图书介绍

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机械零件的数控加工工艺
  • 王军主编;李艳华,陈志雄副主编;詹华西,陈帆参编 著
  • 出版社: 北京:机械工业出版社
  • ISBN:9787111344056
  • 出版时间:2012
  • 标注页数:207页
  • 文件大小:45MB
  • 文件页数:214页
  • 主题词:机械元件-数控机床-加工

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图书目录

第一章 机械加工切削基础1

第一节 切削运动及切削用量1

一、切削运动和工件表面1

二、切削用量2

第二节 切削刀具及其选择3

一、常用刀具的类型3

二、刀具材料4

三、刀具几何角度及其选择7

四、刀具失效及寿命11

第三节 金属切削过程12

一、切屑的形成及种类12

二、积屑瘤14

三、切削力15

四、切削热16

五、切削加工中的振动18

第四节 材料的切削加工性20

一、切削加工性的概念和指标20

二、影响切削加工性的因素20

三、改善金属材料切削加工性的途径21

第五节 切削用量及切削液的选择21

一、切削用量的选择21

二、切削液及其选择22

思考与练习题24

第二章 机械加工生产过程及加工质量25

第一节 生产过程及工艺过程25

一、生产过程及工艺过程的概念25

二、工艺过程及其组成25

三、生产纲领及生产类型27

四、数控加工工艺的基本特点28

第二节 机械加工精度29

一、加工精度的概念29

二、获得加工精度的方法29

三、影响加工精度的主要因素30

四、提高工件加工精度的途径34

第三节 机械加工的表面质量34

一、表面质量的概念34

二、影响表面质量的因素35

思考与练习题36

第三章 机械加工工艺设计基础37

第一节 机械加工工艺规程37

一、工艺规程的作用37

二、工艺规程的格式38

三、工艺规程设计的步骤41

第二节 机械加工工艺规程的制订41

一、零件工艺分析41

二、毛坯选择44

三、工艺路线的拟订47

第三节 工件的定位及定位基准的选择53

一、工件的安装方式53

二、工件的定位54

三、定位基准的选择58

第四节 工序尺寸的确定61

一、加工余量与工序尺寸61

二、工艺尺寸链与工序尺寸63

思考与练习题68

第四章 机床夹具设计基础72

第一节 机床夹具及其组成72

一、机床夹具的类型72

二、机床夹具的组成72

三、对机床夹具的基本要求73

第二节 工件的定位方式74

一、工件以平面定位74

二、工件以内孔定位76

三、工件以外圆柱面定位78

四、工件以一面两孔定位80

第三节 定位误差的分析计算80

一、定位误差产生的原因81

二、定位误差△D的计算83

三、定位误差计算示例83

第四节 夹紧装置84

一、夹紧装置的组成和基本要求84

二、夹紧力方向和作用点的选择85

三、典型夹紧机构87

思考与练习题91

第五章 数控车削加工工艺93

第一节 数控车削加工工艺分析93

一、数控车床的加工范围93

二、数控车削加工零件的工艺性95

三、切削加工通用工艺守则 车削(JB/T 9168.2—1998)97

第二节 数控车削刀具及其选用98

一、数控车刀的类型98

二、可转位车刀的标志100

三、刀具的选择107

四、车刀的装夹110

五、数控车床的机内对刀仪112

第三节 数控车削加工的工艺设计113

一、加工顺序的确定113

二、走刀路线的确定114

三、切削用量的选择117

第四节 典型零件的数控车削工艺119

一、轴套类零件的数控车削工艺119

二、活塞缸的车削加工工艺126

思考与练习题132

第六章 数控铣削及加工中心加工工艺134

第一节 数控铣削及加工中心加工工艺分析134

一、数控铣削及加工中心的加工范围134

二、数控铣削加工零件的工艺性136

三、切削加工通用工艺守则铣削(JB/T 9168.3—1998)141

四、切削加工通用工艺守则钻削(JB/T 9168.5—1998)142

第二节 数控铣削及加工中心的刀具及其选用143

一、数控铣削及加工中心对刀具的基本要求143

二、常用铣削刀具及孔加工刀具143

三、数控铣削及加工中心的标准刀具系统150

四、铣削及孔加工刀具的选用153

五、数控铣削刀具的对刀159

第三节 数控铣削及加工中心加工工艺设计160

一、加工顺序的确定160

二、走刀路线的确定161

三、切削用量的选择166

第四节 典型零件的数控铣削加工工艺168

一、连接臂零件的数控铣削加工工艺168

二、基座零件的数控铣削加工工艺172

思考与练习题182

附录186

附录A 机械加工相关技术规范186

附录B 标准公差值192

附录C 常用机械加工余量193

附录D 常用切削用量196

附录E 常见加工问题分析及解决措施201

参考文献207

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