SIEMENS系统数控铣床和加工中心培训教程PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

SIEMENS系统数控铣床和加工中心培训教程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 数控加工基础知识1

1.1 数控加工概述1

1.1.1 数控加工的概念和原理1

1.1.2 数控加工的特点与范围2

1.1.3 数控机床的组成与类型3

1.1.4 数控机床的工作过程4

1.2 数控铣床及加工中心设备5

1.2.1 数控铣床5

1.2.2 加工中心介绍6

1.3 SIEMENS系统数控铣床／加工中心的日常保养与维护8

1.3.1 数控机床的保养、维护工作内容9

1.3.2 更换控制部分（CNC）电源单元的保险丝11

1.3.3 更换电池的方法11

1.3.4 数控柜和电器柜散热通风系统的维护11

第2章 数控镗铣工艺12

2.1 数控加工工艺分析12

2.1.1 数控镗、铣削主要加工对象12

2.1.2 分析零件图样14

2.2 刀具材料及其选用17

2.3 数控铣床／加工中心常用刀具21

2.3.1 数控铣床刀具的选择与操作21

2.3.2 加工中心刀具系统31

2.4 在数控铣床、加工中心上装夹工件34

2.4.1 定位基准的选择34

2.4.2 数控铣加工对工件装夹的要求36

2.4.3 数控机床上工件装夹方法37

2.4.4 使用平口虎钳装夹工件38

2.4.5 使用压板和T形螺钉固定工件38

2.4.6 弯板的使用39

2.4.7 V形块的使用39

2.4.8 工件通过托盘装夹在工作台上40

2.4.9 使用组合夹具、专用夹具等40

2.5 选择铣削用量44

2.5.1 背吃刀量ap（端铣）或侧吃刀量ae（圆周铣）的选择44

2.5.2 进给速度vf的选择45

2.5.3 切削速度vc的选择45

2.5.4 球头铣刀的切削厚度46

2.6 数控镗铣方法47

2.6.1 端铣和周铣47

2.6.2 顺铣与逆铣48

2.6.3 工步顺序的安排48

2.6.4 立铣刀轴向下刀路线50

2.6.5 立铣刀径向进刀和退刀（切入、切出工件）路线51

2.6.6 选择合理的走刀路线52

2.7 数控铣床及加工中心操作规程55

2.7.1 金属切削加工工艺守则55

2.7.2 数控机床操作安全规范56

2.7.3 数控铣床、加工中心操作规程57

第3章 SIEMENS系统数控铣床和加工中心编程58

3.1 数控机床加工程序的编制基础58

3.1.1 数控程序编制的方法58

3.1.2 字与字的功能59

3.2 坐标系62

3.2.1 机床坐标系62

3.2.2 工件坐标系64

3.3 常用的编程指令65

3.3.1 准备功能指令65

3.3.2 辅助功能指令66

3.4 孔加工固定循环67

3.4.1 孔加工固定循环概述67

3.4.2 孔加工固定循环指令68

3.5 钻孔样式循环73

3.5.1 直线均布孔系样式循环73

3.5.2 圆周均布孔系样式循环74

3.6 铣削循环74

3.6.1 圆周阵列槽铣削固定循环（SLOT1）74

3.6.2 环形槽铣削固定循环（SLOT2）75

3.6.3 矩形槽铣削固定循环（POCKET1）76

3.6.4 圆形槽铣削固定循环（POCKET2）77

3.7 参数编程77

3.7.1 参数77

3.7.2 参数运算78

3.7.3 跳转指令79

3.8 极坐标编程81

3.8.1 极坐标与柱面坐标81

3.8.2 极坐标系原点81

3.8.3 极坐标系中的刀具移动方式81

3.9 可编程平移82

3.10 比例缩放82

3.11 可编程镜像83

3.12 坐标系旋转84

第4章 SIEMENS系统数控铣床及加工中心操作85

4.1 SIEMENS系统操作设备85

4.1.1 数控系统操作面板（CRT/MDI面板）85

4.1.2 机床操作面板87

4.2 数控铣床通电操作88

4.2.1 通电操作88

4.2.2 关闭电源88

4.2.3 数控系统的构成88

