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1 概览制造领域：新兴的现代制造科学1

1.1 制造业是国民经济的支柱产业2

1.2 制造技术是制造业发展的主体技术2

1.3 新兴的现代制造科学3

1.4 现代制造的科学基础3

1.4.1 制造信息学4

1.4.2 计算制造4

1.4.3 制造智能5

1.4.4 制造系统与制造过程的建模和仿真6

1.5 现代制造的科学前沿6

1.6 现代制造对工程技术人才的新要求7

1.6.1 更加突出环境与背景的作用7

1.6.2 更加突出能力的培养与训练7

1.6.3 更加重视工程的伦理教育7

1.6.4 更加关注技术与管理科学的结合8

1.6.5 树立学科交叉与综合的新概念8

1.7 本章小结8

2 建立基本概念：制造系统的概念模型与本质特征9

2.1 企业的基本概念10

2.1.1 企业是人类社会环境的产物10

2.1.2 企业（制造系统）的基本概念与内涵10

2.2 企业／制造系统的概念模型11

2.3 解读系统模型12

2.3.1 输出12

2.3.2 输入12

2.3.3 资源转换12

2.3.4 机制12

2.3.5 控制／约束13

2.4 系统的本质特征13

2.4.1 转换特性13

2.4.2 过程特性13

2.4.3 系统特性14

2.4.4 开放特性15

2.4.5 进化特性15

2.5 企业系统的进化15

2.6 本章小结16

3 关注环境和背景：信息化、知识化和全球化18

3.1 社会发展的走向19

3.2 经济发展的趋势20

3.2.1 “未来经济”或“新经济”的变迁20

3.2.2 知识的类型和特性21

3.2.3 知识经济的基本概念和主要特征21

3.3 产业发展的特征23

3.3.1 新的资源观24

3.3.2 生产力新概念24

3.3.3 劳动价值论的新发展24

3.3.4 资本范畴的新拓展25

3.3.5 消费方式的新变化25

3.3.6 分配方式的变革25

3.3.7 企业制度的再创新26

3.3.8 运行环境的新创设26

3.4 本章小结27

4 重视理念和模式：现代制造战略、理念和模式28

4.1 竞争战略不断升级29

4.2 制造理念和模式不断创新30

4.2.1 柔性制造（Flexible Manufacturing——FM）31

4.2.2 计算机集成制造（Computer IntegratedManufacturing——CIM）33

4.2.3 并行工程（Concurrent Engineering——CE）36

4.2.4 敏捷制造（Agile Manufacturing——AM）38

4.2.5 虚拟制造（Virtual Manufacturing——VM）42

4.2.6 智能制造（Intelligent Manufacturing——IM）47

4.2.7 绿色制造（Green Manufacturing——GM）50

4.2.8 仿生制造（Biolic Manufacturing——BM）53

4.3 管理思想与管理理论不断进步56

4.3.1 管理思想和理论的发展概貌56

4.3.2 先进管理模式57

4.3.3 知识经济时代管理新概念64

4.4 本章小结66

5 熟悉技术体系：先进制造技术体系结构及典型技术67

5.1 先进制造技术概述68

5.1.1 先进制造技术产生的社会经济背景68

5.1.2 先进制造技术的定义与内涵68

5.1.3 先进制造技术的特点69

5.2 先进制造技术的体系结构70

5.2.1 体系结构70

5.2.2 AMT体系结构说明70

5.3 工程设计技术群及其典型技术71

5.3.1 工程设计技术概述71

5.3.2 产品数据管理（PDM）技术74

5.3.3 并行工程（CE）技术79

5.3.4 虚拟现实（VR）技术82

5.4 制造技术群及其典型技术91

5.4.1 制造技术概述91

5.4.2 快速原型制造（RPM）技术94

5.4.3 精密和超精密加工技术103

5.4.4 特种加工技术106

5.4.5 虚拟轴机床112

5.4.6 微型机电系统120

5.5 管理技术群及其典型技术123

5.5.1 管理技术概述123

5.5.2 企业资源规划（ERP）126

5.5.3 供应链管理（SCM）130

5.5.4 客户关系管理（CRM）139

5.5.5 计算机辅助后勤支援（CALS）143

5.5.6 决策支持系统（DSS）146

5.5.7 虚拟公司151

5.6 支撑技术群及其典型技术154

5.6.1 支撑技术群的组成154

5.6.2 因特网与企业内部网154

5.6.3 电子商务（EC）162

5.6.4 办公自动化（OA）176

5.7 本章小结180

6 了解应用案例：集成制造与并行设计182

6.1 案例A：R-CIMS现代集成制造系统183

6.1.1 概述183

6.1.2 需求分析183

6.1.3 系统总体结构设计186

6.1.4 功能分系统设计191

6.2 案例B：BQ-FMS柔性制造系统205

6.2.1 BQ-FMS概述205

6.2.2 运行控制子系统206

6.2.3 加工子系统207

6.2.4 物流子系统209

6.2.5 检测监控子系统213

6.3 案例C：基于工业标准（COM/DECOM/CORBA）的部件化企业资源规划（ERP）系统215

6.3.1 H-CIMS简介215

6.3.2 JSERP体系结构216

6.3.3 JSERP主要功能模块216

6.3.4 用户化与定制220

6.3.5 二次开发环境JSERP/ADE221

6.4 案例D：先进的车间管理与控制系统（AMCS）223

6.4.1 概述223

6.4.2 AMCS的组成223

6.4.3 AMCS应用实例228

6.5 案例E：冲压模具并行工程集成框架229

6.5.1 概述229

6.5.2 模具开发并行机理分析231

6.5.3 面向模具并行工程的AMOI集成框架236

6.6 案例F：全球化生产体系239

6.6.1 全球化生产体系的框架239

6.6.2 全球化生产体系的组成及其作用240

6.6.3 全球化生产体系的动态变化和发展242

6.6.4 全球化生产体系的关键要素243

7 展望未来发展：21世纪的制造科学和技术245

7.1 21世纪的制造业246

7.1.1 面临的挑战246

7.1.2 市场特征246

7.1.3 产品的特征247

7.1.4 制造企业的特征248

7.2 现代制造科学的发展248

7.2.1 现代制造科学与技术的发展方向248

7.2.2 现代制造科学主要研究的内容和科学问题249

7.3 基于智慧的生态型制造（ETMBO）251

7.3.1 引言251

7.3.2 背景251

7.3.3 ETMBOW的内涵253

7.3.4 ETMBOW系统的体系结构254

7.3.5 ETMBOW的意义256

8 结束语257

主要参考文献259

缩略语262