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第1章 绪论1

1.1 引言1

1.2 超高强度硼钢板及其应用3

1.3 超高强度硼钢板冲压成形工艺4

第2章 超高强度硼钢板材料性能测试6

2.1 超高强度硼钢板热力学性能测试6

2.1.1 测试装置6

2.1.2 测试步骤7

2.2 超高强度硼钢板成形性能测试8

2.2.1 测试装置8

2.2.2 测试方法8

2.3 超高强度硼钢板相变测试10

2.3.1 测试方法10

2.3.2 相变判断11

第3章 超高强度硼钢板材料性能及其理论模型14

3.1 超高强度硼钢板的物理性能14

3.1.1 常温物理性能14

3.1.2 高温物理性能14

3.2 超高强度硼钢板的力学性能16

3.2.1 常温力学性能16

3.2.2 高温力学性能17

3.3 超高强度硼钢板的本构模型19

3.3.1 基于井上胜郎模型的本构模型20

3.3.2 基于动态回复的本构模型23

3.4 超高强度硼钢板的成形性能28

3.4.1 常温成形性能28

3.4.2 高温成形性能28

3.4.3 超高强度硼钢板热冲压成形极限预测模型30

3.5 超高强度硼钢板的焊接性能36

3.5.1 焊接接头的力学性能分析37

3.5.2 焊接接头宏观形貌分析37

3.5.3 焊点的金相分析38

3.6 本章小结39

第4章 超高强度硼钢板热成形过程中的相变、机理及控制41

4.1 形变奥氏体的扩散相变热力学分析41

4.2 铁素体相变分析45

4.2.1 变形温度对形变诱导铁素体相变的影响49

4.2.2 应变速率对形变诱导铁素体相变的影响50

4.2.3 变形后冷却速率对形变诱导铁素体相变的影响50

4.2.4 应变量对形变诱导铁素体相变的影响50

4.3 贝氏体相变分析53

4.4 马氏体相变分析56

4.4.1 马氏体相变形核功56

4.4.2 马氏体相变动力学模型58

4.5 热冲压工艺参数对硼钢板相变的影响61

4.5.1 冷却速率对硼钢板相变的影响61

4.5.2 保温温度对硼钢板相变的影响63

4.6 本章小结72

第5章 超高强度硼钢板热冲压的数值模拟74

5.1 热冲压常用数值模拟软件概述74

5.2 考虑开模温度场分布的热冲压开模变形仿真75

5.2.1 热冲压工艺的耦合分析方法概述76

5.2.2 考虑开模温度场分布的热冲压开模变形仿真方法77

5.2.3 回弹变形的热力耦合分析流程79

5.2.4 基于Dynaform的B柱的热冲压成形过程仿真81

5.2.5 带有温度历程的开模变形仿真方法87

5.3 热冲压开模变形仿真模型的验证95

5.4 本章小结97

第6章 超高强度硼钢板的热冲压成形与开模变形98

6.1 成形工艺参数对热冲压工艺的影响98

6.1.1 板料成形初始温度对热冲压工艺的影响99

6.1.2 冲压速度对热冲压工艺的影响100

6.1.3 板料厚度对热冲压工艺的影响102

6.1.4 保压条件对热冲压工艺的影响102

6.2 热成形开模变形的原因及规律103

6.2.1 热胀冷缩及相变膨胀对变形影响分析103

6.2.2 热冲压B柱开模变形的原因及规律105

6.3 本章小结111

第7章 热冲压成形零件的尺寸控制112

7.1 热冲压成形零件的尺寸控制技术112

7.1.1 零件接触压力的影响112

7.1.2 模具温度分布的影响115

7.1.3 模具型面补偿的影响121

7.2 本章小结123

第8章 热冲压模具冷却系统设计124

8.1 热冲压模具简介124

8.2 热冲压模具冷却系统的设计方法126

8.2.1 热冲压模具冷却系统设计要求126

8.2.2 热冲压模具冷却系统设计参数126

8.2.3 热冲压模具冷却系统设计及其优化127

8.3 热冲压模具热平衡设计135

8.3.1 热冲压模具热平衡分析135

8.3.2 热冲压成形工艺传热数学模型的建立方法136

8.3.3 热冲压成形工艺传热数值分析方法139

8.4 本章小结144

参考文献146

后记151