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教学单元1 数控专业毕业综合实践概论1

1.1 数控专业毕业综合实践的性质、作用、目标及教学基本条件1

1.1.1 数控专业毕业综合实践的性质和作用1

1.1.2 数控专业毕业综合实践要达到的三大目标2

1.1.3 教学基本条件2

1.2 毕业综合实践内容、前后衔接及学习方法3

教学单元2 毕业综合实践的安全与生产组织实施10

2.1 任务引入10

2.2 数控专业毕业综合实践的任务10

2.3 新职工入厂“三级安全教育”内容11

2.3.1 三级安全教育的定义11

2.3.2 厂部安全教育的主要内容11

2.3.3 车间安全教育的主要内容12

2.3.4 班组安全教育的主要内容13

2.4 数控机床的安全使用常识13

2.4.1 数控机床操作规程13

2.4.2 电加工机床安全操作规程15

2.4.3 数控机床的管理16

2.4.4 数控机床的使用要求17

2.4.5 数控机床日常维护保养常识17

2.5 机床安全操作规程18

2.6 数控机床安全操作规程19

2.7 数控铣及加工中心安全操作规程20

2.8 生产组织过程与实施21

2.8.1 生产过程的概念21

2.8.2 生产过程的组成21

2.8.3 生产类型22

2.8.4 单件与成批生产的特点分析23

2.8.5 企业生产单位的组成24

2.8.6 生产过程的组织与实施25

2.8.7 影响生产单位组成的因素26

企业专家点评27

教学单元3 数控专业毕业综合实践理论基础28

3.1 任务引入28

3.2 金属材料与热处理基础28

3.2.1 钢材的分类28

3.2.2 金属材料的机械性能29

3.2.3 常用热处理方法30

3.3 机械制图基础——零件的常用表达方法32

3.3.1 零件的基本视图33

3.3.2 典型零件的视图选择34

3.3.3 零件图的尺寸标注36

3.3.4 公差与配合39

3.3.5 公差与配合的标注44

3.3.6 形状和位置公差44

3.3.7 表面粗糙度47

3.4 零件的工艺结构性表示49

3.4.1 零件上的铸造工艺结构表示49

3.4.2 起模斜度及铸件壁厚51

3.4.3 零件上的机械加工工艺结构51

3.5 机械加工毛坯的选择54

3.5.1 各类毛坯的特点54

3.5.2 毛坯的选择原则55

3.5.3 毛坯的形状及尺寸56

3.6 热处理的作用及热处理工序安排57

3.6.1 热处理分类57

3.6.2 热处理的工艺过程及“四把火”的作用58

3.6.3 常用热处理工艺分析59

3.7 定位基准的选择62

3.7.1 定位基准62

3.7.2 定位基准的选择62

3.8 数控加工工艺分析65

3.8.1 对图样的工艺性审查65

3.8.2 数控加工工艺路线设计66

3.8.3 数控加工工艺与普通工序的衔接67

3.8.4 数控加工工序设计的原则68

3.8.5 确定定位基准与夹紧方案时的注意事项69

3.8.6 夹具的选择69

3.8.7 刀具的选择69

3.8.8 数控机床的选择70

3.8.9 确定切削用量70

3.9 工艺文件的编写70

3.9.1 工艺文件及主要作用70

3.9.2 机械加工工艺规程71

3.9.3 工艺规程制定的原则72

3.9.4 制定工艺规程时的原始资料72

3.9.5 有关工艺标准72

3.9.6 有关设备及工艺装备和资料72

3.9.7 国内外同类产品的有关工艺资料73

3.9.8 制定工艺规程的步骤73

3.9.9 拟订工艺路线73

3.9.10 工艺文件73

3.9.11 工艺文件格式73

企业专家点评78

教学单元4 回转体零件的加工工艺与程序设计79

4.1 任务引入79

4.2 零件图审查及相关知识79

4.2.1 零件图的审查80

4.2.2 读懂图纸及技术要求80

4.2.3 确定毛坯类型、选择材料热处理方式81

4.2.4 制定工艺82

4.2.5 刀具集中82

4.2.6 零件的装夹与夹具选择83

4.2.7 刀具的选择83

4.3 轴类零件工艺分析与定位装夹83

4.3.1 功用与结构83

4.3.2 材料与毛坯84

4.3.3 主要技术要求84

4.3.4 车削工艺特点及基本工艺过程84

4.3.5 轴类零件的定位装夹85

4.4 套筒类零件工艺分析与定位装夹86

4.4.1 套筒类零件功用及结构特点87

4.4.2 套筒类零件主要技术要求87

4.4.3 套筒类零件车削的加工工艺要点88

4.4.4 防止套筒零件变形的工艺措施88

4.4.5 基本工艺过程91

4.5 车削加工工艺与编程任务的实施91

4.5.1 轴类零件车削的加工方案的确定91

4.5.2 套类零件车削的加工方案的确定93

