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第1章　机械制造过程概述1

1.1 概述1

1.1.1 生产过程1

1.1.2　工艺过程1

1.1.3　机械制造过程实例分析2

1.2　工艺过程的组成4

1.3　机械制造过程的生产类型及工艺特点6

1.3.1 生产纲领与生产类型6

1.3.2　生产类型的工艺特点7

复习思考题8

第2章　机械加工工艺系统9

2.1　零件表面的成形和机械加工运动9

2.1.1 零件表面的成形9

2.1.2　机械加工运动11

2.2　金属切削机床12

2.2.1　机床的分类及型号12

2.2.2　机床的传动原理及运动计算13

2.2.3　机床的传动系统及运动调整计算14

2.2.4　数控机床概述17

2.3 刀具19

2.4　工件的装夹与夹具20

2.4.1 工件概述20

2.4.2　工件的装夹与基准21

2.4.3　基准与工件的定位22

2.4.4　机床夹具与工件的定位25

2.4.5　机床夹具中工件的夹紧装置29

复习思考题33

第3章 金属切削原理及其应用35

3.1 切削用量与切削层参数35

3.1.1　切削过程中工件上的表面35

3.1.2　切削用量35

3.1.3　切削层参数36

3.2　金属切削刀具基础知识36

3.2.1 刀具切削部分的组成36

3.2.2 刀具的标注角度37

3.2.3 刀具的工作角度39

3.3　切削过程与切削变形41

3.3.1 切屑的形成41

3.3.2　切削变形的度量及影响因素43

3.4　切屑的类型及控制45

3.4.1　切屑的类型45

3.4.2　切屑形状及其控制45

3.5　切削力和功率48

3.5.1 切削力的来源与计算48

3.5.2　切削力、切削功率的计算49

3.5.3　影响切削力的因素49

3.6　切削温度及控制50

3.6.1　切削热的来源及传散51

3.6.2　切削温度及主要影响因素51

3.7　刀具磨损和寿命52

3.7.1 刀具磨损的形态52

3.7.2　刀具磨损过程及磨钝标准54

3.7.3 刀具磨损的原因55

3.7.4　影响刀具寿命的因素55

3.8　常用刀具材料56

3.8.1 刀具材料应具备的性能56

3.8.2　刀具材料的类型57

3.8.3 高速钢牌号和选用57

3.8.4　硬质合金牌号和选用58

3.8.5　其他刀具材料的性能及选用60

3.9　切削液60

3.9.1　切削液的作用60

3.9.2　切削液的分类和选用61

3.9.3 切削液的使用方法61

3.10　材料的可加工性61

3.10.1　材料切削加工性的概念与评价标准62

3.10.2　影响工件材料切削加工性的因素63

3.10.3 改善材料切削加工性的措施63

3.11　刀具参数的合理选择64

3.11.1　前角和前刀面形状的选择64

3.11.2　后角及形状的选择66

3.11.3　主偏角、副偏角及刀尖形状的选择66

3.11.4　刃倾角的选择68

3.12　切削用量的合理选择69

3.12.1 切削用量对加工的影响69

3.12.2　选择切削用量的顺序69

复习思考题72

第4章　车削加工73

4.1 车床工艺范围和类型73

4.1.1 车削的主要工艺内容73

4.1.2　车床的类型和基本构成74

4.2　CA6140车床传动系统和典型结构76

4.2.1　CA6140车床的主要技术参数76

4.2.2 CA6140车床的传动系统77

4.2.3 CA6140车床的重要部件和机构80

4.3　车削加工刀具和方法85

4.3.1 常用车刀85

4.3.2　车床夹具和工件的安装87

4.3.3　车削加工方法和工艺能力91

4.3.4 刀具几何角度及切削用量的选择92

复习思考题93

第5章　铣削加工95

5.1 铣削加工的工艺范围95

5.1.1　铣削的主要工艺内容95

5.1.2　铣削加工的工艺特点96

5.2　铣刀96

5.2.1 常用铣刀结构及用途96

5.2.2　铣刀的几何参数及规格98

5.2.3　铣刀的选用和安装100

5.3 铣削要素、铣削原理及应用101

5.4　铣床和铣削附件106

5.4.1　常见铣床种类及用途106

5.4.2　铣床附件及使用109

5.4.3　工件的装夹方式111

复习思考题113

第6章　磨削加工114

6.1 磨削工艺范围和磨削运动114

6.1.1　磨削概述114

6.1.2　磨削运动114

6.2　砂轮115

6.2.1　砂轮的组成要素115

6.2.2　砂轮的形状、尺寸和标志117

6.2.3　新型砂轮简述118

6.2.4　砂轮的装拆、平衡与修整119

6.3 磨削原理简析120

6.3.1　磨料的形状特征120

6.3.2　磨屑的形成120

6.3.3　磨削力及特点121

6.3.4　磨削温度121

6.3.5　砂轮的磨损及耐用度121

6.4　磨床及用途122

6.4.1　外圆磨床122

6.4.2　平面磨床124

6.4.3 内圆磨床125

6.4.4　无心外圆磨床126

6.4.5　其他磨削加工方法127

复习思考题128

第7章　钻、铰和镗削加工129

7.1　钻削和铰削129

7.1.1　钻削基础129

7.1.2　钻头129

7.1.3　扩孔和铰削134

7.1.3　钻削和铰削加工机床136

