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第1章 生产系统设计1

1.1 生产系统设计工作要点1

1.1.1 生产选址规划1

1.1.2 生产布局规划2

1.1.3 生产流水线设计3

1.1.4 生产移动方式4

1.1.5 生产工作设计5

1.2 生产管理体系设计5

1.2.1 计划控制系统6

1.2.2 安全生产系统6

1.2.3 现场控制系统7

1.2.4 质量控制系统7

1.2.5 成本控制系统7

1.2.6 生产保障系统7

1.3 生产系统设计模板8

1.3.1 工厂选址规划方案8

1.3.2 生产车间布置设计方案10

第2章 生产计划管理12

2.1 生产计划管理工作要点12

2.1.1 生产能力设计12

2.1.2 生产计划编制13

2.1.3 生产作业计划内容14

2.2 生产计划管理流程15

2.2.1 企业生产计划管理流程15

2.2.2 生产作业计划管理流程17

2.2.3 生产计划编制管理流程19

2.2.4 订单生产计划控制流程21

2.2.5 紧急订单生产控制流程23

2.3 生产计划管理工具25

2.3.1 产能负荷分析表25

2.3.2 产能平衡分析表25

2.3.3 年度生产计划表26

2.3.4 周生产计划安排表26

2.3.5 订单统计汇总表27

2.3.6 紧急订单申报表27

2.3.7 订单安排记录表28

2.4 生产计划管理模板28

2.4.1 生产计划管理制度28

2.4.2 产能与负荷分析实施办法31

2.4.3 订单生产计划控制办法32

2.4.4 紧急订单处理办法34

第3章 生产工艺管理36

3.1 生产工艺管理工作要点36

3.1.1 工艺流程设计36

3.1.2 工艺文件编制37

3.1.3 生产工艺检查38

3.1.4 工艺流程变更38

3.2 生产工艺管理流程39

3.2.1 工艺管理流程39

3.2.2 工艺文件管理流程41

3.2.3 工艺装备管理流程43

3.2.4 工艺变更管理流程45

3.3 生产工艺管理工具47

3.3.1 产品结构工艺性审查记录单47

3.3.2 外来图样工艺性审查记录单47

3.3.3 工艺装备设计申请表48

3.3.4 工艺检查记录表48

3.3.5 工艺变更申请单49

3.3.6 工艺变更通知单49

3.4 生产工艺管理模板49

3.4.1 生产工艺管理制度49

3.4.2 工艺文件管理制度51

3.4.3 工艺装备管理制度53

3.4.4 产品工艺性审查管理办法54

3.4.5 工艺变更管理制度56

3.4.6 工艺安全管理制度57

3.4.7 工艺纪律管理制度58

第4章 生产现场管控60

4.1 生产现场管控工作要点60

4.1.1 生产现场9S管理60

4.1.2 生产现场目视管理61

4.1.3 生产现场改善62

4.2 生产现场管理流程63

4.2.1 现场管理流程63

4.2.2 生产进度控制流程65

4.2.3 生产现场调度管理流程67

4.2.4 9S推行管理流程69

4.2.5 生产现场改善管理流程71

4.3 生产现场管理工具73

4.3.1 现场9S管理日常检查表73

4.3.2 生产进度跟踪表74

4.3.3 生产现场检查记录表74

4.3.4 生产现场浪费分析表75

4.3.5 生产效率分析表75

4.3.6 生产设备运行记录表76

4.3.7 生产异常报告单76

4.3.8 生产通知单76

4.3.9 生产调度单77

4.4 生产现场管理模板77

4.4.1 生产现场管理制度77

4.4.2 生产调度管理制度79

4.4.3 生产进度控制办法81

4.4.4 9S现场管理推行办法82

4.4.5 生产现场物料管理制度84

4.4.6 生产现场工具管理制度85

4.4.7 生产现场改善方案87

第5章 准时生产与精细运作89

5.1 准时生产与精细运作工作要点89

5.1.1 准时生产89

5.1.2 丰田生产系统90

5.1.3 精细运作91

5.2 准时生产与精细运作管理流程92

5.2.1 准时生产管理流程92

5.2.2 精细运作控制流程94

5.3 准时生产与精细运作管理工具96

5.3.1 准时生产产前准备追踪表96

5.3.2 准时生产推进计划表96

5.3.3 准时生产物料交付时刻表96

5.3.4 精细运作督导检查表97

5.3.5 精细运作整改项目复查表97

5.4 准时生产与精细运作管理模板98

5.4.1 准时生产推行方案98

5.4.2 精细运作设计方案100

第6章 物料供应管理102

6.1 物料供应管理工作要点102

6.1.1 物料需求计划102

6.1.2 物料采购模型103

6.1.3 采购批量确定方法103

6.2 物料供应管理流程104

6.2.1 物料供应的管理流程104

6.2.2 物料需求计划编制管理流程106

6.2.3 物料采购申请管理流程108

6.2.4 物料采购管理流程110

6.2.5 招标采购管理流程112

6.2.6 协议采购管理流程114

6.2.7 物料库存控制流程116

6.2.8 物料领用管理流程118

6.2.9 物料消耗控制流程120

