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1 绪论1

1.1 玻璃组成和氧化物的作用1

1.1.1 玻璃组成1

1.1.2 各氧化物的作用1

1.2 玻璃原料概述2

1.2.1 主要原料2

1.2.2 辅助原料3

1.2.3 碎玻璃3

1.2.4 原料选择原则4

1.3 配合料概述4

1.3.1 原料的主要组分及各组分的熔化参数4

1.3.2 平板玻璃的组成及典型的配合料单5

1.4 原料车间操作流程6

1.4.1 原料输送-加工流程及粒度控制6

1.4.2 脏碎玻璃清洗分选流程8

1.4.3 配料系统及配料流程8

2 硅质矿物原料13

2.1 硅质矿物原料概述13

2.1.1 硅砂定义与分类13

2.1.2 石英的主要物理化学性质13

2.2 硅质原料矿的分类14

2.2.1 按矿物组成与岩相学分类14

2.2.2 按状态分类15

2.2.3 按成因分类15

2.3 硅质原料矿地质工作要求17

2.3.1 硅质原料矿床勘探类型及勘探工程网度17

2.3.2 矿石质量主要测试项目要求18

2.3.3 玻璃用硅质原料矿储量要求18

2.4 平板玻璃用硅质原料化学成分要求18

2.5 硅砂的主要用途及主要选矿方法19

2.5.1 硅砂的主要用途19

2.5.2 硅砂的主要选矿方法19

2.6 中南部分地区硅质原料资源20

2.6.1 硅质原料资源概述20

2.6.2 硅质原料资源实例介绍20

2.7 硅砂矿山加工实例32

2.7.1 概述32

2.7.2 加工实例介绍32

2.8 硅质原料应用实例分析48

2.8.1 几种硅砂应用实例48

2.8.2 浮法用四种硅砂对比55

2.9 硅砂的选择57

2.9.1 硅砂化学成分和SiO2含量稳定性问题57

2.9.2 硅砂熔点问题59

2.9.3 岩石节理发育的优点61

2.9.4 硝石矿作硅砂的改性62

2.9.5 粒级要求63

2.9.6 综合效益63

2.9.7 有害矿物与选矿试验63

2.9.8 其他注意事项66

2.10 硅砂加工要点66

2.10.1 强化均化66

2.10.2 粒度优化68

2.10.3 强化擦洗和磁性预处理69

3 碳酸盐矿物原料71

3.1 碳酸盐矿物原料的分类及其性质71

3.1.1 按矿物组成分类71

3.1.2 按化学成分分类71

3.1.3 按岩石成因分类71

3.2 白云石矿物原料74

3.2.1 白云石矿物定义74

3.2.2 白云石矿分类及性质74

3.2.3 白云岩的成矿时代与质量77

3.2.4 白云石的用途77

3.2.5 白云岩矿床地质工作要求78

3.2.6 玻璃用白云石质量要求78

3.2.7 湖北白云岩矿床分布地78

3.3 菱镁矿矿物原料79

3.3.1 菱镁矿的定义79

3.3.2 菱镁矿分类及性质79

3.3.3 菱镁矿的用途81

3.3.4 菱镁矿的地质工作要求81

3.3.5 玻璃用菱镁矿质量要求82

3.3.6 湖北菱镁矿矿床分布地82

3.4 石灰石矿物原料82

3.4.1 石灰岩定义及方解石特性82

3.4.2 石灰石分类83

3.4.3 石灰岩的主要用途86

3.4.4 石灰石矿床地质工作要求87

3.4.5 平板玻璃用石灰石质量要求87

3.4.6 石灰岩资源分布87

3.5 碳酸盐矿物原料的识别88

3.5.1 常用碳酸盐矿物原料重要技术参数89

3.5.2 碳酸盐矿物辨认89

3.5.3 碳酸盐矿物对玻璃密度的影响90

3.6 碳酸盐矿物原料矿山实例91

3.6.1 白云石矿91

3.6.2 菱镁矿95

3.6.3 石灰石矿96

3.6.4 湖北方解石矿99

3.6.5 某地镁质石灰石矿100

