图书介绍

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图解6S管理实务 中国实战版
  • 宋文强著 著
  • 出版社: 北京:化学工业出版社
  • ISBN:9787122077509
  • 出版时间:2010
  • 标注页数:187页
  • 文件大小:36MB
  • 文件页数:198页
  • 主题词:企业管理:生产管理-图解

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图书目录

第1章 6S概论1

1.1 6S活动:现场管理的基础1

1.2 推行6S,让生产现场更卓越!3

第2章 第一个S:整理9

2.1 整理:区分必要物与不要物9

2.2 现场检查:老鼠蟑螂检查法与下班后检查法10

2.3 不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则11

2.4 处理不要物:设立暂存区和再利用区13

2.5 整理阶段的核心工具:红牌作战16

2.6 整理阶段存在的问题及其解决对策21

2.7 案例:东方汽车制造公司的“6S整理”活动23

第3章 第二个S:整顿25

3.1 整顿:整齐放置、清晰标识25

3.2 定置管理:定数量、定位置26

3.3 立体放置:节省空间、方便取用28

3.4 定容放置:整齐、高效31

3.5 形迹管理:一目了然、容易归位32

3.6 先进先出:优化存货,快速存取35

3.7 整顿阶段存在的问题及其解决对策37

3.8 案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案39

第4章 第三个S:清扫41

4.1 清扫:让工作现场与作业设备干净明亮41

4.2 清扫责任制:公开宣示42

4.3 清扫标准:清扫作业指导书43

4.4 清扫环境:不留死角,随时打扫44

4.5 擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况44

4.6 清扫用具:整齐放置、触手可及45

4.7 检查清扫结果:关注细节与角落47

4.8 改善污染发生源:从源头治理48

4.9 清扫阶段存在的问题及其解决对策50

4.10 案例:海尔的白袜子、白手套52

第5章 第四个S:安全54

5.1 安全:消除隐患、预防事故54

5.2 海因里希法则:小错不断、大错必犯55

5.3 安全检查:找到问题,进行整改56

5.4 安全可视化:颜色与标识的合理应用60

5.5 安全事故分析:前车之鉴,后车之师64

5.6 KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策66

5.7 安全阶段存在的问题及其解决对策70

5.8 案例:台灯、火灾与轮船沉没73

第6章 第五个S:清洁76

6.1 清洁:用制度化带动常态化76

6.2 制订推进标准与检查标准77

6.3 自我检查:自查自纠,主动改进82

6.4 巡视检查:随时巡视,及时整改83

6.5 评比检查:为了评比考核进行定期检查85

6.6 检查评比的评分方法:追求公平合理91

6.7 定点摄影:用图片说话,冲击视觉96

6.8 6S管理看板:6S管理的可视化98

6.9 清洁阶段存在的问题及其解决对策101

6.10 案例:麦当劳的标准化与检查督导104

第7章 第六个S:素养107

7.1 素养:形成习惯并持续改善 107

7.2 素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化108

7.3 员工行为准则:提升员工素养的基础111

7.4 班前会与大脚印:现场自主管理的日常化113

7.5 改善提案:参与现场改善,提升自主管理116

7.6 3U-Memo:改善提案的基础性工具123

7.7 素养阶段遇到的问题及其解决对策125

7.8 案例:从清扫到素养,环境影响心态127

第8章 可视化管理:打造一目了然的现场129

8.1 通过可视化实现公开化、便捷化、傻瓜化130

8.2 颜色:直观认知,高效辨识132

8.3 划线:没有规矩,不成方圆135

8.4 标识牌:小型看板,一目了然140

8.5 形迹管理:精确定位,整齐明晰144

8.6 灯号:异常警示,冲击力强146

8.7 对齐管理:迅速发现异常148

8.8 可视化管理逐步提升的四个层次149

8.9 可视化管理遇到的问题及解决对策151

8.10 案例:南海公司可视化规范与推进计划(部分)154

第9章 6S实施要点:全员参与,稳步推进158

9.1 成立推行组织,统一推进和辅导158

9.2 领导的重视要体现在行动上160

9.3 让员工切身体会到推行6S的益处162

9.4 制订计划,不盲目突进164

9.5 宣传推广和教育培训165

9.6 选择样板区率先突破167

9.7 全面导入时既要统一又要变通174

9.8 通过检查评比实现6S活动的常态化174

9.9 从整齐亮丽型6S到改善型6S178

9.10 持续改善,不断深化180

第10章 6S十大误区及其分析181

10.1 误区一:领导与员工都很忙,没时间做6S181

10.2 误区二:公司员工的文化水平与不情愿限制了6S的发展182

10.3 误区三:通过罚款才能迫使员工全力工作183

10.4 误区四:6S就是大扫除,没必要兴师动众183

10.5 误区五:公司早就做过6S了,没有什么好效果184

10.6 误区六:6S活动只花钱不赚钱185

10.7 误区七:6S只是搞形式,没有实质性作用185

10.8 误区八:我们做得挺好,没必要实施6S186

10.9 误区九:6S能“包治百病”186

10.10 误区十:6S能立竿见影、速战速决187

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