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第1章 汽车制造物流与物流管理1

1.1 物流与物流管理1

1.1.1 物流概述2

1.1.2 物流管理5

1.2 汽车制造物流管理8

1.2.1 汽车制造物流管理的主要内容8

1.2.2 汽车物流标准化11

1.3 汽车制造物流管理的新特征与新趋势14

1.3.1 汽车制造业与汽车物流服务业联动发展15

1.3.2 汽车制造业由预测推动生产转变为订单拉动生产16

1.3.3 汽车制造企业物流与供应链管理精益化的趋势17

1.3.4 供应链管理促进物流行业整合和业务流程重组18

1.3.5 汽车制造业与物流服务业共同提升的趋势18

1.3.6 汽车销售及市场服务导入电子商务新模式19

本章小结23

复习思考题23

实训项目23

第2章 汽车制造业供应链管理25

2.1 供应链与供应链管理概述25

2.1.1 供应链概念的产生25

2.1.2 供应链管理26

2.2 汽车制造供应链分析27

2.2.1 汽车产业供应链概述27

2.2.2 我国汽车产业供应链管理现状30

2.2.3 汽车供应链优化方向31

2.3 供应链管理环境下的汽车物流创新33

2.3.1 供应链管理环境下汽车物流创新方法33

2.3.2 汽车制造业供应链管理的实践34

2.4 汽车企业供应链物流协同管理37

2.4.1 汽车企业供应链物流协同管理实践37

2.4.2 汽车供应链管理水平提升的措施39

本章小结46

复习思考题46

实训项目47

第3章 汽车制造供应链管理常用工具48

3.1 约束理论48

3.1.1 约束理论体系的构成与要点48

3.1.2 约束的思想方法与工具50

3.1.3 约束理论的核心及关键技术51

3.2 工业工程53

3.2.1 工业工程的主要内容与意识53

3.2.2 工业工程在物流和供应链领域中的实践54

3.3 准时制理论58

3.3.1 准时制基本理论和实施手段58

3.3.2 准时制物流管理63

3.4 持续改善理论65

3.4.1 持续改善的基础理念65

3.4.2 科学有效地开展持续改善活动67

3.4.3 持续改善方法在汽车制造企业的应用70

本章小结72

复习思考题73

实训项目73

第4章 汽车制造业生产计划与控制74

4.1 供应链管理环境下的企业生产计划75

4.1.1 生产计划的含义75

4.1.2 生产计划的构成75

4.1.3 传统的生产计划与供应链管理下的生产计划77

4.2 供应链管理环境下的生产计划编制方法77

4.2.1 甘特图法77

4.2.2 滚动计划法78

4.2.3 分层编制法78

4.2.4 最优生产技术79

4.2.5 企业资源计划80

4.2.6 准时制生产81

4.3 生产计划管理与控制的内容与策略82

4.3.1 生产计划管理与控制的内容82

4.3.2 生产计划管理与控制的策略83

本章小结91

复习思考题91

实训项目92

第5章 订货与供应物流管理93

5.1 订货管理概述93

5.1.1 汽车制造订货管理的相关概念93

5.1.2 订货管理的组织结构发展94

5.1.3 订购模式与生产模式的关系95

5.1.4 准时制生产模式对订购管理提出的要求96

5.1.5 订货管理的主要内容96

5.1.6 汽车行业的采购方式101

5.2 国产零部件订货管理103

5.2.1 推动式和拉动式供应链管理的战略选择103

5.2.2 物料需求计划105

5.2.3 零件到货规则设定107

5.3 进口零部件订货管理110

5.3.1 跨国采购概述110

5.3.2 跨国采购的采购方式111

5.3.3 跨国采购的提前期与库存设定112

5.3.4 跨国采购的通关与物流112

5.4 售后件订购管理112

5.4.1 售后件的定义112

5.4.2 售后件的需求特点113

5.4.3 售后件的订购特点与到货方式113

5.5 车型停产与切换时的订货管理113

5.5.1 车型停产与切换的概述113

5.5.2 车型停产与切换的零部件订购管理113

5.6 入场物流模式114

5.6.1 入场物流模式概述114

5.6.2 取货物流114

本章小结124

复习思考题124

实训项目125

第6章 生产物流管理126

6.1 生产物流概述126

6.1.1 生产物流的概念126

6.1.2 汽车制造企业生产物流的特点127

6.1.3 汽车生产物流模式简介128

6.2 工艺流程与车间布局128

