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第一部分 导论3

第1章 概述3

1.1 影响ERP使用的制造环境变化4

1.2 影响ERP系统使用的设计问题9

1.3 重点讨论小型制造企业的ERP使用10

1.4 ERP系统概述11

1.5 本书的结构16

第2章 影响制造企业和ERP的趋势17

2.1 供应链管理17

2.2 客户导向战略和CRM18

2.3 JIT和精益生产19

2.4 ERP和虚拟制造21

2.5 分散化的多地点运作21

2.6 ERP和CIM24

2.7 ERP和APS26

2.8 ERP软件的发展29

2.9 ERP系统和广泛接受的生产实践30

第3章 ERP投资的合理性31

3.1 从ERP系统获得的定量收益31

3.2 难于衡量的ERP收效35

3.3 实施ERP系统的成本37

3.4 替换或重新实施ERP系统40

第二部分 构建制造数据库45

第4章 物料45

4.1 物料的标识45

4.2 与物料相关的ERP设计问题51

4.3 其他类型的物料56

4.4 系列物料58

4.5 与物料相关的共性问题59

第5章 物料清单62

5.1 物料清单中的主要信息64

5.2 管理物料清单的变更67

5.3 关于物料清单的其他方面71

5.4 计划清单和标准产品74

第6章 资源共享和工艺路线76

6.1 资源主文件：内部资源78

6.2 工艺路线工序：内部83

6.3 外部资源和外部工序86

6.4 管理工艺路线变更88

6.5 关于工艺路线的其他考虑因素89

6.6 与工艺路线相关的共性问题91

第7章 物料供应和计划数据92

7.1 与物料供应相关的ERP设计主题92

7.2 供应订单95

7.3 与销售订单直接关联的供应订单97

7.4 协调供应链活动的责任98

7.5 补货方法98

7.6 计划策略及其对补货的影响102

7.7 影响根据MRP逻辑补货的其他策略103

第8章 产品成本核算105

8.1 产品成本核算概述105

8.2 依靠共用制造数据库109

8.3 关于维护标准成本的建议110

8.4 与产品成本核算相关的共性问题112

第9章 定制产品115

9.1 定义定制产品配置116

9.2 配置的估计成本121

9.3 配置的估计价格122

9.4 供应订单和配置123

9.5 配置与标准产品的差别125

9.6 定义定制产品计划清单127

9.7 供应订单和生产计划131

9.8 与定制产品相关的共性问题131

第10章 需求管理135

10.1 识别独立需求来源135

第三部分 销售与运作计划135

10.2 通过预测应对实际需求137

10.3 通过库存计划应对实际需求变化139

10.4 实际需求和预测需求的相互影响140

第11章 销售与运作计划146

11.1 一些基本的S＆OP原理146

11.2 S＆OP总体框架：基本组成部分147

11.3 S＆OP案例研究：单一按库存生产标准产品150

11.4 S＆OP案例研究：按订单组装的定制产品153

11.5 制定可行的S＆OP策略计划156

11.6 商定S＆OP策略计划的意义159

11.7 通过可承诺量逻辑做出交货承诺162

11.8 根据可用能力逻辑做出交货承诺164

11.9 与销售和运作计划相关的其他共性问题165

第12章 销售与运作计划案例研究167

12.1 按库存生产标准产品169

12.2 按订单生产标准产品(间接关联)170

12.3 按订单生产标准产品(直接关联)175

12.4 定制产品175

12.5 特殊情况：用于生产多种MTO产品的共用物料176

12.6 特殊情况：总体ATP177

第13章 销售订单处理181

13.1 需求来源181

第四部分 销售管理181

13.2 销售订单的生命周期183

13.3 接受销售订单187

13.4 销售订单处理的其他步骤189

13.5 销售订单对需求的影响192

13.6 销售订单对协调供应链活动的影响193

13.7 销售历史资料和销售分析194

13.8 多销售渠道的销售订单195

13.9 与销售订单处理相关的其他共性问题197

14.1 客户服务的范围198

第14章 客户服务198

14.2 客户关系管理(CRM)和ERP199

14.3 退货和退货授权203

14.4 与客户服务相关的共性问题205

第五部分 执行供应链活动209

第15章 采购和收货209

15.1 采购活动的应急方法209

15.2 采购活动框架212

15.3 审查与采购相关的制造数据库信息213

15.4 货源和协议信息215

15.5 协调和执行采购活动217

15.6 收货活动220

15.7 采购分析工具223

15.8 采购和销售的协调一致223

15.9 与采购相关的共性问题224

第16章 库存管理226

16.1 库存库位226

16.2 库存状态和所有权227

16.3 仓库库存管理的基本内容228

16.4 与库存管理相关的共性问题233

第17章 生产和生产活动控制234

17.1 建立生产活动模型的应急方法234

17.2 生产活动框架236

17.3 审查与生产相关的制造数据库信息239

17.4 协调和执行生产活动240

17.5 追踪生产状况246

17.6 与生产相关的收货活动248

17.7 与生产活动控制相关的共性问题249

第18章 分销管理253

18.1 发运活动的应急方法253

18.2 发运活动框架256

18.3 与发运相关的制造数据库信息257

18.4 协调和执行发运活动258

18.5 追踪发运260

18.6 发运环境的变化261

第19章 现场管理264

19.1 现场服务和生产活动控制的差异265

19.2 现场服务环境的变化266

第20章 质量管理267

20.1 宏观质量标准和有效的ERP系统267

20.2 ERP系统中的质量管理内涵268

20.3 案例研究：规范环境下质量问题对ERP的影响271

20.4 ERP系统中供质量管理人员使用的协调工具273

20.5 工作流过程和ERP系统274

20.6 ISO 9000和其他质量认证体系对ERP系统的影响274

20.7 专用质量管理应用系统的集成275

第六部分 会计和报表279

第21章 成本会计279

21.1 标准成本和差异279

21.2 标准产品的实际成本核算283

21.3 定制产品配置的实际成本285

21.4 ERP与通用会计应用系统286

第22章 管理报表288

22.1 ERP系统的基本报表和界面288

22.2 高级经理信息系统294

22.3 数据仓库和数据中心295

22.4 决策支持系统和用户访问数据296

第七部分 制造环境的变化299

第23章 多地点运作299

23.1 多地点运作的物理地点299

23.2 多地点运作的选择性协调300

23.3 多地点运作和分销需求计划303

第24章 项目生产运作308

24.1 项目主文件308

24.2 项目MRP和S＆OP案例研究308

24.3 项目成本核算310

25.1 对小型制造企业项目实施团队的意义315

第25章 总结315

第八部分 总结315

25.2 对小型制造企业管理人员的意义316

25.3 对于大型制造企业的意义316

25.4 对协调供应链活动的生产和采购经理的意义316

25.5 对工程经理的意义317

25.6 对质量经理的意义317

25.7 对ERP软件供应商的意义317

25.8 对工商管理学院课程的意义317

25.9 最后的说明318

参考文献319

译者后记323