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第1章　概述1

1.1　铸造工艺与压力铸造1

1.2　典型的压铸填充理论2

1.3　压铸工艺特点4

1.4　压铸工艺应用与发展5

复习思考题6

第2章　压铸合金7

2.1　压铸用合金性能7

2.2　常用压铸合金7

2.2.1　压铸锌合金7

2.2.2　压铸铝合金9

2.2.3　压铸镁合金11

2.2.4　压铸铜合金13

2.3　压铸合金的熔炼14

2.3.1　熔炼设备15

2.3.2　合金的熔炼15

复习思考题16

第3章　压铸件设计17

3.1　压铸件基本结构设计17

3.1.1　壁厚和肋17

3.1.2　铸造圆角18

3.1.3　脱模斜度19

3.1.4　铸孔、槽隙与铆钉头19

3.1.5　螺纹与齿轮20

3.1.6　凸纹、网纹、文字、标志和图案21

3.1.7　嵌件22

3.2　压铸件结构设计的工艺性23

3.3　压铸件的技术要求27

3.3.1　尺寸精度27

3.3.2　形位公差34

3.3.3　表面质量35

3.3.4　加工余量36

复习思考题37

第4章　压铸机38

4.1　压铸机的种类和应用特点38

4.1.1　压铸机的分类38

4.1.2　压铸机的压铸过程及特点38

4.2　压铸机的基本结构42

4.3　压铸机的选用43

4.3.1　确定压铸机的锁模力44

4.3.2　压室容量的估算45

4.3.3　开模行程的核算45

复习思考题46

第5章　压铸工艺47

5.1　压力47

5.1.1　压射力47

5.1.2　比压及其选择48

5.2　速度49

5.2.1　压射速度49

5.2.2　内浇口速度50

5.3　温度51

5.3.1　合金浇注温度51

5.3.2　压铸模的温度51

5.4　时间52

5.4.1　充填时间52

5.4.2　持压时间53

5.4.3　留模时间53

5.5　涂料53

5.6　压铸件的缺陷55

5.7　压铸件的整修和处理59

5.7.1　压铸件的清理59

5.7.2　压铸件浸渗处理61

5.7.3　压铸件的后处理和表面处理61

复习思考题62

第6章　压铸模设计概述63

6.1　压铸模的基本结构63

6.2　压铸模设计程序概述66

6.3　分型面设计67

6.3.1　分型面的类型67

6.3.2　分型面的选择67

复习思考题69

第7章　浇注系统和排溢系统设计70

7.1　浇注系统的结构、分类及作用70

7.1.1　浇注系统的结构70

7.1.2　浇注系统的分类70

7.1.3　浇注系统的作用72

7.2　浇注系统设计73

7.2.1　内浇口设计73

7.2.2　直浇道设计76

7.2.3　横浇道设计78

7.3　排溢系统设计82

7.3.1　排溢系统组成82

7.3.2　溢流槽设计83

7.3.3　排气槽设计86

复习思考题88

第8章　模架和成形零件设计89

8.1　模架设计89

8.1.1　模架的基本结构和组成89

8.1.2　模架设计原则93

8.1.3　镶块的布置93

8.2　成形零件的结构95

8.2.1　整体式结构95

8.2.2　镶拼式结构96

8.2.3　镶拼式结构的设计原则97

8.2.4　镶拼式结构的固定和止转形式105

8.3　成形尺寸计算107

8.3.1　合金的收缩107

8.3.2　影响压铸件尺寸的因素108

8.3.3　成形部分尺寸计算109

8.4　结构零件的设计110

8.5　加热与冷却系统设计128

8.5.1　模具加热系统设计129

8.5.2　模具冷却系统设计131

复习思考题132

第9章　抽芯机构设计133

9.1　抽芯机构概述133

9.1.1　抽芯机构的组成133

9.1.2　抽芯力134

9.1.3　抽芯机构设计原则135

9.2　液压抽芯机构136

9.2.1　液压抽芯机构的组成136

9.2.2　液压抽芯机构的动作原理137

9.2.3　液压抽芯器的选用及安装137

9.3　斜销抽芯机构140

9.3.1　斜销抽芯机构的组成140

9.3.2　斜销抽芯机构的设计140

9.3.3　斜销工作段尺寸的计算与选择143

9.4　弯销抽芯机构144

9.4.1　弯销抽芯机构的组成144

9.4.2　弯销抽芯机构的设计145

9.4.3　变角弯销的设计147

9.5　斜滑块抽芯机构148

9.5.1　斜滑块抽芯机构的组成148

9.5.2　斜滑块抽芯机构的设计原则148

9.5.3　斜滑块的设计150

9.5.4　斜滑块的基本形式和拼合形式150

复习思考题152

第10章　推出机构设计153

10.1　推出机构概述153

10.1.1　推出机构的组成与分类153

10.1.2　推出机构设计原则154

10.2　推杆推出机构155

10.2.1　推杆推出机构的结构形式155

10.2.2　推杆的推出端及其截面形状155

10.2.3　推杆的固定和配合157

10.3　推管推出机构157

10.4　卸料板推出机构158

10.4.1　卸料板推出机构的组成158

10.4.2　卸料板推出机构的分类158

10.4.3　卸料板推出机构的设计原则160

10.5　其他推出机构160

10.6　推出机构的复位与导向168

10.6.1　推出机构的复位168

10.6.2　推出机构的预复位168

复习思考题169

第11章　压铸新工艺170

11.1　真空压铸170

11.1.1　真空压铸特点170

11.1.2　真空压铸装置及抽真空方法170

11.2　充氧压铸172

11.2.1　充氧压铸的特点172

11.2.2　充氧压铸装置及其工艺172

11.2.3　定向抽气加氧压铸173

11.3　精速密压铸173

11.4　半固态压铸174

11.4.1　半固态压铸的特点175

11.4.2　触变铸造装置176

11.4.3　流变铸造装置176

复习思考题176

第12章　压铸模的技术要求177

12.1　压铸模零件技术要求177

12.1.1　压铸模零件的公差与配合177

12.1.2　压铸模零件的形位公差和表面粗糙度179

12.2　压铸模总体安装技术要求181

12.2.1　压铸模装配图需标明的技术要求181

12.2.2　压铸模外形和安装部位的技术要求181

12.2.3　压铸模总体装配精度的要求181

12.3　压铸模的材料选择182

复习思考题184

附录A　压铸模术语185

附录B　压铸模零件技术条件193

附录C　压铸模技术条件194

参考文献198