4.5.3 油缸零件加工工艺分析与编程96

4.5.4 复杂外轮廓车削加工工艺与编程97

4.6 了解、熟悉车削班组加工设备102

4.6.1 在顶岗实习之前，要学习设备有关规定102

4.6.2 了解班组主要车床种类102

4.6.3 了解班组主要数控车床性能参数103

4.7 数控车床的操作、调整106

4.7.1 操作面板及操作键的说明106

4.7.2 手动操作109

4.7.3 程序编辑方式110

4.7.4 自动运行111

4.7.5 程序试运转112

4.7.6 其他操作113

4.8 数控车床的常见故障与日常维护113

4.8.1 故障分类114

4.8.2 故障原因分析115

4.8.3 数控车床日常维护116

企业专家点评117

教学单元5 箱体零件的加工工艺规程设计118

5.1 任务引入118

5.2 加工工艺规程相关知识118

5.2.1 审图、确定数控加工的内容118

5.2.2 零件图样的工艺性分析119

5.2.3 数控加工的定位基准121

5.2.4 拟订工艺路线122

5.2.5 箱体类零件加工的主要工艺问题123

5.2.6 材料与毛坯124

5.2.7 箱体加工的工艺要点124

5.3 同轴孔的镗削加工工艺分析127

5.3.1 浮动镗刀加工127

5.3.2 浮动镗刀精镗127

5.3.3 脉冲研磨128

5.3.4 轴套调节法128

5.3.5 轴套填胶法优缺点129

5.4 排汽缸零件加工工艺任务实施130

5.4.1 排汽缸零件特点及加工分析130

5.4.2 关键制造技术131

5.4.3 部分数控程序加工分析131

5.5 轧机机架零件加工工艺任务实施133

5.5.1 机架起吊存在的问题134

5.5.2 机架起吊的实施方案135

5.5.3 轧机机架压下孔的加工工艺分析137

5.6 加工工艺文件填写与工艺实施143

5.6.1 典型零件——“辊端接头”的加工工艺文件填写与工艺实施143

5.6.2 加工方案的制订145

5.6.3 重要工序的加工方案与程序编制147

5.7 了解、熟悉铣镗班组数控机床154

5.7.1 在顶岗实习之前，要学习设备有关规程154

5.7.2 了解主要机床性能参数表155

5.8 数控铣镗床的操作、调整157

5.8.1 数控铣镗床的操作158

5.8.2 数控系统操作161

5.8.3 手动操作167

5.8.4 程序存储和编辑168

5.8.5 程序的复制、改名、删除170

5.8.6 程序自动运行171

企业专家点评171

教学单元6 数控专业毕业论文选题与写作173

6.1 任务引入173

6.2 数控毕业设计的性质和目的173

6.3 数控毕业设计的选题原则174

6.3.1 毕业论文选题的重要意义174

6.3.2 毕业论文选题的一般原则174

6.3.3 获取最佳论文选题的途径175

6.3.4 选题要求与范围176

6.3.5 题目示例176

6.4 毕业设计（论文）的内容及格式要求178

6.4.1 毕业设计（论文）内容要求178

6.4.2 毕业设计（论文）格式要求178

6.4.3 毕业设计（论文）文字要求179

6.4.4 毕业设计（论文）图纸要求180

6.4.5 毕业设计（论文）图表、公式要求180

6.4.6 毕业设计（论文）各类文献的著录格式及事例180

6.5 毕业设计（论文）的撰写过程181

6.5.1 毕业论文（设计）撰写过程181

6.5.2 毕业论文（设计）撰写要求182

6.5.3 撰写摘要时应注意的内容182

6.5.4 关键词182

6.5.5 引言（绪论）183

6.5.6 正文183

6.5.7 结论183

6.5.8 谢词183

6.5.9 参考文献184

6.5.10 附录184

企业专家点评184

教学单元7 毕业综合实践全程跟踪指导185

7.1 任务引入185

7.2 学生顶岗实习管理办法185

7.3 顶岗实习协议的签订188

7.4 学生顶岗实习单位变更申请程序192

7.5 学生顶岗实习周记193

7.6 顶岗实习总结报告196

7.6.1 顶岗实习总结报告的目的及要求196

7.6.2 顶岗实习总结的版面要求197

7.6.3 上交时间要求197

7.6.4 顶岗实习总结报告格式要求197

7.7 学生顶岗实习鉴定198

7.8 其他相关表格的填写199

7.9 学生顶岗实习手册填写要求202

7.10 实习结束后学生应提交的资料及要求203

7.11 数控专业毕业设计（论文）样本204

7.12 毕业综合实践成绩考核评定217

7.12.1 评定成绩的必备条件218

7.12.2 实习综合报告应包含的内容218

7.12.3 实习作业218

7.12.4 顶岗实习的考核及成绩评定要求218

7.12.5 评分标准219

企业专家点评220

参考文献221