3.7 碳酸盐矿物原料应用100

3.7.1 源谭分矿白云石矿应用100

3.7.2 富山白云石矿应用102

3.7.3 武昌石灰石应用104

3.8 碳酸盐矿物原料的选择110

3.8.1 主要成分110

3.8.2 黏土矿物110

3.8.3 加工性能111

3.8.4 含硫-碳酸盐矿物112

3.9 碳酸盐岩类“八大区”115

3.9.1 相平衡系统讨论116

3.9.2 成分和熔点117

3.10 白云石岩类“四小类”119

3.10.1 矿物及化学成分119

3.10.2 硬度和加工性能120

3.10.3 结构对熔化的影响120

3.10.4 矿物的晶体缺陷对熔化的影响121

3.11 白云石的特性122

3.11.1 临湘白云石与富山白云石特性122

3.11.2 几种白云石复盐最重要的特性123

3.11.3 白云石成矿年代124

3.12 碳酸盐矿物原料加工124

3.12.1 概述124

3.12.2 破碎方面的改进125

3.12.3 筛分方面的改进125

3.12.4 收尘方面的改进126

4 铝硅质矿物原料127

4.1 长石矿物原料分类127

4.2 长石矿物特性及钾钠长石的区别128

4.2.1 长石矿的矿物特性128

4.2.2 钾长石和钠长石的区别129

4.3 长石矿物的用途及质量要求130

4.3.1 长石矿物的用途130

4.3.2 长石矿物质量要求130

4.4 玻璃用长石类型及选矿方法131

4.4.1 玻璃用长石类型131

4.4.2 玻璃用长石主要选矿方法及分选原理131

4.5 长石矿物资源与开发利用介绍132

4.5.1 钾长石矿132

4.5.2 湖北稀有金属矿尾矿138

4.5.3 钠长石矿139

4.5.4 锂长石矿140

4.5.5 火山凝灰岩142

4.6 长石矿应用实例143

4.6.1 浠水钾长石的应用143

4.6.2 罗田长石的应用144

4.6.3 钽铌尾矿在浮法玻璃中试用147

4.7 长石应用的经济效益计算154

4.7.1 概述154

4.7.2 按供应价格计算其效益154

4.7.3 按折合纯碱和硅砂计算其效益155

4.7.4 活泼元素助熔与侵蚀利和弊156

4.8 长石的选择与评价156

4.8.1 要求长石铝含量稳定157

4.8.2 要求长石颜色纯正157

4.8.3 长石中K2O和Na20的比例与熔点159

4.8.4 长石代用矿159

4.9 长石开采加工要点163

4.9.1 开采要点163

4.9.2 加工要点163

5 其他熔剂原料166

5.1 概述166

5.1.1 化工熔剂原料166

5.1.2 矿物熔剂原料166

5.2 纯碱166

5.2.1 矿物原料166

5.2.2 化工原料170

5.3 芒硝171

5.3.1 矿物原料171

5.3.2 化工原料174

5.4 萤石矿175

5.4.1 萤石矿定义及物化性质175

5.4.2 萤石矿分类175

5.4.3 萤石矿的地质工作及质量要求176

5.4.4 萤石矿的用途177

5.4.5 萤石矿的分布地及部分矿点质量177

5.5 钠硝石矿178

5.5.1 钠硝石矿的定义及物化性质178

5.5.2 钠硝石矿矿床特征及质量要求178

5.5.3 钠硝石矿的用途及分布地179

5.6 钾硝石矿179

5.6.1 钾硝石矿的定义及物化性质179

5.6.2 钾硝石矿矿床特征及质量要求179

5.6.3 钾硝石矿的用途及分布地180

6 原料粒子及粒级181

6.1 概述181

6.1.1 标准筛181

6.1.2 粒子尺寸上下限和理想尺寸183

6.2 硅砂粒度讨论183

6.2.1 硅砂粒子粒级对玻璃生产的影响183