6.3 物料供应管理工具122

6.3.1 物料需求计划表122

6.3.2 物料清单122

6.3.3 物料采购申请单122

6.3.4 供应商评价表123

6.3.5 询价比价表123

6.3.6 生产领料单124

6.3.7 补料申请单125

6.3.8 退料缴库单125

6.4 物料供应管理模板126

6.4.1 物料供应管理制度126

6.4.2 物料需求计划管理制度128

6.4.3 物料采购管理制度129

6.4.4 物料领用管理制度131

6.4.5 物料消耗定额管理制度132

6.4.6 供应商准人管理制度134

6.4.7 原材料退货管理制度136

第7章 生产质量控制137

7.1 生产质量控制工作要点137

7.1.1 戴明质量环137

7.1.2 DMAIC模型138

7.1.3 质量控制的七种工具139

7.2 生产质量控制管理流程142

7.2.1 生产质量控制流程142

7.2.2 质量检验标准管理流程144

7.2.3 来料检验管理流程146

7.2.4 制程检验管理流程148

7.2.5 成品检验管理流程150

7.2.6 出厂检验管理流程152

7.2.7 不合格品处理流程154

7.2.8 质量改进管理流程156

7.3 生产质量控制管理工具157

7.3.1 来料检验单157

7.3.2 首件品检验单158

7.3.3 工序检验记录表159

7.3.4 成品检验单159

7.3.5 质量异常报告单160

7.3.6 不合格品处理单160

7.3.7 质量改进计划表161

7.4 生产质量控制管理模板161

7.4.1 产品质量控制制度161

7.4.2 质量检验管理制度164

7.4.3 来料质量检验管理办法165

7.4.4 制程质量检验管理办法167

7.4.5 成品质量检验管理办法168

7.4.6 不合格品处理办法169

7.4.7 质量改进管理办法170

第8章 生产设备管理172

8.1 生产设备管理工作要点172

8.1.1 设备管理的六个维度172

8.1.2 生产设备三级保养173

8.1.3 全面生产维护174

8.2 生产设备的管理流程175

8.2.1 生产设备的管理流程175

8.2.2 生产设备采购管理流程177

8.2.3 生产设备验收管理流程179

8.2.4 生产设备养护管理流程181

8.2.5 生产设备报废处理流程183

8.3 生产设备管理工具185

8.3.1 生产设备明细表185

8.3.2 生产设备台账185

8.3.3 生产设备购置申请单185

8.3.4 生产设备验收单186

8.3.5 设备维修记录表186

8.3.6 设备报废申请表187

8.4 生产设备管理模板187

8.4.1 生产设备管理制度187

8.4.2 生产设备采购管理制度189

8.4.3 生产设备日常维护保养办法191

8.4.4 生产设备三级保养实施办法192

8.4.5 生产设备报废处理办法194

第9章 库存控制与仓储管理196

9.1 库存控制与仓储管理工作要点196

9.1.1 库存控制ABC法196

9.1.2 随机存储管理197

9.1.3 库存盘点方法197

9.2 库存控制与仓储管理流程199

9.2.1 仓储管理流程199

9.2.2 成品库存控制管理流程201

9.2.3 仓库规划管理流程203

9.2.4 物资出入库管理流程205

9.2.5 存货管理流程207

9.2.6 库存物资盘点管理流程209

9.3 库存控制与仓储管理工具211

9.3.1 产品入库单211

9.3.2 限额领料单211

9.3.3 产品出库单211

9.3.4 产品出入库台账212

9.3.5 物料管理卡212

9.3.6 库存统计表213

9.3.7 库存控制表213

9.3.8 库存盘点表213

9.4 库存控制与仓储管理模板214

9.4.1 仓库管理制度214

9.4.2 产品库存控制管理办法216

9.4.3 存货管理制度217

9.4.4 库存盘点管理制度220

第10章 安全生产管理222

10.1 安全生产管理工作要点222

10.1.1 安全生产管理体系222

10.1.2 安全生产责任制223

10.2 安全生产管理流程225

10.2.1 安全生产的管理流程225

10.2.2 安全生产培训管理流程227

10.2.3 安全隐患排查管理流程229

10.2.4 安全生产风险管理流程231

10.2.5 生产安全事故应急处理流程233

10.2.6 特种作业安全管理流程235

10.3 安全生产管理工具236

10.3.1 安全检查记录表236

10.3.2 安全隐患排查表237

10.3.3 生产安全操作培训表237

10.3.4 三级安全培训计划表238

10.3.5 消防安全日常检查表238

10.3.6 安全事故处理表239

10.4 安全生产管理模板239

10.4.1 安全生产管理制度239

10.4.2 安全生产责任制243

10.4.3 安全生产例会管理制度245

10.4.4 安全生产检查管理制度247

10.4.5 安全生产教育培训管理制度248

10.4.6 安全生产事故应急处理办法251

