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目录1

第1章 质量保证的基本概念1

1.1 基础事项1

1.1.1 本书的目的和内容1

1.1.2 消费者和制造者2

1.1.3 质量保证的定义3

1.2 发展历史4

1.2.1 发展经过4

1.2.2 日本的特征6

1.3 焊接结构和质量保证7

1.3.1 焊接结构存在的问题7

1.3.2 质量保证的基本活动8

第2章 质量保证的一般措施11

2.1 方针与保证基准的决定11

2.1.1 方针的决定11

2.1.2 保证基准与产品成本11

2.2 质量保证体系和经营管理11

2.3 标准化15

2.3.1 标准化的方法15

2.3.2 标准化的效果17

2.4 质量管理21

2.4.1 质量管理的意义21

2.4.2 质量管理的方法21

2.5.1 可靠性的定义28

2.5.2 可靠性降低的主要原因28

2.5 可靠性保证28

2.5.3 提高可靠性的方法29

2.6 产品责任30

2.6.1 赔偿责任30

2.6.2 美国和日本的比较31

2.6.3 产品责任的预防32

2.7 质量保证和人33

2.7.1 产品和人33

2.7.2 工人的心理33

2.8 质量监查34

第3章 质量资料的分析方法35

3.1 概要35

3.2.1 正交分布的应用36

3.2 统计方法的应用36

3.2.2 回归曲线的计算式40

3.2.3 管理图法46

3.3 可靠性分析52

3.3.1 可靠度的尺度52

3.3.2 可靠度及故障率的计算56

3.3.3 FMEA和FMECA60

3.3.4 FTA与ETA61

第4章 焊接结构制造上的技术问题67

4.1 概要67

4.1.1 性能和成本67

4.1.2 设计、材料及施工68

4.1.3 焊接结构设计思想68

4.2.1 材料的延性69

4.2 使用条件和设计69

4.2.2 外力和应力分析77

4.2.3 使用温度及环境条件90

4.3 设计基准97

4.3.1 有关压力容器的日本国内规范97

4.3.2 美国机械工程师学会规范的安全率99

4.3.3 其他的设计思想106

4.4 材料的性质107

4.4.1 主要的钢铁材料107

4.4.2 钢材焊接热影响区的韧性118

4.4.3 主要的有色金属材料120

4.5.1 焊接条件和热影响127

4.5 焊接条件和接头性能127

4.5.2 变形与残余应力135

4.5.3 防止焊接缺陷的措施142

4.6 施工和管理156

4.6.1 施工方法和自动化156

4.6.2 焊接管理158

4.6.3 安全卫生160

4.7 试验和规范160

4.7.1 试验方法160

4.7.2 美国机械工程师学会规范161

4.7.3 其他163

第5章 防止焊接结构损伤的措施168

5.1 损伤原因的分析168

5.2.1 接头形式和强度169

5.2 对韧性值的评价169

5.2.2 应力扩大系数172

5.2.3 破坏的条件174

5.3 防止脆性破坏的措施177

5.3.1 脆性破坏的特性177

5.3.2 要求的韧性值179

5.4 防止疲劳破坏的措施182

5.4.1 疲劳裂纹的扩展速度182

5.4.2 疲劳寿命的计算185

5.5 防止腐蚀疲劳的措施186

5.5.1 腐蚀疲劳强度186

5.5.2 防腐蚀的方法190

5.6 防止其他损伤的措施191

5.7 防止破坏的规范193

5.7.1 美国机械工程师学会规范193

5.7.2 其他的规范195

第6章 不同种类设备的质量保证实例197

6.1 核能发电设备197

6.2 各种压力容器211

6.3 桥梁、建筑214

6.4 起重机及其他机械设备219

6.5 汽车、车辆226

6.6 船舶、海洋结构231

6.7 飞机、宇宙火箭240

第7章 展望243

参考文献245