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第一章 绪论1

第一节 模具和模具工业1

第二节 塑料成型工业在生产中的重要地位2

第三节 塑料成型技术的发展趋势2

一、CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的应用3

二、大力发展快速原型制造4

三、研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程4

四、发展优质模具材料和采用先进的热处理与表面处理技术4

五、提高模具标准化水平和模具标准件的使用率5

六、热流道技术的广泛应用6

七、模具的大型化与精密化、复杂化6

八、用于模具工业的高速加工技术的推广6

九、塑料注射成型新工艺和新技术的发展7

第四节 塑料成型模具的概念、功用与分类9

一、塑料成型模具的概念和功用9

二、塑料成型模具的分类10

第五节 本课程的学习目的与方法11

一、课程开设的目的与基本要求11

二、本课程的学习方法12

思考题12

第二章 塑料成型基础13

第一节 聚合物的分子结构与热力学性能13

一、聚合物的分子结构13

二、聚合物的热力学性能与加工工艺性15

第二节 聚合物流变方程与分析17

一、牛顿流体及其流变方程17

二、温度和压力对粘度的影响20

三、聚合物熔体的粘弹性21

四、热塑性和热固性聚合物流变行为的比较22

第三节 聚合物在成型过程中的流动状态24

一、聚合物熔体在简单截面导管内的流动24

二、注射成型中的流动状态分析29

第四节 聚合物在成型过程中的物理和化学变化32

一、聚合物的结晶32

二、成型过程中的取向33

三、聚合物的降解34

四、聚合物的交联35

第五节 塑料的组成及工艺特性36

一、塑料的组成36

二、塑料的分类38

三、塑料的成型工艺性能38

第六节 常用塑料44

一、热塑性塑料44

二、热固性塑料51

思考题52

第三章 塑料成型工艺与塑料成型制件的结构工艺性54

第一节 塑料成型原理与成型工艺特性54

一、注射成型原理及其工艺特性54

二、压缩成型原理及其工艺特性60

三、压注成型原理及其工艺特性68

四、挤出成型原理及其工艺特性69

第二节 塑料制件的结构工艺性74

一、尺寸及其精度75

二、表面粗糙度75

三、形状75

四、斜度79

五、壁厚79

六、加强肋及其他防变形结构82

七、支承面及凸台83

八、圆角84

九、孔的设计85

十、螺纹设计86

十一、齿轮设计88

十二、嵌件设计89

十三、文字、符号及标记93

思考题93

第四章 注射成型模具结构及注射机95

第一节 注射模具的分类及结构组成95

一、注射模具的分类95

二、注射模具的结构组成95

第二节 注射模具的典型结构97

一、单分型面注射模97

二、双分型面注射模98

三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模100

四、斜滑块侧向分型与抽芯注射模101

五、带有活动镶件的注射模102

六、定模带有推出装置的注射模104

七、角式注射机用注射模104

第三节 注射模与注射机的关系106

一、注射机有关工艺参数的校核106

二、国产注射机的主要技术规格110

思考题117

第五章 注射模设计118

第一节 塑料制件在模具中的位置118

一、型腔数量及排列方式118

二、分型面的设计120

第二节 浇注系统与排溢系统的设计125

一、普通流道浇注系统的组成及作用125

二、普通流道浇注系统的设计126

三、排溢系统的设计146

四、热流道浇注系统147

第三节 成型零件的设计153

一、成型零件的结构设计153

二、成型零件工作尺寸的计算161

三、模具型腔侧壁和底板厚度的计算167

第四节 合模导向机构设计177

一、导向机构的作用177

二、导柱导向机构177

三、锥面定位机构180

第五节 推出机构设计181

一、推出机构的结构组成182

二、脱模力的计算183

三、简单推出机构183

四、推出机构的导向与复位188

五、动定模双向推出机构189

六、顺序推出机构190

七、二级推出机构192

八、浇注系统凝料的脱模机构195

九、带螺纹塑件的脱模机构199

第六节 侧向分型与抽芯机构的设计202

一、侧向分型与抽芯机构的分类202

二、斜导柱侧向分型与抽芯机构203