6.2.2 硅砂粒子形状与混合均匀度191

6.2.3 硅砂粒度的决定因素192

6.2.4 硅砂粒度要求195

6.3 碳酸盐矿物原料粒度讨论196

6.3.1 粒度要求现状196

6.3.2 粒度放粗的决定因素197

6.3.3 分档次使用的设想198

6.4 纯碱粒度讨论198

6.4.1 飞扬（侵蚀）物的化学成分199

6.4.2 倒碱操作不当带来熔化波动199

6.4.3 “鼠洞”的形成与纯碱飞扬有关200

7 原料数据处理与玻璃配方计算202

7.1 原料样品分析及数据处理202

7.1.1 采样和加工202

7.1.2 数据分析和数据处理203

7.2 玻璃配方及相关计算205

7.2.1 常规人工计算法205

7.2.2 外加外减速算法209

7.2.3 经验粗算法212

7.2.4 烧损法计算熔成率214

7.2.5 日熔化量及日拉引量计算218

7.2.6 原料搭配配料计算219

7.2.7 料单快速复核计算222

7.2.8 碳酸盐矿物中硫含量的计算223

8 配合料质量控制225

8.1 配合料质量要求225

8.1.1 配合料的设计原则225

8.1.2 配合料质量及混合均匀度概念225

8.2 影响配合料均匀度的因素226

8.2.1 物料粒度及形状226

8.2.2 放料顺序与布局226

8.2.3 物料水分与称量误差227

8.2.4 混合时间及混合量228

8.2.5 混合料温度及混合料水分229

8.2.6 操作带来的影响230

8.3 称量相关规定及处理231

8.3.1 称量相关规定231

8.3.2 错误频率规定及处理232

8.4 水分控制232

8.4.1 原料水分控制232

8.4.2 配合料水分控制236

8.5 配合料均匀度检测与管理238

8.5.1 配合料均匀度检测内容及检测方法238

8.5.2 质量目标与管理238

8.5.3 碳酸钠分析值误差与样品处理239

8.6 配合料质量监测盲区239

8.6.1 输送过程中的损失239

8.6.2 储存过程中的损失240

8.6.3 窑内损失240

9 调料控制与处理241

9.1 生料成分调整和控制241

9.1.1 氧化物对玻璃性能的影响241

9.1.2 玻璃密度计算及控制242

9.1.3 某厂700t浮法线几次密度突变分析245

9.1.4 硅铝成分控制247

9.1.5 钙镁成分控制249

9.1.6 钙（镁）钠成分控制250

9.1.7 镁的含量251

9.1.8 生料事故处理253

9.2 熟料超常量使用及控制253

9.2.1 碎玻璃使用量及其计算253

9.2.2 碎玻璃质量控制254

9.2.3 碎玻璃除铁256

9.2.4 碎玻璃使用过程中的问题及处理256

9.2.5 经济效益264

9.3 原料及配合料氧化还原因素控制265

9.3.1 概述265

9.3.2 玻璃中气体的产生与气体的溶解度267

9.3.3 澄清剂268

9.3.4 还原剂及硫酸钠澄清总结272

9.3.5 澄清剂、还原剂与气氛控制273

9.3.6 芒硝和炭粉的影响273

9.3.7 芒硝炭粉混合275

9.3.8 气氛控制两次事故分析276

9.3.9 芒硝、炭粉量控制范围实例分析277

9.3.10 着色剂279

9.3.11 氧化剂280

9.3.12 气氛决定气泡和色调281

9.3.13 硫-碳着色283

9.3.14 玻璃中气体含率与氧化还原控制284

9.3.15 矿物原料澄清剂287

9.3.16 助熔剂中杂质的澄清作用290

9.4 玻璃成分控制中的几个异常问题处理291

9.4.1 如何看待玻璃成分分析数据291

9.4.2 窑内特殊情况与玻璃成分处理292

附录294

参考文献297