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第1章 电火花加工1

1.1 电火花加工原理、特点及应用范围1

1.1.1 电火花加工原理1

1.1.2 电火花加工的特点和应用范围1

1.1.3 电火花加工的工艺类型及适用范围2

1.1.4 电火花加工常用名词术语和符号3

1.2 电火花成型加工的原理、特点和应用范围4

1.2.1 数控电火花成型加工原理4

1.2.2 电火花穿孔特点和应用范围5

1.2.3 电火花成型（型腔、型面）加工特点和应用范围5

1.3 电火花线切割加工的原理、特点和应用范围5

1.3.1 快速走丝电火花线切割加工原理5

1.3.2 快速走丝电火花线切割的特点6

1.3.3 快速走丝电火花线切割加工的应用范围6

1.4 中走丝电火花线切割加工原理、特点及应用范围7

1.4.1 中走丝电火花线切割加工原理7

1.4.2 中走丝电火花线切割的特点8

1.4.3 中走丝电火花线切割加工的应用范围8

1.5 慢走丝电火花线切割加工的原理、特点和应用范围8

1.5.1 慢走丝电火花线切割加工原理8

1.5.2 慢走丝电火花线切割加工的特点和应用范围9

1.6 其他电火花加工9

第2章 电火花加工工艺12

2.1 电火花成型加工工艺12

2.1.1 数控电火花成型加工机床12

2.1.2 电火花成型加工工艺13

2.1.3 数控电火花成型加工的操作流程22

2.1.4 数控电火花成型机床安全规程24

2.1.5 数控电火花成型机床日常维护及保养24

2.2 数控快走丝电火花线切割加工工艺24

2.2.1 数控快走丝电火花线切割机床的组成及作用24

2.2.2 快走丝电火花线切割加工工艺27

2.2.3 数控线切割的加工操作流程36

2.2.4 数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程40

2.2.5 数控快走丝电火花线切割机床日常维护及保养40

2.3 数控慢走丝电火花线切割机床41

2.3.1 数控慢走丝电火花线切割机床的组成及作用41

2.3.2 数控慢走丝电火花线切割加工工艺44

2.3.3 数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程50

2.3.4 数控慢走丝电火花线切割机床日常维护及保养51

2.3.5 数控快、慢走丝电火花线切割机床的主要区别51

第3章 电火花成型加工机床和电火花线切割机床的主要技术参数和操作53

3.1 常用电火花成型加工机床主要技术参数和操作53

3.1.1 常用电火花成型加工机床主要技术参数53

3.1.2 电火花成型机加工技术参数54

3.1.3 数控电火花成型机床的操作55

3.2 快走丝电火花线切割机床主要技术参数和操作62

3.2.1 常用快走丝电火花切割机床主要技术参数62

3.2.2 线切割机床的加工技术参数64

3.2.3 数控快走丝电火花切割机的操作65

3.3 慢走丝电火花线切割机主要技术参数和操作75

3.3.1 常用慢走丝电火花线切割机主要技术参数75

3.3.2 数控慢走丝电火花线切割机的操作75

第4章 电火花成型加工和电火花线切割加工程序的编制方法96

4.1 数控电火花成型加工编程中的常用术语96

4.2 辅助功能和T代码98

4.3 准备功能99

4.3.1 快速移动（G00）100

4.3.2 直线插补（G01）101

4.3.3 顺（逆）时针圆弧插补（G02/G03）102

4.3.4 G04停歇指令103

4.3.5 电火花成型机床镜像加工（G05～G09）103

4.3.6 跳段（G11、G12）104

4.3.7 平面选择（G17～G19）105

4.3.8 单位选择（G20、G21）106

4.3.9 图形旋转（G26、G27）106

4.3.10 尖角过渡（G28、G29）106

4.3.11 抬刀控制G30、G31、G32）107

4.3.12 电极半径补偿（G40、G41、G42）108

4.3.13 选择坐标系（G54～G59）111

4.3.14 接触感知（G80）111

4.3.15 回极限位置（G81）112

4.3.16 半程返回（G82）112

4.3.17 读取坐标系（G83）113

4.3.18 H寄存器起始地址定义（G84）113

4.3.19 读取坐标值到H寄存器并使H加1（G85）114

4.3.20 定时加工（G86）114

4.3.21 子程序坐标系（G53、G87）115

