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第1章　制造业先进管理模式1

1.1 制造资源计划（MRP Ⅱ）1

1.2 准时制生产（JIT）3

1.3 约束理论（TOC）5

1.4　精益生产（LP）6

1.5　敏捷制造（AM）8

1.6　业务流程重组（BPR）9

1.7 企业资源计划（ERP）11

1.8　产品数据管理（PDM）12

1.9　并行工程（CE）14

1.10　计算机集成制造系统（CIMS）16

1.11　企业生产管理模式的发展趋势18

1.12　先进制造技术的体系结构19

1.13　本章小结20

2.1 工业企业21

第2章　工业企业生产运作原理21

2.2 生产系统23

2.2.1 生产系统的功能目标23

2.2.2　生产系统的组织结构24

2.2.3 生产系统功能结构关系25

2.3　生产过程26

2.3.1 生产过程的基本组成26

2.3.2　生产过程的运行原则27

2.3.3 生产过程的运行组织29

2.3.4 生产过程的管理机制31

2.4 生产类型32

2.5 制造环境36

2.6 生产管理38

2.7 本章小结40

第3章　MRP Ⅱ／ERP原理基础41

3.1　MRP Ⅱ发展背景41

3.1.1　订货点法42

3.1.2　MRP43

3.1.3　闭环MRP44

3.1.4　MRP Ⅱ46

3.1.5　ERP47

3.2　MRP Ⅱ制胜绝技48

3.2.1　相关需求48

3.2.2　时间分割49

3.2.3　能力平衡51

3.3　MRP Ⅱ计划层次51

3.4　MRP Ⅱ数据环境55

3.4.1　MRP Ⅱ数据系统55

3.4.2　MRP Ⅱ物料定义56

3.4.3　MRP Ⅱ时间定义58

3.4.4　MRP Ⅱ数据文件60

3.5　MRP Ⅱ运行原理66

3.6.1 不同制造环境的生产管理特点68

3.6　MRP Ⅱ使用环境68

3.6.2　MRP Ⅱ对制造业的普适性70

3.7　MRP Ⅱ管理模式的特点71

3.8　本章小结73

第4章　MRP Ⅱ原理：生产规划74

4.1 生产规划概念及内容74

4.2　生产规划作用与意义74

4.3　生产规划策略75

4.4.1　收集信息76

4.4　生产规划制定76

4.4.2　制定生产计划大纲初稿77

4.4.3　确定资源需求计划79

4.4.4 生产规划定稿80

4.4.5　批准生产规划80

4.5　生产计划大纲编制81

4.5.1　MTS环境下生产计划大纲编制81

4.5.2　MTO环境下生产计划大纲编制82

4.6　资源需求计划编制84

4.7　预测与计划86

4.7.1　预测概述86

4.7.2　预测的步骤87

4.7.3　预测的方法88

4.8 本章小结92

第5章 MRP Ⅱ原理：主生产计划94

5.1 MPS概念及内容94

5.2　MPS作用与意义94

5.3　MPS编制原则96

5.4　主生产计划的对象97

5.5　MPS基本方法99

5.5.1　MPS时间基准99

5.5.2　MPS报表100

5.5.3 制定MPS的工作方法102

5.6.1 主生产计划的计算105

5.6　主生产计划的编制105

5.6.2　主生产计划编制示例108

5.7 主生产计划模型算法111

5.7.1　单一产品的生产计划模型111

5.7.2　多种产品的生产计划模型112

5.8　MPS的实施与控制115

5.8.1　MPS的维护115

5.8.2　MPS的实施与控制116

5.8.3　主生产计划员117

5.9　本章小结118

第6章 MRP Ⅱ原理：物料需求计划120

6.1 MRP概念及内容120

6.2　MRP作用与意义120

6.3　物料清单121

6.3.1 产品结构的描述121

6.3.2 BOM的基本格式124

6.3.3 BOM的构造原则126

6.3.4　BOM的构造步骤127

6.3.5　BOM的应用扩展129

6.4　MRP基本方法131

6.4.1　MRP原理概述131

6.4.2　MRP的策略因素132

6.4.3　MRP的工作思路135

6.4.4　MRP报表136

6.5　MRP计算模型138

6.6.1　MRP的计算方法141

6.6　MRP的编制141

6.6.2　MRP的报表运算142

6.6.3　MRP报表运算示例144

6.7　本章小结149

第7章　MRP Ⅱ原理：能力需求计划152

7.1　能力计划层次体系152

7.2 能力计划作用与意义153

7.3 工作中心能力核算153

7.4.1 粗能力需求计划的对象和特点156

7.4　粗能力需求计划156

7.4.2　粗能力需求计划的编制方法157

7.5　能力需求计划165

7.5.1　CRP概述165

7.5.2　CRP数据环境167

7.5.3 CRP制定方式169

7.6　能力需求计划编制170

7.6.1　CRP编制概述170

7.6.2　CRP编制实例171

7.6.3　CRP编制评述180

7.7　本章小结181

第8章 MRP Ⅱ原理：物料管理控制183

8.1 采购作业管理183

8.1.1　采购管理工作183

8.1.2　采购作业过程186

8.1.3　采购订单管理188

8.1.4　采购计划法189

8.1.5　采购工作的变化190

8.2　物料仓储管理190

8.2.1　物料存储190

8.2.2　物料移动192