4.3 显示屏幕89

4.3.1 屏幕显示89

4.3.2 系统快捷键的使用91

4.3.3 计算器的使用91

4.3.4 帮助系统92

4.4 数控铣床的手动操作93

4.4.1 手动返回参考点93

4.4.2 手动连续进给操作94

4.4.3 手动增量（INS）进给95

4.4.4 电子手轮进给操作96

4.4.5 安全操作97

4.5 程序管理和编辑97

4.5.1 进入程序管理模式97

4.5.2 输入新程序98

4.5.3 在示教方式中创建程序99

4.5.4 编辑零件程序99

4.5.5 加入自动插入程序段顺序号100

4.5.6 模拟101

4.5.7 计算轮廓元素102

4.6 参数设置105

4.6.1 输入刀具参数和刀具补偿105

4.6.2 创建新的刀具106

4.6.3 输入／修改零点偏移107

4.6.4 计算参数R110

4.7 自动运行操作110

4.7.1 启动自动运行110

4.7.2 程序自动运行操作110

4.7.3 程序段查找112

4.7.4 停止、中断零件程序113

4.7.5 执行外部程序113

4.8 报警功能114

4.8.1 报警显示屏幕114

4.8.2 故障诊断和解决115

第5章 铣床及加工中心应用实例118

5.1 数控孔系加工实例118

5.1.1 入门实例——平板钻孔数控铣削编程118

5.1.2 提高实例——铣镗孔数控铣削编程121

5.1.3 经典实例——模板孔数控铣削编程125

5.2 凸台、腔槽的数控铣削129

5.2.1 入门实例——六方凸台数控铣削编程129

5.2.2 提高实例——圆腔数控铣削编程132

5.2.3 经典实例——多凸台数控铣削编程135

5.3 工件上多个相同图形的加工138

5.3.1 入门实例——镜像加工多个相同图形数控铣削编程138

5.3.2 提高实例——坐标旋转加工多个相同图形数控铣削编程140

5.3.3 经典实例——坐标系平移加工多个相同图形数控铣削编程144

5.4 数控铣削平面、曲面实例147

5.4.1 入门实例——平面数控铣削编程147

5.4.2 提高实例——倒角数控铣削编程150

5.4.3 经典实例——圆弧面数控铣削编程155

5.5 异形件类零件加工编程案例158

5.5.1 入门实例——轴类数控铣削编程158

5.5.2 提高实例——椭圆类数控铣削编程163

5.5.3 经典实例——凸轮类数控铣削编程168

5.6 加工箱体类零件实例172

5.6.1 入门实例——壳体数控铣削编程172

5.6.2 提高实例——连接器箱体数控铣削编程176

第6章 自动编程183

6.1 CAXA制造工程师2008用户界面183

6.2 CAXA制造工程师2008加工设置管理184

6.2.1 毛坯定义184

6.2.2 起始点185

6.2.3 刀具库186

6.2.4 加工操作管理188

6.2.5 后置处理190

6.2.6 工艺清单简介193

6.3 CAXA制造工程师2008加工共同参数194

6.3.1 切入切出194

6.3.2 切削用量199

6.3.3 下刀方式199

6.3.4 公共参数201

6.3.5 加工边界201

6.3.6 刀具参数202

6.4 CAXA自动编程典型实例——箱体类零件镗铣加工203

第7章 数控铣多轴加工212

7.1 数控铣多轴加工机床212

7.1.1 四轴数控加工机床212

7.1.2 五轴数控加工机床214

7.1.3 车铣复合加工机床216

7.2 数控铣多轴加工技术219

7.2.1 数控铣多轴加工目的219

7.2.2 数控铣多轴加工编程特点221

7.3 UG数控铣多轴加工实例——五环模具零件加工222

7.3.1 实例描述222

7.3.2 加工方法分析223

7.3.3 加工流程与所用知识点223

7.3.4 具体操作步骤225

7.3.5 实例小结250

附录A 职业技能鉴定试题精选及解答251

附录B 数控工艺员（数控铣部分）试题库及解答261

附录C 数控技能大赛试题及解答268

参考文献275