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第一章 数字制造概述1

第一节 数字制造的概念2

一、数字制造技术2

二、数字制造定义2

三、数字制造的作用和优势2

四、数字制造的关键技术与核心技术2

第二节 数字制造的发展概况4

一、数字制造的起源4

二、数字制造技术的发展4

三、数字设计技术的发展6

四、数字制造技术的发展方向8

第三节 数字制造的技术内涵8

一、计算机辅助设计（CAD）9

二、计算机辅助制造（CAM）10

三、计算机辅助工程（CAE）10

四、计算机辅助工艺规划（CAPP）11

五、产品数据库管理（PDM）11

六、企业资源计划（ERP）12

七、逆向工程（RE）12

八、快速成型（RP）13

第二章 数字装备与数控加工技术14

第一节 数控加工技术14

一、概述14

二、数控机床的分类16

第二节 数控编程技术18

一、坐标系统18

二、基本功能指令20

三、数控编程方法24

第三节 典型数控机床30

一、数控车床30

二、数控铣床32

第四节 数字工具系统34

一、刀具系统34

二、自动换刀系统38

三、夹具系统45

四、测量反馈系统50

第五节 数字加工中心57

一、加工中心定义57

二、加工中心电气控制系统57

三、加工中心的气、液压系统59

四、复合加工中心61

第三章 数字化开发与仿真63

第一节 数字化设计63

一、计算机辅助设计及制造64

二、计算机辅助工程72

三、计算机辅助工艺规程设计74

第二节 数字化仿真76

一、数字化仿真技术及其分类76

二、数字化仿真的基本步骤78

第三节 数字化仿真技术中的有限元法79

一、有限元法的求解步骤80

二、主流有限元分析软件80

第四章 柔性制造系统与计算机集成制造系统89

第一节 柔性制造系统89

一、概述89

二、柔性制造系统的加工系统91

三、柔性制造系统的物流系统94

四、柔性制造系统的控制与管理系统99

五、柔性制造系统的发展趋势102

第二节 计算机集成制造系统103

一、概述103

二、计算机集成制造系统递阶控制结构106

三、现代集成制造系统108

第五章 虚拟制造与网络化制造技术112

第一节 虚拟制造112

一、虚拟制造的概念112

二、虚拟制造的主要特点113

三、虚拟制造的体系结构114

四、虚拟制造技术的分类115

五、虚拟制造的关键技术118

六、虚拟制造技术的应用119

第二节 网络化制造128

一、网络化制造的概念128

二、网络化制造的主要特点128

三、网络化制造的支撑技术129

四、网络化制造的模型和体系129

五、动态网络联盟131

六、基于Internet的产品制造技术135

第六章 协同设计与并行工程139

第一节 协同设计140

一、概述140

二、协同设计的关键技术145

三、协同设计系统的基本结构146

四、协同设计的实现方法149

第二节 并行工程149

一、概述149

二、并行工程的关键技术153

第七章 产品数据管理和全生命周期管理157

第一节 产品数据管理技术157

一、概述157

二、产品数据管理的体系结构158

三、产品数据管理的功能分析160

四、产品数据管理的技术规范164

第二节 产品全生命周期管理技术167

一、概述167

二、产品全生命周期管理的功能与体系结构169

三、产品全生命周期管理软件171

第八章 制造业的全面数字化管理177

第一节 概述177

一、ERP的发展历程177

二、ERP系统的构成178

第二节 ERP运行的基础数据环境179

一、物料主文件179

二、物料清单179

三、工艺路线180

四、工作中心180

五、提前期181

六、库存记录181

七、基础数据的相互关系及设置顺序181

第三节 ERP系统的层次计划管理182

一、经营规划182

二、销售与运作规划182

三、主生产计划183

四、物料需求计划183

五、车间作业管理和采购作业管理183

第四节 ERP系统的管理内容185

一、计划管理185

二、物料管理185

三、采购管理186

四、成本管理186

五、销售管理188

第五节 网络经济时代制造业数字化趋势188

一、客户关系管理188

二、供应链管理189

三、电子商务189