图书介绍
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- 关雄飞主编；马一民副主编；杨晓平，杨兵参编 著
- 出版社： 北京：清华大学出版社
- ISBN：7302116962
- 出版时间：2006
- 标注页数：274页
- 文件大小：22MB
- 文件页数：285页
- 主题词：数控机床－程序设计－高等学校：技术学校－教材
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图书目录
目录1
第1章 数控机床概述1
1.1 数控技术的产生及发展1
1.2 数控机床的组成与数控加工原理2
1.2.1 数控机床的组成2
1.2.2 数控机床加工原理3
1.2.3 数控机床加工特点及应用范围4
1.3.3 按照伺服系统控制方式分类5
1.3.2 按照控制运动的方式分类5
1.3.1 按照工艺用途分类5
1.3 数控机床的分类5
1.3.4 按照数控装置的功能水平分类7
1.4 数控机床的技术发展趋势7
思考与练习题9
第2章 数控加工编程基础10
2.1 数控编程的基本概念10
2.1.1 数控编程的过程与方法10
2.1.2 坐标系的概念11
2.1.3 程序结构15
2.2.1 准备功能G指令18
2.2 常用功能指令及编程方法18
2.2.2 辅助功能M指令20
2.2.3 其他功能F、S、T指令22
2.2.4 常用准备功能指令及编程方法22
2.3 数控加工工艺设计34
2.3.1 工艺分析与设计34
2.3.2 工艺文件的编制37
2.4 数控编程中的数值计算41
2.4.2 节点的坐标计算42
2.4.1 基点的坐标计算42
思考与练习题46
第3章 数控车床的编程48
3.1 数控车床编程基础48
3.1.1 数控车床的编程特点48
3.1.2 工件坐标系的建立48
3.2 单一切削固定循环指令编程49
3.2.1 内、外径切削循环指令G8049
3.2.2 端面切削循环指令G8151
3.3.1 螺纹加工指令G3253
3.3 螺纹加工编程53
3.3.2 螺纹切削固定循环指令G8256
3.3.3 螺纹切削复合循环指令G7658
3.4 子程序60
3.5 循环加工编程61
3.5.1 外圆粗车复合循环G7161
3.5.2 端面粗车复合循环指令G7263
3.5.3 封闭轮廓车削循环指令G7364
3.6 数控车床加工与编程实例65
3.6.1 华中世纪星系统数控车床应用实例65
3.6.2 FANUC 0-TD系统数控车床应用实例69
3.6.3 SIEMENS-802S系统数控车床应用实例72
思考与练习题77
第4章 数控铣床编程80
4.1 数控铣床编程基础80
4.1.1 数控铣床的编程特点80
4.1.2 工件坐标系的建立80
4.1.3 数控铣床常用指令83
4.2 基本G功能指令及编程方法84
4.2.3 直线进给编程85
4.2.1 绝对尺寸与增量尺寸85
4.2.2 选择平面指令85
4.2.4 圆弧进给编程87
4.3 刀具补偿功能90
4.3.1 刀具半径补偿功能G41、G42、G4090
4.3.2 刀具长度补偿功能G43、G44、G4993
4.4 镜像加工编程95
4.5 固定循环功能97
4.5.1 固定钻孔类循环的动作组成97
4.5.2 固定钻孔类循环指令100
4.6 数控铣床加工与编程实例103
4.6.1 FANUC 0-MD系统数控铣床应用实例103
4.6.2 华中世纪星系统数控铣床应用实例107
思考与练习题113
第5章 加工中心编程116
5.1 FANUC 0-MD系统加工中心编程116
5.1.1 功能特点116
5.1.2 编程指令概述117
5.1.3 工件坐标系的建立、对刀及刀具补偿119
5.1.4 工艺方案的确定126
5.1.5 数控加工中心编程实例128
5.2 SIEMENS 810D系统加工中心编程135
5.2.1 功能特点135
5.2.2 编程指令概述136
5.2.3 数控加工中心编程实例141
思考与练习题145
第6章 自动编程技术149
6.1 Mastercam应用基础149
6.1.1 Mastercam的工作过程149
6.1.2 Mastercam9.1的界面150
6.1.3 基本操作155
6.2 建模操作159
6.2.1 绘图操作159
6.2.2 修整和转换命令162
6.2.3 曲面操作164
6.2.4 实体操作166
6.3 刀具路径和后置处理169
6.3.1 刀具路径的类型169
6.3.2 刀具路径产生过程170
6.3.3 后置处理175
思考与练习题176
第7章 数控机床主体结构178
7.1 概述178
7.1.1 数控机床机械结构的主要组成178
7.1.2 数控机床机械结构的特点和要求178
7.2 数控机床的主轴部件179
7.2.1 数控机床主传动系统的特点179
7.2.2 数控机床的变速方式179
7.2.3 数控机床的主轴部件181
7.3.2 床身结构的特点184
7.3 数控机床的床身184
7.3.1 床身等大件的要求184
7.4 数控机床的进给机构185
7.4.1 进给系统概述185
7.4.2 传动齿轮间隙的消隙186
7.4.3 联轴器190
7.4.4 滚珠丝杠螺母副191
7.4.5 数控机床常用导轨196
7.5.1 数控车床的自动换刀装置198
7.5 数控机床的自动换刀装置198
7.5.2 加工中心的自动换刀装置200
7.5.3 换刀机械手201
7.5.4 刀具的选择方式201
7.6 数控机床工作台202
7.6.1 分度工作台202
7.6.2 数控回转工作台205
思考与练习题207
8.1.1 CNC的定义和发展208
8.1 概述208
第8章 计算机数控系统208
8.1.2 CNC装置的工作过程和功能209
8.2 CNC装置的硬件结构211
8.2.1 单微处理器数控装置的结构211
8.2.2 多微处理器数控装置的结构214
8.3 CNC装置的软件结构218
8.3.1 CNC系统软硬件的功能界面218
8.3.2 CNC装置的软件结构特点219
8.4.1 概述222
8.4 数控系统的插补原理222
8.4.2 逐点比较法224
8.4.3 数字积分法240
8.4.4 数据采样插补245
8.5 数控系统的刀具补偿原理249
思考与练习题255
第9章 数控机床的伺服系统256
9.1 伺服系统概述256
9.1.1 伺服系统的组成256
9.1.2 伺服系统的分类257
9.2 伺服驱动电动机258
9.2.1 步进电动机及其伺服系统259
9.2.2 直流伺服电动机261
9.2.3 交流伺服电动机264
9.3 位置检测装置265
9.3.1 概述265
9.3.2 光电编码器266
9.3.3 光栅269
9.3.4 感应同步器271
思考与练习题274