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目录7

第一篇　机械加工基本方法7

第一章　零件制造的基本知识7

§1 机械制造工艺过程概述7

§2 零件制造工艺的内容和本课程的对象8

§3 零件加工质量的规定方法11

§4 常用量具15

§5 金属材料及热处理20

§6 毛坯的种类26

§7 基本工种的切削运动27

第二章　车削加工29

§1 普通车床29

§2 车削工作法、车刀及车床附件31

§3 其他车床45

第三章　铣削加工49

§1 铣床49

§2 铣刀概述51

§3 铣削过程及其特点54

§4 铣工工作法及铣床附件57

§5 齿轮加工64

第四章　刨削加工72

§1 刨床73

§2 刨刀及刨削过程76

§3 刨削工作法77

§4 拉削加工简介79

第五章　钻削和镗削加工81

§1 钻床81

§2 钻头和钻孔82

§3 锪钻和铰刀83

§4 镗床加工简介85

第六章　磨削加工87

§1 磨削加工的特点和种类87

§2 砂轮的构造及使用89

§3 磨床及其所能完成的工作94

§4 磨床的液压传动97

第七章　钳工101

§1 划线101

§2 钳工的基本操作及所用工具106

§3 钳工装配112

第二篇　金属切削的基本规律115

第八章 切削运动及刀具的切削角度115

§1 金属切削的运动115

§2 刀具的几何形状117

§3 标注角度和工作角度121

第九章　刀具材料123

§1 碳素工具钢123

§2 合金工具钢123

§3 高速钢124

§4 硬质合金125

§5 陶瓷材料127

§6 刀具材料的选用127

第十章　金属切削过程130

§1 切屑形成过程130

§2 切屑的收缩及收缩系数132

§3 刀瘤133

§4 切削力134

§5 切削热140

§6 刀具磨损及耐用度142

§7 冷却润滑液148

第十一章　刀具角度和切削用量的选择150

§1 刀具几何角度的选择150

§2 刀具角度和切削用量对表面光洁度的影响155

§3 切削用量的选择157

第十二章　钻削、铣削与磨削162

§1 钻削162

§2 铣削172

§3 磨削177

第三篇　零件制造工艺规程的编制186

第十三章　编制工艺规程的基本要求186

§1 工艺规程和工艺过程186

§2 工艺过程的基本要求189

§3 生产类型对工艺过程的影响190

第十四章　零件的加工精度——“优质”193

问题之一193

§1 加工精度和加工误差的意义193

§2 加工误差产生的原因194

§3 研究加工误差的方法197

§4 造成切削运动几何轨迹误差的因素204

§5 切削过程的物理因素所产生的误差207

§6 切削加工后出现的误差214

§7 加工总误差的分析计算217

第十五章　加工表面的位置精度——219

“优质”问题之二219

§1 工艺过程中零件的基准问题219

§2 定位和安装误差222

§3 保证位置精度的方法224

§4 工序尺寸的换算226

§5 图表法决定工序尺寸229

第十六章　加工表面的质量——“优质”234

问题之三234

§1 概述234

§2 刀具切削加工的光洁度235

§3 磨削加工的光洁度237

§4 光整加工方法的光洁度238

§5 加工表面层的物理机械性质和冷压光工艺244

第十七章 零件制造的高产和低消耗问题248

§1 零件制造实现高产和低消耗的意义和措施248

§2 零件的结构工艺性249

§3 提高生产率和经济性的工艺方面措施253

§4 工艺过程的机械化和自动化258

§5 零件制造工艺过程经济方案的选择269

第十八章　零件制造工艺规程设计原理271

§1 零件制造工艺规程的格式和作用271

§2 工艺规程设计的内容和程序274

§3 毛坯的选择方法275

§4 余量的决定方法和毛坯图278

§5 零件工艺规程设计中的几个主要问题282

§6 零件制造工艺路线的拟订方法287

§7 机床工序的设计工作295

第十九章　几种精密零件的制造工艺299

§1 滑阀和套筒的制造工艺299

§2 壳体零件制造工艺305

§3 精密丝杠的制造工艺313

§4 成形零件制造工艺322

附表335