三、弯销侧向分型与抽芯机构229

四、斜导槽侧向分型与抽芯机构231

五、斜滑块侧向分型与抽芯机构232

六、齿轮齿条侧向抽芯机构236

七、其他侧向分型与抽芯机构238

第七节 温度调节系统241

一、模具温度调节的重要性241

二、冷却系统的计算242

三、冷却系统的设计原则与常见冷却系统的结构245

四、模具加热系统249

第八节 注射模的标准模架250

一、我国的塑料注射模标准模架250

二、国外塑料注射模标准模架简介251

第九节 注射模具材料选用253

一、注射模的工作条件和失效形式253

二、模具材料及其选用254

三、注射模具新材料257

第十节 注射模设计程序260

一、塑料产品及成型工艺分析261

二、注射模具设计的一般步骤261

思考题264

第六章 注射成型新技术的应用267

第一节 热固性塑料注射成型267

一、热固性塑料注射成型工艺概述267

二、热固性塑料注射模设计简介270

第二节 气体辅助注射成型274

一、气体辅助注射成型的原理274

二、气体辅助注射成型的分类及工艺过程275

三、气体辅助注射成型的特点276

四、气体辅助注射成型的周期277

五、气体辅助注射系统277

六、气体辅助注射成型应用实例278

第三节 精密注射成型278

一、精密注射成型的工艺特点280

二、精密注射成型工艺对注射机的要求280

三、精密注射成型对注射模的设计要求281

第四节 低发泡注射成型284

一、低发泡注射成型的方法284

二、低发泡注射成型的工艺参数285

三、低发泡注射成型模具设计简介286

第五节 共注射成型287

一、双色注射成型287

二、双层注射成型287

第六节 反应注射成型289

一、反应注射成型原理及其应用289

二、反应注射成型设备290

三、反应注射成型模具290

思考题291

第七章 压缩模设计292

第一节 压缩模结构组成与分类292

一、压缩模结构组成292

二、压缩模分类293

第二节 压缩模与压机的关系296

一、压机有关工艺参数的校核296

二、国产压机的主要技术规范298

第三节 压缩模成型零部件设计300

一、塑件在模具内加压方向选择301

二、凸模与加料室的配合形式302

三、加料室尺寸计算307

四、压缩模脱模机构309

思考题315

第八章 压注模设计316

第一节 压注模的分类与结构组成316

一、压注模的分类316

二、压注模的结构组成318

第二节 压注模成型零部件设计319

一、加料室结构319

二、压柱结构320

三、加料室与压柱的配合322

四、加料室的尺寸计算323

第三节 浇注系统与排气槽设计324

一、主流道324

二、分流道324

三、浇口325

四、浇口位置的选择325

五、排气槽326

思考题327

第九章 挤出模设计328

第一节 概述328

一、挤出模分类及作用328

二、挤出模的结构组成329

三、挤出成型机头的设计原则330

四、挤出模与挤出机331

第二节 管材挤出成型机头332

一、常用结构332

二、机头内主要零件尺寸及其工艺参数334

三、定径套的设计337

第三节 吹塑薄膜机头339

第四节 异型材挤出成型机头341

一、板式机头341

二、流线型机头341

三、异型材挤出成型机头的设计要点342

第五节 电线电缆挤出成型机头343

一、挤压式包覆机头343

二、套管式包覆机头344

思考题345

第十章 气动成型工艺与模具设计346

第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计346

一、中空吹塑成型模具的分类、特点及成型工艺346

二、吹塑成型的工艺参数348

三、中空吹塑成型塑件设计349

四、中空吹塑设备351

第二节 真空成型工艺与模具设计354

一、真空成型特点及成型工艺354

二、真空成型塑件设计356

三、真空成型模具设计357

第三节 压缩空气成型工艺与模具设计358

一、压缩空气成型特点及成型工艺358

二、压缩空气成型模具358

思考题360

附录361

附录A 塑料及树脂缩写代号（GB/T 1844—2008）361

附录B 常用塑料的收缩率365

附录C 注射成型塑件成型缺陷分析365

附录D 压缩成型塑件成型缺陷分析367

附录E 压注成型塑件成型缺陷分析369

附录F 聚氯乙烯硬管的挤出成型缺陷及其解决措施369

附录G 塑料注射模用材料370

参考文献373