8.2.3　ABC分类法193

8.2.4　周期盘点法195

8.3　库存计划管理198

8.3.1 库存管理工作198

8.3.2　库存管理策略200

8.3.3　综合库存计划207

8.4　库存信息管理210

8.5　本章小结213

第9章　MRP Ⅱ原理：生产作业控制216

9.1 生产作业管理系统216

9.1.1 生产作业计划层217

9.1.2　生产调度层218

9.1.3　生产活动控制层219

9.2　生产作业任务准备220

9.2.1　核定订单的关键信息221

9.2.2　识别工具、材料、能力的需求223

9.2.3　确定工具、材料、能力的可用性223

9.2.4　解决工具材料、能力、提前期的短缺225

9.2.5　订单确定下达227

9.3 车间生产作业管理230

9.3.1 作业任务分配230

9.3.2　作业日产控制231

9.3.3　生产问题处理234

9.3.4　外部变化处理237

9.3.5 车间数据采集238

9.4　本章小结241

第10章　MRP Ⅱ原理：生产成本管理243

10.1　成本管理会计243

10.2　产品生产成本计算244

10.2.1　产品成本构成245

10.2.2　产品成本计算245

10.3　作业基准成本法249

10.3.1 ABC法基本原理250

10.3.2　ABC法运算过程250

10.3.3　ABC法核算举例252

10.3.4　ABC法应用分析254

10.4　成本差异分析255

10.4.1　标准成本体系255

10.4.2　MRP Ⅱ成本分析体系256

10.4.3　成本差异分析257

10.5　MRP Ⅱ财务管理控制259

10.5.1　MRP Ⅱ财务管理259

10.5.2　MRP Ⅱ成本管理260

10.6　本章小结262

11.1.1　MRP两种计划重排方法263

11.1 MRP计划系统运行263

第11章 MRP Ⅱ／ERP运作模式263

11.1.2　MRP多方案模拟决策265

11.2　MRP Ⅱ系统集成模式266

11.2.1 物流与信息流的集成266

11.2.2　物流与资金流的集成267

11.3　MRP Ⅱ系统问题处理269

11.3.1 计划不确定问题270

11.3.2　计划不稳定性问题270

11.3.3 生产调度与控制问题271

11.4 MRP Ⅱ与JIT结合272

11.4.1 推式系统的困境272

11.4.2　拉式系统的调度控制273

11.4.3 MRP Ⅱ和JIT的结合策略273

11.5 MRP Ⅱ与OPT结合275

11.5.1 MRP Ⅱ的应用局限275

11.5.2　OPT的管理理念276

11.5.3 基于OPT的生产计划编制277

11.6　分布式MRP280

11.7 一体化MRP281

11.8 分销资源计划（DRP）282

11.9　重复生产应用284

11.10　流程行业应用286

11.11 本章小结288

第12章　MRP Ⅱ／ERP软件系统289

12.1　MRP Ⅱ／ERP软件系统简介289

12.2　MRP Ⅱ／ERP软件模块290

12.2.1　物流管理模块291

12.2.2　生产管理模块294

12.2.3　财务管理模块297

12.2.4　人力资源管理模块303

12.3　MRP Ⅱ／ERP商品软件304

12.4　本章小结310

13.1.1　现行系统分析311

第13章　MRP Ⅱ／ERP系统实施311

13.1 系统规划311

13.1.2　系统目标分析312

13.1.3　系统需求分析312

13.1.4　系统实施计划312

13.1.5　系统经费计划313

13.1.6　投资效益分析314

13.1.7　可行性分析报告314

13.2　项目管理315

13.2.1　项目组织316

13.2.2　时间控制316

13.2.3　项目监理317

13.2.4　管理咨询顾问318

13.3　软件选型319

13.3.1　软件来源319

13.3.3　功能要求320

13.3.2　选型原则320

13.3.4　软件选择321

13.4　配置管理322

13.4.1 计算机系统配置322

13.4.2　管理措施配置323

13.4.3　工作规程配置325

13.5　实施进程326

13.5.1　基础工作327

13.5.2　系统测试328

13.5.3　模拟运行329

13.5.4　系统投运331

13.5.5　运行维护332

13.6　流程重组333

13.6.1　BPR的变革内容333

13.6.2　BPR实施过程334

13.7 风险管理334

13.7.1　ERP项目的风险335

13.7.2　风险管理机制336

13.8　效果评价337

13.8.1 MRP Ⅱ实施效果检测337

13.8.2　ABCD检测339

13.9　本章小结341

第14章 MRP Ⅱ／ERP的实践与发展343

14.1 MRP Ⅱ／ERP应用需求343

14.2 MRP Ⅱ／ERP应用概况344

14.3 MRP Ⅱ／ERP实施效益346

14.4　MRP Ⅱ／ERP产业发展349

14.5　ERP系统的应用核心350

14.6　CIMS工程实践353

14.6.1 CIMS功能分系统354

14.6.2　CIMS的体系结构355

14.6.3　CIMS的思想核心——集成357

附录 常用词汇英汉对照表359

参考文献364