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第1章 常用工具、夹具、机具结构特点及使用方法1

1.1冷作钣金工工作内容1

1.1.1放样（展开）1

1.1.2号料1

1.1.3下料1

1.1.4矫正2

1.1.5加工成形2

1.1.6装配2

1.2常用工具2

1.2.1锤子2

1.2.2衬垫工具3

1.2.3划线工具3

1.2.4常用量具5

1.2.5起重工具7

1.2.6常用夹具7

第2章 读施工图及几何作图11

2.1投影11

2.2三面视图11

2.3施工图13

2.3.1图纸的比例13

2.3.2常用型钢符号13

2.3.3怎样看懂施工图14

2.4几何作图15

第3章 钢19

3.1钢的分类19

3.2钢的性质20

3.2.1钢的化学成分20

3.2.2钢的力学性能21

3.2.3钢的工艺性能21

3.3钢材的质量计算21

3.3.1钢材质量的理论计算法21

3.3.2钢材质量的简易计算法22

3.4有色金属23

3.4.1铝及铝合金23

3.4.2铜及铜合金24

第4章 钢材的矫正27

4.1钢材变形原因与矫正方法27

4.1.1钢材变形的原因27

4.1.2矫正原理与基本方法27

4.1.3矫正常用的工具27

4.1.4常用的机械设备28

4.2手工矫正28

4.3机械矫正29

4.3.1板料矫正机（矫平机）的矫正29

4.3.2型钢调直机的矫正30

4.4火焰矫正31

4.4.1火焰矫正的原理31

4.4.2火焰矫正时的加热位置与方式31

第5章 展开与放样的基本知识33

5.1放样与号料33

5.1.1放样33

5.1.2号料41

5.2放样与下料42

5.2.1弹线和划线42

5.2.2下料的标记43

5.2.3钢材的下料43

5.2.4板厚处理45

5.2.5加工余量51

5.3实长线的求法及举例54

5.3.1线段实长的识别54

5.3.2线段实长的求法55

5.3.3实例58

5.4形体相贯线的求作59

5.4.1素线法求相贯线59

5.4.2用辅助平面法求相贯线60

5.4.3用球面法求相贯线62

5.4.4相贯线的特殊情况63

5.5平行线展开法65

5.5.1平行线法65

5.5.2实例65

5.6放射线展开法67

5.6.1放射线展开法的基本概念67

5.6.2实例67

5.7三角形展开法69

5.7.1三角形展开法的基本概念69

5.7.2实例69

第6章 下料常用设备73

6.1龙门剪板机的操作技能73

6.1.1龙门剪板机的操作方法73

6.1.2利用挡板定位进行剪切的方法74

6.1.3剪切时注意事项75

6.1.4剪板机的维护保养75

6.2刨边机76

6.3液压机和液压机的胎模76

6.3.1液压机76

6.3.2液压机的胎模76

6.4氧-乙炔焰切割77

6.4.1氧-乙炔焰切割原理77

6.4.2气割设备及工具78

第7章 手工成形81

7.1 弯曲81

7.1.1折边81

7.1.2弯卷82

7.1.3凹凸形工件的手工弯压83

7.2卷边83

7.3拔缘84

7.3.1拔缘原理、特点及应用84

7.3.2拔缘工艺85

7.4拱曲86

7.4.1冷拱曲的原理和工艺86

7.4.2热拱曲的原理和工艺87

第8章 机械成形89

8.1卷弯89

8.1.1卷弯的基本原理89

8.1.2常用卷弯设备89

8.1.3冷卷弯工艺90

8.1.4热卷弯工艺93

8.2压弯94

8.2.1钢板在压弯时的变形过程94

8.2.2弯曲回弹95

8.2.3最小弯曲半径96

8.2.4压弯模具97

8.2.5压弯工艺99

8.3压延100

8.3.1压延的基本原理100

8.3.2压延起皱101

8.3.3压延系数101

8.3.4压延时钣厚的变化和硬化现象102

8.3.5压延工艺102

8.3.6压延模107

8.4弯管108

8.4.1管子的最小弯曲半径108

8.4.2弯管的椭圆度和减薄量109

8.4.3手工弯管工艺110

8.4.4机械弯管工艺111

8.4.5两种典型弯管的弯制116

第9章 其他成形工艺120

9.1爆炸成形原理和工艺120

9.2旋压成形原理和工艺121

9.2.1旋压成形过程121

9.2.2旋压工艺121

9.2.3旋压的质量分析122

9.3其他新工艺123

9.3.1橡胶成形123

9.3.2超塑性成形124

9.3.3一步成形法125

9.3.4计算机在钣金成形方面的应用125

9.3.5钣金新材料125

第10章 钢材连接127

10.1铆接127

10.1.1铆钉的分类127

10.1.2铆钉的应用128

10.1.3连接的种类128

10.1.4铆接的基本形式128

10.15铆钉的排列128

10.1.6铆接的工具129

10.1.7铆接的方法129

10.1.8铆接的工艺要求131

10.1.9质量检查131

10.1.10铆接和焊接的比较132

10.2胀接132

10.2.1胀接的结构形式与胀管器132

10.2.2胀接接头的质量和缺陷134

10.2.3胀接方法与胀管136

10.3焊接137

10.3.1手工电弧焊137

10.3.2埋弧焊144

10.3.3气体保护电弧焊145

10.3.4气焊的操作146

10.3.5接触焊147

10.3.6钎接148

10.3.7焊接应力与变形151

10.4咬缝连接158

10.4.1咬缝连接的特点和应用158

10.4.2咬缝的形式和尺寸的确定159

10.4.3咬缝连接方法159

10.5螺纹连接162

10.5.1螺纹连接的特点和应用162

10.5.2螺纹连接的形式162

第11章 钢结构件166

11.1钢结构件的制作与装配166

11.1.1钢结构件的材料166

11.1.2钢结构件的制作169

11.1.3钢结构件的焊接171

11.1.4钢结构件连接174

11.2钢结构件常见质量问题及控制175

11.2.1钢结构件运输、堆放变形175

11.2.2钢构件拼装扭曲176

11.2.3钢结构件起拱不准确176

11.2.4钢构件跨度不准确176

11.2.5钢构件焊接变形176

11.2.6钢构件刚度差177

第12章 装配原理与条件179

12.1装配的基本条件和定位原理179

12.1.1装配的基本条件179

12.1.2定位原理180

12.2装配工具及使用181

12.2.1装配用的工夹具181

12.2.2装配的基本方法185

12.3组合装配189

12.3.1简单结构的装配189

12.3.2常用的几种装配方法194

第13章 质量检验203

13.1焊接件的精度等级203

13.1.1焊接件精度等级的分级203

13.1.2焊缝质量评定级别203

13.1.3焊接接头外观及内在缺陷分级204

13.2零件加工允差205

13.2.1钢材矫正后的允差205

13.2.2放样、样板和号料及其允差205

13.2.3火焰切割表面质量指标206

13.2.4板材冷弯的允差210

13.2.5钢材卷圆弯曲的允差211

13.2.6弯管的允差211

13.2.7焊接组装件的允差213

13.2.8构件预拼装的允差214

13.2.9焊接件未注尺寸与形位公差215

13.3无损检测技术216

13.4焊接容器的耐压检验218

13.5焊接容器的气密（密封）性试验218

部分习题答案221

参考文献226