7.1.4　钻床夹具137

7.2　镗削140

7.2.1　镗削的工艺范围141

7.2.2　镗刀141

7.2.3　镗床和镗削加工143

7.2.4　镗床夹具147

复习思考题148

第8章 圆柱齿轮的加工149

8.1 齿轮零件加工概述149

8.1.1 齿轮的结构特点和精度要求149

8.1.2　齿面加工方法150

8.2　滚齿加工151

8.2.1　滚齿加工原理151

8.2.2　齿轮滚刀153

8.2.3　用Y315OE滚齿机加工齿轮155

8.3　插齿162

8.3.1　插齿的工艺特点162

8.3.2　插齿工作原理及所需运动162

8.3.3　插齿刀163

8.3.4　提高插齿生产率的途径164

8.4　其他齿轮加工方法164

8.4.1　剃齿164

8.4.2　珩齿165

8.4.3　磨齿166

复习思考题167

第9章　其他加工机床和刀具169

9.1 直线运动机床与加工169

9.1.1　刨床与刨刀169

9.1.2　拉床与拉刀172

9.2　组合机床及刀具简介175

9.2.1 组合机床简介175

9.2.2　组合机床常用的刀具177

复习思考题178

第10章　机械制造工艺规程179

10.1 零件结构的工艺性分析179

10.1.1 零件尺寸标注和技术要求的工艺分析179

10.1.2　零件结构要素的工艺性180

10.1.3　零件整体结构工艺性181

10.2　毛坯的选择181

10.2.1　毛坯的种类181

10.2.2　选择毛坯应考虑的问题182

10.3　加工工艺规程的制订182

10.3.1 表面加工方法的选择182

10.3.2　加工阶段的划分184

10.3.3 工序的集中与分散185

10.3.4　工序顺序的安排185

10.3.5　机械加工工艺规程与工艺文件186

10.4　加工余量的确定189

10.4.1　加工余量的概念189

10.4.2　影响加工余量的因素190

10.4.3　确定加工余量的方法191

10.5　工序尺寸公差的确定191

10.5.1　基准重合时工序尺寸及公差的确定191

10.5.2　工艺尺寸链192

10.5.3 解算基准不重合时的工序尺寸与公差194

10.6　机械加工的生产效率及技术经济分析198

10.6.1 时间定额198

10.6.2　提高劳动生产率的工艺措施199

复习思考题201

第11章　机械制造质量分析203

11.1 概述203

11.1.1　机械加工精度的概念203

11.1.2　获得加工精度的方法203

11.2　机械加工精度204

11.2.1　加工误差的组成204

11.2.2　工艺系统几何误差对加工精度影响分析205

11.2.3 工艺系统受力变形产生的误差210

11.2.4　工艺系统热变形引起的加工误差217

11.3　加工误差综合分析221

11.3.1 加工误差的性质221

11.3.2　加工误差的统计分析221

11.4　提高和保证加工精度的途径226

11.5　机械加工表面质量229

11.5.1 衡量机械加工表面质量的指标229

11.5.2　影响表面粗糙度的因素231

11.5.3　影响加工表面物理、力学性能的因素233

11.5.4　提高加工表面质量的途径235

复习思考题238

第12章　机械装配工艺基础239

12.1　概述239

12.1.1　装配的概念239

12.1.2　装配工作的基本内容239

12.1.3　装配的组织形式240

12.1.4　装配精度的概念241

12.1.5　装配精度与零件精度的关系241

12.2　装配尺寸链242

12.2.1　装配尺寸链的基本概念242

12.2.2　装配尺寸链的形式242

12.2.3 装配尺寸链的建立243

12.2.4　装配尺寸链的解算方法244

12.3 保证产品装配精度的方法244

12.3.1　互换法244

12.3.2　选配法246

12.3.3　修配法247

12.3.4　调整法249

12.4　产品装配工艺规程的制定250

12.4.1 制定装配工艺规程的基本原则及原始资料250

12.4.2　装配工艺规程的内容251

12.4.3　制定装配工艺规程的步骤251

12.4.4　制定装配工艺过程注意事项253

12.4.5 减速器装配实例253

复习思考题257

第13章　零件的特种加工方法259

13.1　概述259

13.1.1　特种加工及其分类259

13.1.2　特种加工对工艺原则的影响259

13.2 电火花加工260

13.2.1 电火花加工的概述260

13.2.2 电火花穿孔、成形加工机床261

13.2.3 电火花穿孔加工262

13.2.4　电火花型腔加工262

13.2.5 电火花线切割加工263

13.3 电解加工和电解磨削264

13.3.1 电解加工的原理264

13.3.2 电解加工的工艺特点及应用265

13.3.3 电解磨削265

13.4　超声加工266

13.4.1　超声加工的原理和特点266

13.4.2　影响生产率和质量的因素267

13.5　激光加工268

13.5.1　激光加工的基本原理268

13.5.2　激光加工的特点与应用269

13.6　其他特种加工270

13.6.1　化学腐蚀加工270

13.6.2　电子束加工271

复习思考题272