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第1章 熔焊过程信息的物理属性与特征1

1.1熔化极焊接电弧过程信息的属性1

1.2熔化极电弧焊金属过渡特征信息3

1.3焊接过程电参数信息8

1.3.1焊接过程数据信息特征8

1.3.2焊接过程电参数信息的数理统计方法8

1.4焊接过程统计信息的解读15

1.4.1焊接过程信息的知识化15

1.4.2焊接材料工艺性的认识和解读17

参考文献18

第2章 焊条电弧焊电弧现象与焊条工艺性20

2.1焊条电弧焊粗熔滴过渡与渣壁过渡20

2.1.1粗熔滴过渡与渣壁过渡现象20

2.1.2粗熔滴过渡与渣壁过渡飞溅现象21

2.1.3粗熔滴过渡时的电弧行为25

2.1.4粗熔滴过渡与渣壁过渡的形成机制28

2.2焊条电弧焊熔滴的爆炸过渡与喷射过渡32

2.2.1焊条电弧焊熔滴的爆炸过渡现象32

2.2.2焊条电弧焊熔滴的喷射过渡现象34

2.2.3焊条电弧焊爆炸过渡与喷射过渡的形成机制36

2.3焊条熔滴过渡形态对焊条工艺性的影响44

2.3.1熔滴过渡形态对电弧稳定性的影响44

2.3.2熔滴过渡形态对飞溅的影响45

2.3.3熔滴行为对电弧热效率的影响45

2.3.4熔滴过渡形态特征与焊条工艺性的关系47

2.4焊条工艺性的设计48

2.4.1焊条熔滴过渡的主导力与P’—P”关系图48

2.4.2焊条工艺性设计原则49

参考文献50

第3章 焊条电弧焊工艺性分析与评价51

3.1焊条熔滴过渡形态与电弧物理特性51

3.1.1焊条电弧物理特性的测试51

3.1.2焊条电弧焊波形特征及解读54

3.2钛钙型结构钢焊条工艺性分析与评价62

3.2.1钛钙型碳钢焊条熔滴过渡形态及焊接工艺性62

3.2.2钛钙型结构钢焊条工艺性的评价63

3.2.3焊条电弧焊工艺性的分析与评价案例64

3.3低氢型结构钢焊条工艺性分析与评价67

3.3.1低氢型结构钢焊条熔滴过渡形态及焊接工艺性67

3.3.2低氢型结构钢焊条的电弧物理特性69

3.3.3低氢型结构钢焊条工艺性判据的建立72

3.3.4低氢型焊条工艺性分析与评价案例73

3.4高纤维素焊条电弧物理特性及工艺性的评价76

3.4.1高纤维素焊条的熔滴过渡现象及工艺性76

3.4.2高纤维素焊条电弧物理特性指数的测试81

3.4.3高纤维素焊条工艺性评价判据85

3.5不锈钢焊条电弧物理特性及工艺性分析与评价86

3.5.1不锈钢焊条的工艺稳定性86

3.5.2不锈钢焊条电弧物理特性分析88

3.5.3不锈钢焊条工艺稳定性的评价94

参考文献96

第4章 药芯焊丝CO2气体保护焊电弧现象98

4.1药芯焊丝CO2气体保护焊熔滴过渡形态98

4.1.1药芯焊丝CO2气体保护焊熔滴的排斥过渡99

4.1.2药芯焊丝C02气体保护焊熔滴的表面张力过渡106

4.1.3药芯焊丝CO2气体保护焊时的细熔滴过渡115

4.2药芯焊丝C02气体保护焊时熔渣的滞熔现象分析120

4.2.1药芯焊丝C02气体保护焊时渣柱的形成及特征120

4.2.2渣柱对熔滴过渡的影响122

4.2.3熔渣的行为对飞溅的影响125

4.3药芯焊丝CO2气体保护焊飞溅现象127

4.3.1熔滴的瞬时短路飞溅现象127

4.3.2熔滴的爆炸飞溅现象132

4.3.3熔滴气体逸出飞溅现象134

4.3.4熔池中气体逸出飞溅现象134

4.3.5熔滴飘离飞溅现象135

4.3.6药芯焊丝C02气体保护焊熔滴过渡形态对飞溅的影响136

4.3.7焊接过程不稳定时的飞溅现象138

4.3.8关于焊条电弧焊与C02气体保护焊时飞溅现象的总结139

4.4 C02气体保护焊排斥过渡时的电弧行为141

4.4.1 CO2气体保护焊排斥过渡时电弧行为的一般特点142

4.4.2 C02气体保护焊排斥过渡时电弧活动的特殊表现142

4.5药芯焊丝CO2气体保护焊时的烟尘146

4.5.1药芯焊丝CO2气体保护焊烟尘的形成146

4.5.2影响烟尘的电弧物理因素分析147

4.5.3药芯焊丝烟尘异常析出现象149

参考文献150

第5章CO2气体保护焊焊丝工艺质量分析与评价153

5.1 CO2气体保护焊熔滴行为与工艺性分析153

5.1.1熔滴行为的观察和分析153

5.1.2汉诺威分析仪的测试结果156

5.2 CO2气体保护焊药芯焊丝工艺质量的评价160

5.2.1小焊接参数下药芯焊丝工艺性的评价160

5.2.2较大焊接参数下药芯焊丝工艺性的评价163

5.2.3大焊接参数下药芯焊丝工艺性的评价167

5.2.4采用信号分析方法评价大参数下药芯焊丝工艺性173

5.3 C02气体保护焊实心焊丝的试验和工艺性评价176

5.3.1 CO2气体保护焊实心焊丝工艺性及电弧物理特性试验176

5.3.2 CO2气体保护焊实心焊丝的工艺性评价183

参考文献183

第6章 金属粉芯和自保护药芯焊丝电弧物理特性185

6.1金属粉芯焊丝电弧物理特性试验185

6.1.1金属粉芯焊丝CO2气体保护焊试验185

6.1.2金属粉芯焊丝混合气体保护焊试验191

6.2自保护药芯焊丝的概念和电弧物理特性199

6.2.1自保护药芯焊丝的一般概念199

6.2.2自保护药芯焊丝电弧物理特性200

6.2.3自保护药芯焊丝焊接参数对焊接过程稳定性的影响205

6.2.4自保护药芯焊丝焊接过程稳定性的评价213

6.3焊接材料的熔滴过渡形态的形成机制和工艺性评价的判据217

参考文献220

第7章 汉诺威分析仪在焊接信息化方面的应用222

7.1焊接材料工艺质量分析与评价222

7.1.1 CO2气体保护焊药芯焊丝工艺性的测试实例222

7.1.2分析仪参数的设置233

7.1.3焊条工艺性的测试实例236

7.1.4“焊接材料工艺质量分析与评价系统”软件及应用241

7.1.5自保护焊丝工艺性评价实例246

7.2焊接材料产品工艺质量的定量评估与定位249

7.3焊接材料产品质量信息化管理250

7.3.1焊接产品质量信息化的基本概念250

7.3.2焊接信息化在焊接材料产品质量管理中的应用251

7.3.3焊条产品质量稳定性评价案例252

7.3.4药芯焊丝产品质量稳定性的评价案例254

7.3.5焊材产品质量监督与管理261

7.4焊接过程的监测262

7.5弧焊电源的工艺性分析与评价265

7.6自动化焊接熔深信息的提取与工艺参数优化267

参考文献269