4.3.22 绝对坐标（G90）和增量坐标（G91）115

4.3.23 设置当前点的坐标值（G92）115

4.4 加工条件选择116

4.5 R转角功能118

4.6 综合举例119

4.7 数控电火花线切割加工编程中的常用术语125

4.8 3B代码程序编制125

4.9 4B代码程序编制128

4.10 ISO代码程序编制131

4.11 自动程序编程的编制简介141

第5章 数控电火花成型加工实例143

5.1 单孔的电火花加工143

5.1.1 零件图143

5.1.2 加工工艺路线143

5.1.3 电火花加工工艺分析143

5.1.4 电火花加工步骤143

5.1.5 检验147

5.2 多孔的电火花加工148

5.2.1 零件图148

5.2.2 加工工艺路线148

5.2.3 电火花加工工艺分析148

5.2.4 电火花加工步骤148

5.2.5 检验151

5.3 冲模的电火花加工152

5.3.1 零件图152

5.3.2 加工工艺路线152

5.3.3 电火花加工工艺分析152

5.3.4 电火花加工步骤153

5.3.5 检测155

5.4 斜孔的电火花加工155

5.4.1 零件图155

5.4.2 加工工艺路线155

5.4.3 电火花加工工艺分析155

5.4.4 电火花加工步骤155

5.4.5 检验157

5.5 螺纹环规的电火花加工158

5.5.1 零件图158

5.5.2 加工工艺路线158

5.5.3 电火花加工工艺分析159

5.5.4 电火花加工步骤159

5.5.5 检验161

5.6 窄缝零件的电火花加工161

5.6.1 零件图161

5.6.2 加工工艺路线161

5.6.3 电火花加工工艺分析161

5.6.4 电火花加工步骤162

5.6.5 检验165

5.7 小孔的电火花加工165

5.7.1 零件图165

5.7.2 加工工艺路线165

5.7.3 电火花加工工艺分析166

5.7.4 电火花加工步骤166

5.7.5 检验168

5.8 压胶型腔模具的电火花加工168

5.8.1 上、下模零件图168

5.8.2 加工工艺路线169

5.8.3 电火花加工工艺分析169

5.8.4 电火花加工步骤169

5.9 花纹模具的电火花加工171

5.9.1 零件图171

5.9.2 加工工艺路线171

5.9.3 电火花加工工艺分析171

5.9.4 电火花加工步骤171

5.9.5 检验172

5.10 连杆锻模的电火花加工172

5.10.1 连杆零件分析172

5.10.2 加工工艺路线172

5.10.3 电火花加工工艺分析173

5.10.4 电火花加工步骤173

5.10.5 检验174

第6章 数控快速走丝电火花线切割加工实例175

6.1 上模的电火花线切割加工175

6.1.1 零件图175

6.1.2 加工工艺路线的确定176

6.1.3 线切割加工工艺分析176

6.1.4 线切割步骤177

6.1.5 编制加工程序178

6.1.6 零件加工180

6.1.7 切割制件18mm×5mm凹槽180

6.1.8 编制加工程序181

6.1.9 零件加工182

6.1.10 工件233mm×25mm的凹槽加工182

6.1.11 编制加工程序183

6.1.12 线切割工序的精度检验184

6.2 分度板的线切割加工186

6.2.1 零件图186

6.2.2 加工工艺路线186

6.2.3 线切割加工工艺分析187

6.2.4 主要工艺装备187

6.2.5 线切割加工步骤187

6.2.6 线切割工序尺寸的检测191

6.3 脊的线切割加工192

6.3.1 零件图192

6.3.2 加工工艺路线192

6.3.3 线切割加工工艺分析192

6.3.4 主要工艺装备192

6.3.5 线切割加工步骤193

6.3.6 检验197

6.4 定位滑座的线切割加工197

6.4.1 零件图197

6.4.2 零件加工工艺路线198

6.4.3 主要工艺装备198

6.4.4 线切割加工工艺分析198

6.4.5 线切割加工步骤199

6.4.6 检验205

6.5 定位盘的线切割加工206

6.5.1 零件图206

6.5.2 加工工艺路线206

6.5.3 主要工艺装备207

6.5.4 线切割加工步骤207

6.5.5 检验210

6.6 六方套的线切割加工210

6.6.1 零件图210

6.6.2 零件加工工艺路线210

6.6.3 主要工艺装备211

