图书介绍

数控车床编程与操作PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

于作功，陈玫编著著
出版社：北京：人民邮电出版社
ISBN：9787115202260
出版时间：2009
标注页数：200页
文件大小：55MB
文件页数：209页
主题词：数控机床：车床－程序设计－专业学校－教材；数控机床：车床－操作－专业学校－教材

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图书目录

项目一认识数控车床1

任务一初识数控车床1

一、数控车床的概念、种类、特点及用途1

二、数控车床的组成、加工原理以及与普通车床的区别2

三、数控车床的操作过程及安全操作规程2

任务二操控卧式数控车床3

一、操作数控车床3

二、对刀及刀具补偿设置7

任务三掌握数控车编程基础8

一、记住常用的刀具8

二、车削加工常用编程指令9

三、加工坐标系设置21

四、选择切削要素21

五、设计编程时的进退刀路线22

六、数控程序23

七、数控加工原理24

八、数控机床坐标系24

项目二加工简单阶梯轴26

任务一图纸尺寸分析26

一、确定加工基准26

二、保证关键尺寸27

任务二加工工艺分析27

一、装夹方式的确定27

二、选择合适的刀具27

三、设计进退刀路线28

四、确定切削要素29

任务三数据计算29

一、确定编程基准29

二、计算基点尺寸29

任务四编写加工程序30

一、基本编程思路30

二、编写FANUC系统的外轮廓加工程序31

三、对比写出SIEMENS、华中的加工程序32

任务五应用仿真软件检验加工程序33

一、操作FANUC系统数控车床34

二、操作华中系统数控车床45

项目三加工套筒类零件50

任务一图纸尺寸分析51

一、确定加工基准51

二、保证关键尺寸51

任务二加工工艺分析52

一、装夹方式的确定52

二、编排加工工艺52

三、选择合适的刀具52

四、设计进退刀路线53

五、确定切削要素53

任务三数据计算54

一、确定编程基准54

二、计算基点尺寸54

任务四编写加工程序55

一、编程思路55

二、编写FANUC系统的加工程序（直径编程）56

三、对比写出SIEMENS、华中的加工程序57

任务五应用仿真软件检验加工程序58

一、操作FANUC系统数控车床58

二、操作华中系统数控车床63

项目四加工带有凹槽的轴类零件67

任务一图纸尺寸分析67

一、确定加工基准67

二、保证关键尺寸68

任务二加工工艺分析68

一、装夹方式的确定68

二、选择合适的刀具68

三、设计进退刀路线69

四、确定切削要素69

任务三数据计算69

一、确定编程基准70

二、计算基点尺寸70

任务四编写加工程序71

一、编程思路71

二、编写FANUC系统的外轮廓加工程序（直径编程）71

三、对比写出SIEMENS、华中的加工程序72

任务五应用仿真软件检验加工程序73

一、操作FANUC系统数控车床74

二、操作华中系统数控车床79

项目五加工带有螺纹的传动轴82

任务一图纸尺寸分析83

一、确定加工基准83

二、保证关键尺寸83

任务二加工工艺分析83

一、装夹方式的确定83

二、选择合适的刀具83

三、设计进退刀路线85

四、确定切削要素85

任务三数据计算86

一、确定编程基准86

二、计算基点尺寸86

任务四编写加工程序88

一、基本编程思路88

二、编写FANUC系统的加工程序88

三、对比写出SIEMENS、华中的加工程序90

任务五应用仿真软件检验加工程序92

项目六加工复杂型面传动轴100

任务一图纸尺寸分析100

一、确定加工基准100

二、保证关键尺寸101

任务二加工工艺分析101

一、装夹方式的确定101

二、选择合适的刀具102

三、设计工艺路线102

四、确定切削要素103

任务三数据计算103

一、确定编程基准104

二、计算基点尺寸104

任务四编写加工程序106

一、基本编程思路106

二、编写FANUC系统的加工程序107

三、对比写出SIEMENS加工程序108

任务五应用仿真软件检验加工程序110

项目七应用复合指令车削内径116

任务一图纸尺寸分析116

一、确定加工基准116

二、保证关键尺寸116

任务二加工工艺分析117

一、装夹方式的确定117

二、选择合适的刀具117

三、设计工艺路线117

四、确定切削要素118

任务三数据计算118

任务四编写加工程序120

一、基本编程思路120

二、编写FANUC系统的加工程序120

三、对比写出华中系统的加工程序120

任务五应用仿真软件检验加工程序121

项目八应用闭式车削循环指令加工外圆127

任务一图纸尺寸分析127

一、确定加工基准127

二、保证关键尺寸127

任务二加工工艺分析128

一、装夹方式的确定128

二、选择合适的刀具128

三、设计工艺路线128

四、确定切削要素129

任务三数据计算129

任务四编写加工程序130

一、基本编程思路131

二、编写FANUC系统的加工程序131

三、对比写出华中系统的加工程序132

任务五应用仿真软件检验加工程序133

项目九应用轮廓循环加工手柄139

任务一图纸尺寸分析139

一、确定加工基准139

二、保证关键尺寸139

任务二加工工艺分析140

一、装夹方式的确定140

二、选择合适的刀具140

三、设计工艺路线140

四、确定切削要素141

任务三数据计算141

任务四编写加工程序142

一、基本编程思路143

二、编写FANUC系统的加工程序143

三、对比写出华中系统的加工程序144

任务五应用仿真软件检验加工程序144

项目十应用复合指令车削外径150

任务一图纸尺寸分析151

一、确定加工基准151

二、保证关键尺寸151

任务二加工工艺分析151

一、装夹方式的确定151

二、选择合适的刀具151

三、设计工艺路线152

四、确定切削要素153

任务三数据计算153

任务四编写加工程序154

一、基本编程思路154

二、编写FANUC系统的加工程序154

三、对比写出华中系统的加工程序155

任务五应用仿真软件检验加工程序156

项目十一应用多刀连续加工传动轴163

任务一图纸尺寸分析163

一、确定加工基准163

二、保证关键尺寸164

任务二加工工艺分析164

一、装夹方式的确定164

二、选择合适的刀具165

三、设计工艺路线165

四、确定切削要素166

任务三数据计算166

任务四编写加工程序167

一、基本编程思路168

二、编写FANUC系统的加工程序168

三、对比写出华中系统的加工程序169

任务五应用仿真软件检验加工程序170

项目十二数控车床的维护176

任务一维护和保养数控车床176

任务二排除数控车床的常见故障180

一、数控车床的故障诊断技术180

二、如何排除日常故障181

附录数控车床中级工试题库183