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第1章 绪论1

1.1 摩擦学基础知识2

1.2 摩擦表面接触的力学和物理特征3

1.3 摩擦过程中表面层的变化4

1.4 摩擦性能参数及影响因素5

1.5 制动摩擦材料的发展趋势6

参考文献8

第2章 航空制动粉末冶金摩擦材料11

2.1 航空制动摩擦材料的发展11

2.2 航空制动摩擦材料的特点15

2.3 航空制动粉末冶金摩擦材料的发展概况16

2.3.1 航空制动粉末冶金摩擦材料的成分设计16

2.3.2 航空制动粉末冶金摩擦材料的制造工艺19

2.4 航空制动粉末冶金摩擦材料的研究21

2.4.1 材料设计的基本准则21

2.4.2 温度场模拟22

2.4.3 基体及其强化组元对摩擦材料组织与性能的影响35

2.4.4 摩擦组元对摩擦材料组织与性能的影响57

2.4.5 润滑组元特性及其对摩擦材料性能的影响64

2.5 航空制动粉末冶金摩擦材料的制备92

2.5.1 混料92

2.5.2 压制成形100

2.5.3 烧结105

2.6 航空制动粉末冶金摩擦材料的摩擦磨损性能124

2.6.1 航空制动摩擦材料的组织结构和基本性能125

2.6.2 实验室模拟条件下的铜基摩擦磨损特性127

2.6.3 实验室模拟条件下典型摩擦表面分析132

2.6.4 航空制动铜基摩擦材料表面层结构分析134

2.6.5 航空制动摩擦材料摩擦过程中裂纹分类及萌生机制138

2.6.6 航空制动摩擦材料磨屑的初步表征141

2.6.7 地面惯性台模拟条件下的摩擦磨损特性148

2.7 小结152

参考文献154

第3章 风电制动粉末冶金摩擦材料156

3.1 风电制动摩擦材料的发展概况156

3.1.1 国内外风力发电概况156

3.1.2 风电制动摩擦材料的发展及特点160

3.2 风电制动粉末冶金摩擦材料设计研究164

3.2.1 基体组元对摩擦材料组织与性能的影响164

3.2.2 摩擦组元对摩擦材料组织与性能的影响177

3.2.3 润滑组元对摩擦材料组织与性能的影响178

3.3 沙尘对风电制动粉末冶金摩擦材料的影响198

3.3.1 沙尘对摩擦材料和对偶摩擦磨损性能的影响199

3.3.2 沙尘对摩擦材料摩擦表面的影响200

3.3.3 沙尘对制动曲线的影响202

3.3.4 沙尘环境下摩擦材料的磨损机制分析203

3.4 小结206

参考文献208

第4章 空间制动粉末冶金摩擦材料210

4.1 空间制动摩擦材料的发展概况210

4.2 空间用摩擦材料设计及各组元作用机理211

4.2.1 基体组元的选择及其作用机理212

4.2.2 摩擦组元的选择及其作用机理217

4.2.3 润滑组元的选择及其作用机理220

4.2.4 对偶材料的优化设计研究232

4.3 制动条件对摩擦副材料摩擦学性能的影响234

4.3.1 压力对摩擦材料摩擦性能的影响234

4.3.2 真空度对摩擦材料摩擦性能的影响239

4.3.3 外界温度对摩擦材料摩擦性能的影响241

4.3.4 空间用摩擦副材料的抗原子氧及紫外辐照侵蚀能力242

4.4 空间对接用粉末冶金摩擦副的研制与应用244

4.4.1 空间对接用粉末冶金摩擦副的磨合特性244

4.4.2 三种功能条件下的摩擦曲线251

4.4.3 环境对空间对接用摩擦副摩擦学性能的影响253

4.4.4 空间用粉末冶金摩擦副的应用与展望262

4.5 小结263

参考文献264

第5章 高速列车粉末冶金制动摩擦材料267

5.1 高速列车发展现状267

5.1.1 高速列车发展及特点267

5.1.2 国内外高速列车发展历程267

5.2 高速列车制动摩擦材料发展现状270

5.2.1 高速列车制动系统270

5.2.2 制动摩擦材料特点及结构270

5.2.3 高速列车制动摩擦材料的发展历程与现状271

5.3 高速列车粉末冶金制动摩擦材料研究276

5.3.1 高速列车粉末冶金制动摩擦材料有限元分析277

5.3.2 摩擦组元对高速列车粉末冶金制动摩擦材料的影响318

5.4 小结336

附录338

参考文献339