6.6.4 线切割加工步骤211

6.6.5 检验213

6.7 梳尺的线切割加工216

6.7.1 零件图216

6.7.2 零件加工工艺路线216

6.7.3 主要工艺装备217

6.7.4 线切割加工步骤217

6.7.5 检验220

6.8 大钩子的线切割加工221

6.8.1 零件图221

6.8.2 加工工艺路线222

6.8.3 主要工艺装备222

6.8.4 线切割加工步骤222

6.8.5 检验228

6.9 阶梯板的线切割加工229

6.9.1 零件图229

6.9.2 工件加工工艺路线229

6.9.3 主要工艺装备230

6.9.4 线切割加工步骤230

6.9.5 线切割工序检验232

6.10 轴座的线切割加工233

6.10.1 零件图233

6.10.2 零件加工工艺路线233

6.10.3 线切割加工工艺分析234

6.10.4 主要工艺装备234

6.10.5 线切割加工步骤234

6.10.6 检验236

6.11 塑料模活动型芯的线切割加工236

6.11.1 零件图236

6.11.2 零件加工工艺路线236

6.11.3 线切割加工工艺分析237

6.11.4 主要工艺装备237

6.11.5 线切割加工步骤237

6.11.6 检验241

6.12 支架的线切割加工241

6.12.1 零件图241

6.12.2 零件加工工艺路线241

6.12.3 切割加工工艺分析241

6.12.4 主要工艺装备242

6.12.5 线切割加工步骤242

6.12.6 检验243

6.13 动模板的线切割加工244

6.13.1 零件图244

6.13.2 零件加工工艺路线244

6.13.3 主要工艺装备245

6.13.4 线切割加工工艺分析245

6.13.5 线切割加工步骤245

6.13.6 线切割工序的检验250

6.14 落料冲孔模的凸凹模线切割加工252

6.14.1 零件图252

6.14.2 零件加工工艺路线252

6.14.3 主要工艺装备253

6.14.4 线切割加工步骤253

6.14.5 检验256

6.15 滑座的线切割加工257

6.15.1 零件图257

6.15.2 工件加工工艺路线257

6.15.3 主要工艺装备257

6.15.4 工件加工工艺分析258

6.15.5 线切割加工步骤258

6.15.6 检验260

6.16 滑板的线切割加工261

6.16.1 零件图261

6.16.2 零件加工工艺路线261

6.16.3 主要工艺装备262

6.16.4 线切割加工工艺分析262

6.16.5 线切割加工步骤263

6.16.6 检验265

6.17 垫片的线切割加工266

6.17.1 零件图266

6.17.2 零件加工工艺路线267

6.17.3 线切割加工工艺分析267

6.17.4 主要工艺装备267

6.17.5 线切割加工步骤268

6.17.6 检验270

6.18 定刀块线切割加工271

6.18.1 零件图271

6.18.2 零件加工工艺路线271

6.18.3 线切割加工工艺分析271

6.18.4 主要工艺装备271

6.18.5 零件外形加工272

6.18.6 加工刃口和尺寸12mm274

6.18.7 线切割加工尺寸5mm276

6.18.8 检验278

6.19 叶轮的线切割加工279

6.19.1 零件图279

6.19.2 工件加工工艺路线279

6.19.3 主要工艺装备279

6.19.4 线切割加工步骤280

6.19.5 检验282

第7章 数控慢速走丝电火花线切割加工实例283

7.1 落料凸模慢走丝线切割加工283

7.1.1 零件图分析283

7.1.2 零件加工工艺路线283

7.1.3 线切割加工工艺分析283

7.1.4 加工程序编制284

7.2 凹模镶块慢走丝线切割加工285

7.2.1 零件工艺分析285

7.2.2 零件加工工艺路线286

7.2.3 线切割加工工艺分析287

7.2.4 加工程序编制287

7.3 梳尺慢走丝线切割加工291

7.3.1 零件工艺分析291

7.3.2 零件加工工艺路线291

7.3.3 线切割加工工艺分析292

7.3.4 程序编制292

7.4 易变形凸模慢走丝线切割加工293

7.4.1 零件工艺分析293

7.4.2 零件加工工艺路线293

7.4.3 慢走丝线切割加工工艺分析293

7.4.4 加工程序编制294

参考文献297