铝阳极氧化作业指南和技术管理 原著第2版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

铝阳极氧化作业指南和技术管理 原著第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 待处理铝材1

1.1 变形铝合金种类与特征1

1.2 铸造铝合金种类与特征5

1.3 压铸铝合金种类与特征7

1.4 铝合金种类与阳极氧化处理的适应性8

1.5 铝材的保管和使用12

第2章 前处理14

2.1 前处理工艺流程14

2.2 材料的接收15

2.3 前处理概述16

2.3.1 前处理目的和方法16

2.3.2 前处理与后处理的关系17

2.4 各种前处理方法18

2.4.1 机械前处理18

2.4.2 掩盖遮蔽20

2.4.3 脱脂及清洗21

2.4.4 浸蚀29

2.4.5 除氧化物及去灰34

2.4.6 电解抛光及化学抛光36

2.4.7 前处理工序之间的水洗42

第3章 夹紧固定（绑料）44

3.1 夹具和吊装具的材料44

3.2 电解篮、夹具和吊装具的电流容量46

3.3 夹具或吊装具种类与形状49

第4章 阳极氧化处理56

4.1 阳极氧化概述56

4.1.1 阳极氧化与电镀的不同点56

4.1.2 阳极氧化膜的结构57

4.1.3 铝阳极氧化的分类及其特征58

4.1.4 不同用途阳极氧化膜的性能检验项目60

4.2 硫酸法62

4.2.1 硫酸阳极氧化膜62

4.2.2 硫酸阳极氧化处理条件及其方法65

4.2.3 硫酸阳极氧化膜的性能70

4.3 草酸法73

4.3.1 草酸阳极氧化膜73

4.3.2 草酸阳极氧化处理条件及其方法74

4.3.3 草酸阳极氧化膜特性78

4.4 硬质阳极氧化法80

4.4.1 硬质阳极氧化膜80

4.4.2 硬质阳极氧化处理条件及其方法83

4.4.3 硬质阳极氧化膜特性88

4.5 阳极氧化处理设备95

4.5.1 阳极氧化处理的设备组成95

4.5.2 前处理设备98

4.5.3 阳极氧化设备99

4.5.4 后处理设备105

4.5.5 水洗设备及附属设备106

第5章 铝阳极氧化膜着色法109

5.1 着色方法109

5.1.1 着色的种类及方法109

5.1.2 调色技术110

5.2 染色113

5.2.1 染色方法113

5.2.2 染色槽液管理115

5.3 电解着色118

5.3.1 电解着色原理118

5.3.2 交流着色法（浅田法）121

5.3.3 直流着色法125

5.3.4 特殊波形着色法及着色均匀性的改善128

5.3.5 多次电解法（干涉色氧化膜）130

5.4 自然发色法133

5.4.1 自然发色技术及分类133

5.4.2 电解发色法134

5.4.3 合金发色法136

5.5 复合着色139

第6章 水洗141

6.1 水洗概述141

6.2 水洗设备146

6.3 阳极氧化处理及水洗149

6.4 热水洗152

6.5 电解中和及清洗153

6.6 水洗槽中的等候处理154

第7章 封孔处理155

7.1 封孔处理目的及方法155

7.2 封孔处理方法157

7.2.1 水蒸气封孔处理157

7.2.2 沸水封孔处理159

7.2.3 金属盐封孔处理163

7.2.4 常温封孔处理（低温封孔处理）165

7.3 封孔缺陷及其对策167

第8章 阳极氧化涂装复合膜169

8.1 电泳涂漆概述169

8.2 阳极氧化涂装复合膜性能172

第9章 涂装176

9.1 降低挥发性有机化合物的措施176

9.2 粉末涂装178

9.3 粉末涂装故障181

9.4 涂装底层的阳极氧化处理183

9.5 涂装管理188

第10章 化学转化处理192

10.1 化学转化处理目的及方法192

10.2 无铬的锆盐转化膜198

第11章 工序管理201

11.1 工序管理项目201

11.2 阳极氧化槽液的管理207

11.2.1 硫酸槽液分析方法208

11.2.2 草酸槽液分析方法211

11.3 电解着色槽液的管理215

11.3.1 交流电解着色（镍盐槽液）215

11.3.2 交流电解着色（锡-镍混合盐槽液）218

11.4 染色槽液的管理222

11.5 封孔槽液的管理224

第12章 品质管理226

12.1 品质试验（阳极氧化膜）226

12.2 外观检验229

12.3 阳极氧化膜厚度测定231

12.3.1 横截面显微镜测定法231

12.3.2 氧化膜质量测定法232

12.3.3 涡流测厚法232

12.3.4 分光束显微镜测定法233

12.4 耐腐蚀性试验234

12.4.1 耐碱性试验方法234

12.4.2 铜加速醋酸盐雾（CASS）试验方法237

12.4.3 中性盐雾试验方法238

12.4.4 醋酸酸性盐雾试验方法239

12.4.5 阳极氧化膜点蚀的评价方法240

12.5 耐磨耗性试验242

12.5.1 往复运动平面磨耗试验方法（轮磨法）242

12.5.2 喷射磨耗试验方法（喷磨法）243

12.5.3 落砂磨耗试验方法（落砂法）244

12.5.4 平板回转磨耗试验方法（平磨法或Taber磨耗试验）245

12.6 封孔度试验245

12.6.1 染料吸附试验方法246

12.6.2 磷-铬酸水溶液浸渍试验方法246

12.6.3 导纳测定试验方法247

12.7 耐形变破裂性试验方法247

12.8 加速耐光性试验248

12.8.1 光牢度试验方法248

12.8.2 紫外线光牢度试验方法249

12.9 镜面光泽度（光泽保持率）测定试验249

12.10 影像性试验250

12.10.1 目视测定法250

12.10.2 仪器测定法251

12.11 绝缘强度试验252

12.12 连续性试验252

12.13 质量测定试验253

12.14 阳极氧化膜硬度试验253

12.15 表面粗糙度测定试验（二维表面粗糙度测定试验）254

12.16 表面颜色（色差）测定试验255

12.17 品质试验的种类和方法（阳极氧化涂装复合膜）255

12.17.1 外观检验256

12.17.2 阳极氧化膜的厚度测量257

12.17.3 CASS试验258

12.17.4 漆膜的附着性试验258

12.17.5 漆膜的耐溶剂性试验259

12.17.6 耐碱性试验260

12.17.7 联合耐腐蚀性试验261

12.17.8 加速耐候性试验262

12.17.9 镜面光泽度测定试验264

第13章 公司内部规范管理269

13.1 QC（质量管理）工作程序表269

13.2 物质材料管理271

第14章 环境管理273

14.1 环境管理的考虑与管理事项273

14.2 排水处理276

14.2.1 排水的水质管理276

14.2.2 排水处理设备278

14.3 PRTR（关于促进改善管控特定化学物质向环境排放量的法律）281

14.4 RoHS指令、REACH规则284

14.4.1 RoHS指令285

14.4.2 REACH规则286

14.5 能源管理287

第15章 安全卫生296

15.1 安全卫生基础296

15.2 搬运和作业的安全297

15.3 现场使用化学品事项300

15.4 化学品事故及其对策301

15.5 电气事故及其对策304

15.6 其他安全措施307

第16章 设备维护保养与防灾310

16.1 设备维护310

16.2 防灾措施311