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第1章 砂型铸件的缺陷及防止1

1.1 黏土砂铸件1

1.1.1 缺陷的类型2

1.1.2 孔穴4

1.1.3 裂纹15

1.1.4 表面缺陷18

1.1.5 铸件的形状、尺寸和重量与图纸规定不符22

1.1.6 铸件成分、组织及性能不合格27

1.1.7 铸铁车间各工序常见的缺陷及其防止方法28

1.2 呋喃树脂砂铸件34

1.2.1 常见缺陷及防止34

1.2.2 含氮树脂砂铸钢件气孔及防止37

1.2.3 树脂砂铸件气孔及防止40

1.2.4 ZF箱体铸件气孔、砂眼、粘砂及防止47

1.2.5 铸铁件大型平台变形及对策49

1.2.6 变速箱体后盖翘曲变形及解决50

1.2.7 HT300机床工作台缩松及解决52

1.2.8 球墨铸铁件表层球化衰退及对策54

1.2.9 型球铁铸件异常组织及防止56

1.2.10 汽轮机铸钢件裂纹及对策58

1.2.11 树脂砂生产20Mn5V铸钢件裂纹及对策60

1.3 典型砂型铸件常见缺陷及防止63

1.3.1 蠕墨铸件常见缺陷及防止方法63

1.3.2 球墨铸件常见缺陷及防止方法65

1.3.3 铸钢件常见缺陷及防止方法67

1.4 解决铸件缺陷的步骤和方法68

第2章 消失模铸件的缺陷及防止71

2.1 消失模铸件质量控制71

2.2 铸铁件表面皱皮（积碳）及防止73

2.2.1 产生原因73

2.2.2 影响因素74

2.2.3 防止措施75

2.3 铸钢件增碳及防止76

2.3.1 产生原因76

2.3.2 防止措施77

2.4 反喷及防止78

2.4.1 产生原因78

2.4.2 防止措施79

2.5 气孔及防止80

2.6 铸件尺寸超差、变形及防止81

2.6.1 泡沫塑料模对铸件尺寸精度影响81

2.6.2 造型对铸件尺寸精度影响82

2.7 塌箱及防止83

2.7.1 产生原因83

2.7.2 防止措施84

2.8 粘砂及防止84

2.8.1 产生原因84

2.8.2 防止粘砂的措施85

2.9 节瘤、针刺及防止85

2.9.1 产生原因85

2.9.2 防止措施86

2.10 冷隔重皮浇不到及防止86

2.10.1 产生原因86

2.10.2 防止措施86

2.11 表面孔眼、凹陷和网纹及防止87

2.11.1 产生原因87

2.11.2 防止措施87

2.12 内部非金属夹杂物、缩松、组织性能不均及防止88

2.13 炭黑及防止89

2.13.1 产生原因90

2.13.2 防止措施91

2.14 白斑、白点、夹砂及防止91

2.14.1 产生原因91

2.14.2 防止措施92

2.15 铸件缺陷的影响因素及防止93

2.15.1 白模（模样）涂料93

2.15.2 干砂和造型设备、砂处理、真空稳压97

2.15.3 浇注系统、浇注工艺、真空度控制和停泵98

2.16 球铁管件缺陷及防止100

2.16.1 铸件缺陷概况100

2.16.2 产生缺陷的原因100

2.16.3 缺陷的分析和预防措施101

2.17 采用耐火材料空心管克服白斑白点及夹砂缺陷103

2.17.1 采用耐火材料空心管的优势103

2.17.2 种类和粘接104

第3章 熔模精密铸件的缺陷及防止106

3.1 铸件尺寸超差106

3.1.1 模料及制模工艺对铸件尺寸的影响107

3.1.2 制壳材料及工艺对铸件尺寸的影响108

3.1.3 浇注条件对铸件尺寸的影响111

3.2 铸件表面粗糙111

3.2.1 影响熔模表面粗糙度的因素111

3.2.2 影响型壳表面粗糙度的因素112

3.2.3 影响金属液精确复型的因素114

3.2.4 其他影响铸件表面粗糙度的因素114

3.3 表面缺陷类115

3.3.1 鼠尾115

3.3.2 疤痕（沟槽）116

3.3.3 夹砂结疤116

3.3.4 机械粘砂117

3.3.5 化学粘砂117

3.3.6 橘皮117

3.3.7 蛤蟆皮（岛状凸起）118

3.3.8 皱纹118

3.3.9 鼓胀118

3.3.10 铸瘤119

3.3.11 金属珠120

3.3.12 龟纹120

3.3.13 氧化物斑疤121

3.3.14 缩陷121

3.3.15 凹陷121

3.3.16 脱皮冲砂122

3.4 孔洞类122

3.4.1 气孔122

3.4.2 缩孔124

3.4.3 缩松125

3.4.4 疏松126

3.5 裂纹冷隔类127

3.5.1 冷裂127

3.5.2 热裂127

3.5.3 缩裂128

3.5.4 冷隔128

3.6 残缺类128

3.6.1 浇不足128

3.6.2 未浇满129

3.6.3 跑火129

3.6.4 变形130

3.6.5 露芯（串皮）131

3.6.6 堵孔（断芯）131

3.6.7 并孔131

3.6.8 偏芯132

3.6.9 毛翅132

3.6.10 毛刺132

3.7 夹杂类缺陷133

3.7.1 金属夹杂物（氧化夹杂）133

3.7.2 冷豆133

