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项目零 查阅、分析数控镗铣床的加工能力1

一、学习目标1

二、工作任务1

三、相关知识1

（一）数控镗铣床的工艺能力及技术参数1

1．数控铣床的工艺能力及技术参数1

2．立式加工中心的工艺能力及技术参数1

3．卧式加工中心的工艺能力及技术参数4

（二）数控镗铣床的基本操作加工方法5

（三）数控镗铣床的通用编程规则5

1．数控编程简介5

2．编程步骤6

3．数控镗铣床坐标系统7

4．程序结构三要素及程序段格式9

5．准备功能10

6．M、S、F、G94～G95功能13

7．小数点编程14

思考与练习题15

项目一 数控铣削平面21

一、学习目标21

二、工作任务21

三、相关知识21

1．工件坐标系G53～G59、G92/G53～G59、G153、G50021

2．绝对与增量尺寸编程G90～G91/G90～G91、AC～I C24

3．英制与米制转换G20～G21/G70～G7125

4．快速定位G0026

5．直线插补G0126

四、相关实践26

思考与练习题29

项目二 数控铣削成形槽30

一、学习目标30

二、工作任务30

三、相关知识30

1．平面插补G17～G19与圆弧插补G02～G0330

2．倒角与倒圆C、R/CHF、RND30

3．基点36

四、相关实践36

五、拓展知识38

1．终点和圆心角的圆弧插补38

2．插补参数和圆心角的圆弧插补38

3．弧上点圆弧插补CIP39

4．切线过渡圆弧CT39

思考与练习题40

项目三 数控铣削平面凸模42

一、学习目标42

二、工作任务42

三、相关知识42

1．刀具半径补偿G40～G4242

2．切入／切出工艺路径45

3．偏置法编程47

4．打点法编程49

四、相关实践50

思考与练习题52

项目四 数控铣削平面凹模55

一、学习目标55

二、工作任务55

三、相关知识55

1．刀具路径55

2．过切判断57

3．平均尺寸57

四、相关实践58

思考与练习题60

项目五 数控铣削级进模62

一、学习目标62

二、工作任务62

三、相关知识62

1．子程序62

2．子程序平移编程／加工65

3．子程序分层编程／加工65

四、相关实践66

五、拓展知识69

局部坐标系G52／可编程零点偏置TRANS、ATRANS69

思考与练习题71

项目六 数控铣削特形模73

一、学习目标73

二、工作任务73

三、相关知识73

1．极坐标编程G15～G16/G110～G112、AP、RP73

2．坐标系旋转G68～G69/ROT、AROT73

3．比例缩放G51～G50/SCALE～ASCALE77

四、相关实践80

五、拓展知识83

镜像功能G50.1～G51.1/MIRROR、AMIRROR83

思考与练习题84

项目七 数控镗铣孔盘类零件87

一、学习目标87

二、工作任务87

三、相关知识87

（一）自动换刀87

1．选刀与换刀87

2．刀具长度补偿G43～G44、G49/T、D97

（二）参考点及进给暂停编程101

1．参考点编程G28、G30/G74～G75101

2．进给暂停G04102

（三）FANUC系统孔加工固定循环102

1．固定循环平面与固定循环动作组成102

2．固定循环指令格式103

3．固定循环种类G73～G74、G76、G80～G89106

（四）SIEMENS系统孔加工固定循环115

1．固定循环平面及距离115

2．固定循环指令格式115

3．固定循环种类CYCLE81～CYCLE89、CYCLE840、HOLES1～HOLES2116

四、相关实践124

思考与练习题133

项目八 数控铣削二次曲面136

一、学习目标136

二、工作任务136

三、相关知识136

（一）节点及曲线拟合136

1．节点与拟合136

2．节点坐标计算136

（二）FANUC数控系统宏程序B139

1．变量139

2．变量运算141

3．控制指令GOTO、IF-GOTO、WHILE-DO143

4．宏程序调用G65～G67145

（三）SIEMENS数控系统R参数编程146

1．R参数146

2．程序跳转GOTO、IF-GOTO148

四、相关实践149

思考与练习题152

项目九 数控镗铣箱体类零件155

一、学习目标155

二、工作任务155

三、相关知识155

1．掉头镗坐标计算155

2．工作台任意分度坐标计算167

四、相关实践169

思考与练习题182

项目十 查阅、分析数控车床的加工能力186

一、学习目标186

二、工作任务186

三、相关知识186

（一）数控车床的工艺能力及技术参数186

1．数控车床分类186

2．数控车床的基本结构187

3．数控车床的用途及技术参数188

（二）数控车床的基本加工操作方法189

（三）数控车床通用编程规则189

1．数控车床坐标系统189

2．程序结构三要素及程序段格式190

3．准备功能190

4．M、S、F功能190

思考与练习题192

项目十一 数控车削阶梯轴类零件196

一、学习目标196

二、工作任务196

三、相关知识196

1．工件坐标系G53～G57/G53～G59196

2．半径与直径编程G22～G23196

3．绝对与相对尺寸编程G90、G91/X、Z、U、W198

4．英制与米制转换G70～G71/G20～G21198

5．参考点编程G74～G75/G28、G30199

6．分进给／转进给G94～G95/G98～G99199

7．刀具长度补偿200

8．快速定位G00200

9．直线插补G01201

10．G01倒角与倒圆CHF、RND/C、R202

11．插补平面选择G17/G18/G19203

12．圆弧插补G02～G03203

13．进给暂停G04205

14．恒线速功能G96～G97/G50、G96～G97205

四、相关实践206

五、拓展知识208

1．终点和圆心角圆弧插补208

2．插补参数和圆心角圆弧插补208

3．中间点圆弧插补G05208

思考与练习题209

项目十二 数控车削曲面轴类零件212

一、学习目标212

二、工作任务212

三、相关知识212

1．刀具半径补偿G40～G42212

2．刀尖方位码218

3．子程序219

4．可编程零点偏置G158／局部坐标系G52222

5．螺纹加工222

四、相关实践228

思考与练习题233

项目十三 数控车削轴套类零件236

一、学习目标236

二、工作任务236

三、相关知识236

（一）SIEMENS系统车削加工固定循环236

1．轮廓切削循环LCYC95236

2．切槽循环LCYC93242

3．螺纹切削循环LCYC97246

（二）FANUC系统车削加工固定循环249

1．单一形状固定循环G90、G94249

2．复合形状固定循环G70～G75253

3．螺纹循环G92、G76261

四、相关实践264

1．确定加工方案264

2．编制程序264

思考与练习题269

项目十四 数控车削二次曲面类零件272

一、学习目标272

二、工作任务272

三、相关知识272

四、相关实践272

思考与练习题276

项目十五 数控车削配合件278

一、学习目标278

二、工作任务278

三、相关实践278

思考与练习题290

附录292

附录A FANUC 0i-MC系统数控铣床／加工中心操作292

附录B SINUMERIK-802D系统数控铣床操作325

附录C FANUC-0iT系统数控车床操作350

附录D SINUMERIK-802C/S系统数控车床操作368

附录E 刀量具清单389

参考文献392