机械制造基础PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机械制造基础PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

目录1

第1章　机械工程材料1

1.1　金属的结晶和合金的结构1

1.1.1　金属的晶体结构1

1.1.2　金属的结晶过程和同素异构转变3

1.1.3　合金的晶体结构4

1.1.4　二元合金相图5

1.2　铁碳合金6

1.2.1　铁碳合金的基本组织6

1.2.2　铁碳合金相图7

1.2.3　钢的分类和应用9

1.3.1　钢的热处理基本原理14

1.3　钢的热处理概念14

1.3.2　钢的热处理工艺16

1.4　铸铁20

1.4.1　灰口铸铁21

1.4.2　可锻铸铁22

1.4.3　球墨铸铁22

1.4.4　蠕墨铸铁23

1.5　有色金属23

1.5.1　铝及铝合金23

1.5.2　铜及铜合金24

1.6　其它材料简介26

1.6.1　硬质合金26

1.6.2　高分子材料27

1.6.3　陶瓷材料29

1.7　思考题30

第2章　金属毛坯的成型方法32

2.1　铸造32

2.1.1　金属的铸造性能32

2.1.2　砂型铸造33

2.1.3　特种铸造36

2.2　锻压加工38

2.2.1　金属的塑性变形38

2.2.2　锻造39

2.2.3　板料冲压42

2.3　焊接43

2.3.1　手工电弧焊44

2.3.2　其它焊接方法简介46

2.4　思考题48

第3章　测量技术基础49

3.1　测量技术基础知识49

3.1.1　概述49

3.1.2　长度基准和尺寸传递系统49

3.1.3　量块50

3.2　测量误差51

3.2.1　测量误差的来源51

3.2.2　测量误差的分类51

3.2.3　测量不确定度52

3.3　孔、轴尺寸公差检测52

3.3.1　通用计量器具测量孔、轴尺寸52

3.3.2　光滑极限量规检验孔、轴尺寸55

3.4.2　形状和位置误差的评定57

3.4.1　形状和位置误差的检测原则57

3.4　形状和位置误差的检测57

3.4.3　形状误差的检测58

3.4.4　位置误差的检测60

3.5　圆柱齿轮误差检测66

3.5.1　齿轮传动的使用要求66

3.5.2　齿轮、齿轮副公差与极限偏差项目66

3.5.3　圆柱齿轮误差检测67

3.6　螺纹的检测72

3.6.1　综合检测72

3.6.2　单项检测73

3.7　思考题74

4.1.2　切削用量与合成切削速度76

4.1.1　工件上的表面与切削运动76

4.1　基本定义76

第4章　金属切削原理与刀具76

4.1.3　刀具的几何参数77

4.1.4　切削层81

4.2　金属切削的物理基础81

4.2.1　切屑的形成81

4.2.2　切削力83

4.2.3　切削热与切削温度85

4.3　刀具磨损与刀具寿命86

4.3.1　刀具磨损形式86

4.3.2　刀具磨损原因86

4.3.3　刀具磨损过程87

4.3.4　刀具寿命87

4.4.3　常用金属材料的切削加工性88

4.4.2　影响材料切削加工性的主要因素88

4.4　工件材料的切削加工性88

4.4.1　切削加工性的评定指标88

4.4.4　改善材料切削加工性的途径89

4.5　金属切削条件的合理选择89

4.5.1　刀具材料的选择89

4.5.2　刀具几何参数的选择90

4.5.3　刀具寿命的选择92

4.5.4　切削用量的选择93

4.5.5　切削液的选择93

4.6　思考题94

5.1　金属切削机床的基本知识96

5.1.1　金属切削机床的分类96

第5章　金属切削加工96

5.1.2　金属切削机床型号的编制方法97

5.1.3　金属切削机床的运动99

5.1.4　金属切削机床的传动系统100

5.2　车削加工101

5.2.1　概述101

5.2.2　CA6140型卧式车床102

5.2.3　车刀109

5.3　铣削加工110

5.3.1　概述110

5.3.2　铣床111

5.3.3　万能分度头115

.5.4.1　概述116

5.4　磨削加工116

5.4.2　M1432A型万能外圆磨床117

5.4.3　砂轮118

5.5　齿轮加工119

5.5.1　概述119

