

8.7.1 设备安全生产条例370

8.7.2 反应注射成型机常见故障及其处理方法371

9.1　概述372

9　塑料旋转模塑成型机372

9.2 旋转模塑成型机的主要组成及其分类373

9.3 旋转模塑成型设备的旋转与加热冷却374

9.3.1 旋转模塑成型机的旋转374

9.3.2 旋转模塑成型机的加热、冷却375

9.4 各形式旋转模塑成型机的工作原理376

9.4.1 盒式旋转模塑成型机的工作原理376

9.4.2 穿梭式旋转模塑成型机的工作原理376

9.4.3 蛤壳式旋转模塑成型机的工作原理377

9.4.4 垂直式旋转模塑成型机的工作原理377

9.4.5 固定转臂式旋转模塑成型机的工作原理378

9.4.6 独立转臂式旋转模塑成型机的工作原理379

9.5 旋转模塑成型机的型号、特性参数380

9.6 旋转模塑成型的实时控制技术381

10.1　概述384

10.2 废旧塑料的破碎设备384

10.2.1 塑料破碎机的分类384

10　废旧塑料回收设备384

10.2.2 塑料破碎机的型号、规格385

10.2.3 塑料破碎机的基本结构386

10.2.4 塑料破碎机的工作原理388

10.2.5 塑料破碎机的维护与保养388

10.3 废旧塑料的清洗设备388

10.4.1 回收造粒挤出机的分类及其适用性389

10.4.2 回收造粒挤出机的结构特点389

10.4 废旧塑料回收挤出设备389

10.4.3 回收造粒挤出机的使用与维护392

10.5 换网-熔体过滤器392

10.5.1 非连续换网器393

10.5.2　连续换滤网装置393

10.5.3　熔体过滤器394

10.6　塑料切粒机械395

10.6.1 料条切粒装置395

10.6.2 塑料切粒机的维护与保养395

10.6.3　机头端面切粒系统395

10.7 废旧塑料熔融再生技术中存在的问题与改进措施397

附录　塑料机械产品型号编制方法401

参考文献408