第11章 生产统计管理253

11.1 生产统计工作要点253

11.1.1 生产统计报表体系253

11.1.2 生产统计报表设计254

11.2 生产统计管理流程255

11.2.1 生产统计的管理流程255

11.2.2 生产统计报表体系建设流程257

11.2.3 生产统计报表设计管理流程259

11.2.4 生产统计数据管理流程261

11.3 生产统计管理工具263

11.3.1 生产产量日报表263

11.3.2 物料消耗日报表263

11.3.3 产品质检日报表263

11.3.4 工时消耗日报表264

11.3.5 设备利用率周报表264

11.3.6 废料日报表265

11.4 生产统计管理模板265

11.4.1 生产统计管理制度265

11.4.2 生产统计工作规范267

11.4.3 生产统计报表管理制度268

11.4.4 生产指标分析管理制度269

第12章 生产成本控制271

12.1 生产成本控制工作要点271

12.1.1 生产成本控制体系271

12.1.2 生产成本控制方法272

12.1.3 生产成本分析方法273

12.2 生产成本管控流程274

12.2.1 生产成本控制流程274

12.2.2 成本定额控制流程276

12.2.3 生产成本改善管理流程278

12.3 生产成本管控工具280

12.3.1 产品成本计算单280

12.3.2 产品生产成本表280

12.3.3 制造费用明细表281

12.3.4 产品成本控制表281

12.4 生产成本管控模板282

12.4.1 生产成本管理制度282

12.4.2 成本定额管理办法284

第13章 生产外包管理287

13.1 生产外包工作要点287

13.1.1 生产外包项目选择287

13.1.2 生产承包商选择288

13.1.3 生产外包的风险288

13.2 生产外包管理流程290

13.2.1 生产外包的管理流程290

13.2.2 承包商选择控制流程292

13.2.3 生产外包实施控制流程294

13.2.4 外委加工管理流程296

13.3 生产外包管理工具298

13.3.1 承包商情况调查表298

13.3.2 承包商推荐审核表298

13.3.3 承包商考核评价表299

13.4 生产外包管理模板300

13.4.1 生产外包管理制度300

13.4.2 业务外包考核管理办法302

13.4.3 业务外包合同模板304

第14章 生产班组管理306

14.1 生产班组管理工作要点306

14.1.1 生产班组建设的维度306

14.1.2 生产班组日常管理307

14.1.3 班组长选拔标准308

14.2 生产班组管理流程309

14.2.1 班组日常管理流程309

14.2.2 班组改善管理流程311

14.3 生产班组管理工具313

14.3.1 班组产量统计表313

14.3.2 班组日生产记录表313

14.3.3 班组日产量记录表314

14.3.4 优秀班组评比推荐表314

14.4 生产班组管理模板315

14.4.1 生产班组管理办法315

14.4.2 班组例会管理办法316

14.4.3 班组长选拔与任用管理办法318

14.4.4 优秀班组评选方案319

14.4.5 生产班组长培训方案320

14.4.6 车间线／班／组长绩效考核方案322

第15章 生产车间管理324

15.1 生产车间管理工作要点324

15.1.1 生产车间组织与管理324

15.1.2 生产车间日常管理项目325

15.2 生产车间管理岗位职责325

15.1.1 车间主任岗位职责325

15.2.2 车间主任助理岗位职责326

15.2.3 生产班组长岗位职责326

15.2.4 车间领料员岗位职责327

15.2.5 车间统计员岗位职责327

15.2.6 车间安全员岗位职责327

15.2.7 车间技术员岗位职责328

15.3 生产车间管理模板328

15.3.1 车间管理制度328

15.3.2 车间劳动纪律管理制度331

15.3.3 车间卫生管理制度332

15.3.4 车间主任目标责任书333

15.3.5 车间生产现场管理考核方案335

15.3.6 物料消耗定额考核方案337

15.3.7 车间操作工人绩效奖励方案339

15.3.8 车间主任培训实施方案341

15.3.9 车间工人培训实施方案343

第16章 生产部门建设与管理345

16.1 生产部门组织结构与职能划分345

16.1.1 生产部门组织结构345

16.1.2 生产部门管理职能346

16.2 生产部门岗位职责347

16.2.1 生产总监岗位职责347

16.2.2 生产分厂厂长岗位职责347

16.2.3 生产部经理岗位职责347

16.2.4 生产计划主管岗位职责348

16.2.5 生产调度主管岗位职责348

16.2.6 生产工艺主管岗位职责349

16.2.7 生产物料主管岗位职责349

16.3 生产部门管理模板350

16.3.1 生产部年度工作计划350

16.3.2 生产运营情况季度总结352

16.3.3 生产分厂厂长绩效奖励方案354

参考文献356