6.2.1 汽车制造工艺流程128

6.2.2 汽车制造工厂布置129

6.3 汽车制造生产现场管理130

6.3.1 生产现场5S管理130

6.3.2 定置管理131

6.3.3 生产物流设施及装备134

6.3.4 生产物流的物流节点137

6.4 生产物料管理137

6.4.1 物料盘点137

6.4.2 不良品管理139

6.4.3 现场物料配送140

6.5 库存管理及缺件管理142

6.5.1 库存管理142

6.5.2 缺件管理145

本章小结145

复习思考题146

实训项目146

第7章 整车物流（出厂物流）147

7.1 整车物流概述147

7.1.1 整车物流的概念及分类147

7.1.2 中国整车物流行业现状147

7.1.3 整车物流发展趋势148

7.2 整车物流的运作模式150

7.2.1 汽车整车物流分析150

7.2.2 汽车整车物流模式150

7.2.3 整车物流模式选择原则及模型151

7.3 整车仓储与运输152

7.3.1 整车仓储与运输概述152

7.3.2 整车仓储与运输的管理与优化153

7.4 汽车销售物流管理154

7.4.1 汽车销售物流概述154

7.4.2 销售物流的规划155

7.4.3 汽车销售模式156

7.4.4 汽车销售物流服务157

7.4.5 销售物流的配送管理159

7.4.6 整车销售物流外包管理159

7.5 汽车供应链逆向物流161

7.5.1 逆向物流概述161

7.5.2 汽车逆向物流的形式162

7.5.3 汽车逆向物流的作用与意义163

7.5.4 提升汽车逆向物流服务水平的措施164

7.6 整车物流未来发展前景165

7.6.1 国内外整车物流市场分析165

7.6.2 整车物流未来发展战略165

本章小结168

复习思考题168

实训项目168

第8章 汽车备件物流管理170

8.1 汽车备件与备件物流171

8.1.1 汽车备件及特点171

8.1.2 汽车备件分类171

8.1.3 汽车备件物流概述173

8.2 汽车备件物流运作模式与流程175

8.2.1 汽车行业售后经营模式175

8.2.2 汽车备件物流运作模式176

8.2.3 汽车备件物流的运作流程178

8.2.4 汽车备件物流的创新对策178

8.3 汽车备件物流节点规划与库存布局179

8.3.1 汽车备件物流节点选址规划180

8.3.2 汽车备件的库存分布结构181

8.3.3 国内外汽车备件库存分布结构182

8.3.4 汽车备件库存分布优化184

8.4 汽车备件库存管理与控制186

8.4.1 汽车备件的分类管理187

8.4.2 汽车备件库存模型187

8.4.3 汽车备件库存控制策略189

8.4.4 汽车备件库存预测与控制途径191

本章小结196

复习思考题196

实训项目197

第9章 企业信息化与供应链管理199

9.1 企业信息化与供应链管理概述199

9.1.1 企业信息化200

9.1.2 基于供应链管理的信息化集成模式204

9.2 供应链管理系统介绍206

9.2.1 产品生命周期管理简介207

9.2.2 客户关系管理简介207

9.2.3 汽车经销商管理系统简介208

9.2.4 企业资源计划系统简介208

9.2.5 制造执行系统简介211

9.3 供应链信息管理应用案例212

9.3.1 汽车主机厂物流模式介绍212

9.3.2 主机厂生产管理系统介绍215

本章小结218

复习思考题218

实训项目218

第10章 汽车制造业供应链绩效管理220

10.1 供应链绩效评价概述220

10.1.1 供应链绩效评价的概念220

10.1.2 供应链绩效评价的原则和作用222

10.1.3 供应链绩效评价体系的特征223

10.2 汽车制造业供应链绩效评价的指标体系224

10.2.1 供应链绩效评价的层次224

10.2.2 供应链绩效评价的关键点225

10.2.3 供应链绩效评价的具体指标226

10.3 汽车制造业供应链绩效评价方法229

10.3.1 供应链绩效评价体系和评价方法229

10.3.2 供应链平衡计分卡考核体系232

10.3.3 标杆法234

10.4 汽车产业供应链企业激励机制236

10.4.1 供应链企业管理的委托—代理问题237

10.4.2 供应链企业的激励特点238

10.4.3 供应链企业的激励方式239

本章小结241

复习思考题241

实训项目242

参考文献243