3.7.3 夹渣134

3.7.4 砂眼134

3.7.5 麻点134

第4章 压力铸造铸件的缺陷及防止136

4.1 低压铸件136

4.1.1 气孔139

4.1.2 缩孔和缩松140

4.1.3 夹渣142

4.1.4 冷隔143

4.2 挤压铸件143

4.2.1 尺寸偏差及残缺146

4.2.2 表面缺陷146

4.2.3 裂纹147

4.2.4 内部缺陷148

4.3 压力铸件149

4.3.1 欠铸151

4.3.2 裂纹151

4.3.3 孔穴151

4.3.4 条纹152

4.3.5 冷隔152

4.3.6 凹陷152

4.3.7 气泡152

4.3.8 擦伤152

4.3.9 硬杂质153

4.3.10 网状痕迹，网状毛刺153

4.3.11 顶出元件痕迹153

4.3.12 铸件变形153

4.3.13 铸件几何形状、尺寸与图纸不符154

4.3.14 合金化学成分不合标准154

4.3.15 合金力学性能不合格154

第5章 其他特种铸造铸件缺陷及防止155

5.1 石膏型精密铸件155

5.1.1 铸件尺寸超差156

5.1.2 铸件表面粗糙159

5.1.3 气孔、浇不到162

5.1.4 铸件晶粒粗大、缩孔、缩陷162

5.2 陶瓷型精密铸件163

5.2.1 铸件尺寸超差165

5.2.2 铸件表面粗糙168

5.3 壳型铸件170

5.3.1 皱皮（又称橘皮）171

5.3.2 缩陷172

5.3.3 粘砂172

5.3.4 非金属夹杂物和气孔173

5.3.5 表面渗碳174

5.4 金属型铸件175

5.4.1 气孔175

5.4.2 针孔（长针形气孔）177

5.4.3 缩孔和缩松178

5.4.4 渣孔180

5.4.5 裂纹184

5.4.6 冷隔及浇不到186

5.4.7 白口188

5.5 铁模覆砂铸件191

5.6 离心铸件192

5.7 连续铸件195

5.8 真空吸铸铸件200

5.8.1 铸件高度不够201

5.8.2 铸件内孔尺寸不符202

5.8.3 夹渣202

5.8.4 铸件表面疵孔和凹穴203

第6章 铸件及其加工后零件常见缺陷及修复204

6.1 孔穴204

6.1.1 气孔、皮下微气孔（苍蝇脚）、针孔204

6.1.2 缩孔、缩松205

6.1.3 砂（土）孔、砂眼205

6.1.4 夹渣、夹杂孔205

6.1.5 铁豆孔206

6.2 裂纹（热裂、冷裂、微裂）207

6.2.1 热裂207

6.2.2 冷裂207

6.2.3 微裂纹、温裂207

6.3 粘砂、夹砂、结疤208

6.3.1 粘砂208

6.3.2 夹砂、包砂、起夹子、起皮子、起格子、夹层起砂209

6.3.3 结疤、疤纹、疤拉、结疤纹209

6.4 变形、歪斜、损伤、形状尺寸重量不符210

6.4.1 变形210

6.4.2 损伤缺肉210

6.4.3 形状、尺寸、重量不合格210

6.5 基体组织疏松不合格211

6.6 切削加工造成零件缺陷211

6.6.1 工件尺寸超差211

6.6.2 工件表面损伤211

6.6.3 工件表面微变形212

6.7 铸件缺陷修复技术212

第7章 典型铸件特种修复技术及实例213

7.1 铸件缺陷焊补技术概述213

7.1.1 常见的传统焊补方法213

7.1.2 铸造缺陷修补机的原理215

7.1.3 铸造缺陷修补机的操作工艺及修复特点217

7.1.4 铸造缺陷修补机与电焊、气体保护焊的主要区别222

7.1.5 铸造缺陷修补机与氩弧焊的主要区别222

7.1.6 铸件加工后缺陷的焊补方法223

7.1.7 非切削加工面缺陷的焊补方法224

7.1.8 铸造缺陷焊补的基本原则及焊补技术的选择224

7.2 铸件缺陷焊补实例225

7.2.1 机床导轨225

7.2.2 汽车发动机体225

7.2.3 缸套226

7.2.4 凸轮轴226

7.2.5 飞轮228

7.2.6 球面信号接收体228

7.2.7 缸体、缸盖228

7.2.8 水表壳体229

7.2.9 转向器壳体230

7.2.10 变速器箱体230

7.2.11 轧辊231

7.2.12 刹车盘232

7.2.13 排气管232

7.2.14 卫浴铸件233

7.2.15 阀体233

7.3 铸造缺陷修补胶技术概况234

7.3.1 铸造缺陷修补胶的组成235

7.3.2 铸造缺陷修补系列专用胶的种类、特点及选择241

7.3.3 铸造缺陷系列修补胶的使用工艺244

7.3.4 铸造缺陷修补胶的应用范围245

7.4 铸造缺陷修补胶应用实例246

7.4.1 电机壳246

7.4.2 旋转体247

7.4.3 泵体247

7.4.4 压盖247

7.4.5 轴承座248

7.4.6 压缩机体249

7.4.7 机床床身249

7.4.8 铸管件250

7.4.9 汽车底盘支架250

7.4.10 发动机体251

7.4.11 阀体252

7.4.12 皮带轮252

附录 铸件缺陷名词术语（GB5611）254

参考文献257