5.5.2　Y3150E型滚齿机120

5.5.3　齿轮刀具122

5.6　其它切削加工简介123

5.6.1　钻床及孔加工刀具123

5.6.2　镗床及镗刀124

5.6.3　刨床、拉床类机床125

5.7　特种加工128

5.7.1　电火花加工128

5.7.2　电解加工129

5.7.3　其它特种加工方法简介130

5.8　思考题131

第6章　机械加工质量133

6.1　概述133

6.1.1　机械加工精度133

6.1.2　机械加工表面质量133

6.2　影响机械加工精度的主要因素134

6.2.1　工艺系统的几何误差对加工精度的影响135

6.2.2　工艺系统力效应对加工精度的影响及控制措施136

6.2.3　工艺系统热变形对加工精度的影响及控制措施139

6.3　机械加工精度的综合分析140

6.3.1　加工误差的分类140

6.3.2　加工误差的统计分析141

6.4　影响机械加工表面质量的因素144

6.4.1　影响零件表面粗糙度的因素144

6.4.2　影响零件表面层物理力学性能的因素145

6.5　提高机械加工质量的途径与方法147

6.5.1　提高机械加工精度的途径147

6.5.2　提高机械加工表面质量的方法149

6.6　思考题151

第7章　机械加工工艺规程制定153

7.1　概述153

7.1.1　生产过程与工艺过程153

7.1.2　机械加工工艺过程的组成153

7.1.3　生产类型与工艺特征155

7.1.4　机械加工工艺规程156

7.1.5　制定机械加工工艺规程的原则和步骤158

7.2　机械加工工艺规程编制的准备工作158

7.2.1　原始资料准备及产品工艺性分析158

7.2.2　零件的结构工艺性159

7.2.3　毛坯的选择161

7.3　机械加工工艺路线的拟定162

7.3.1　基准及其分类162

7.3.2　定位基准的选择163

7.3.3　表面加工方法的确定165

7.3.4　加工顺序的安排168

7.4　工序设计170

7.4.1　加工余量的确定170

7.4.2　工序尺寸及其公差的确定172

7.4.3　机床及工艺装备的选择179

7.4.5　时间定额的确定180

7.4.4　切削用量的确定180

7.5　工艺方案的技术经济分析181

7.5.1　工艺成本的组成181

7.5.2　工艺方案的比较181

7.6　提高机械加工生产率的工艺措施183

7.6.1　缩短基本时间183

7.6.2　缩短辅助时间184

7.6.3　缩短布置工作地时间184

7.6.5　高效及自动化加工185

7.7　思考题185

7.6.4　缩短准备和终结时间185

第8章　机床夹具187

8.1　概述187

8.1.1　机床夹具的作用187

8.1.2　机床夹具的分类187

8.1.3　机床夹具的组成188

8.2　工件在夹具中的定位189

8.2.1　工件的装夹方法189

8.2.2　工件定位的基本原理190

8.2.3　常见定位方式及其所用定位元件194

8.3　定位误差分析与计算198

8.3.1　定位误差及其产生的原因199

8.3.2　常见定位方式的定位误差计算200

8.3.4　组合表面定位202

8.3.3　定位误差的分析与计算实例202

8.4　工件在夹具中的夹紧203

8.4.1　夹紧装置的组成及基本要求203

8.4.2　夹紧力三要素的确定204

8.4.3　典型夹紧机构205

8.4.4　夹紧动力源装置207

8.5　各类机床夹具简介207

8.5.1　车床夹具207

8.5.2　钻床夹具208

8.5.3　铣床夹具209

8.5.4　镗床夹具212

8.5.5　其它机床夹具213

8.6　思考题214

9.1.1　机械装配的生产类型及特点215

第9章　装配工艺基础215

9.1　概述215

9.1.2　机械产品的装配精度216

9.2　保证装配精度正确解算装配尺寸链的方法216

9.2.1　装配尺寸链的建立216

9.2.2　装配尺寸链的解法218

9.3　装配工艺规程的编制224

9.3.1　制定装配工艺规程的基本要求及主要依据224

9.3.2　装配工作的基本内容225

9.3.3　制定装配工艺规程的步骤、方法和内容225

9.4　思考题227

思考题答案229

参考文献239