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项目一 认识数控铣床1

任务一 初识数控铣床1

一、认识铣削的加工对象2

二、认清数控铣床的分类3

三、熟悉数控铣床的结构5

四、数控铣床常用的夹具6

五、数控铣床的加工特点7

任务二 操控立式数控铣床7

一、操作数控铣床7

二、数控铣床的刀具补偿11

三、操作不同的数控系统13

任务三 掌握数控铣编程基础19

一、数控程序编制的内容及步骤19

二、确定刀具与工件的相对位置20

三、编程用到的代码指令21

四、选择切削要素23

五、建立数控加工坐标系以及编排加工工艺24

六、设计编程时的进退刀路线26

七、顺铣和逆铣对加工的影响27

项目二 轮廓外放铣削固定板28

任务一 图纸尺寸分析28

一、确定加工基准28

二、保证关键尺寸29

任务二 加工工艺分析29

一、装夹方式的确定29

二、设计进退刀路线29

三、选择合适的刀具30

四、确定切削要素30

任务三 数据计算31

一、确定编程基准31

二、计算基点尺寸31

任务四 编写加工程序32

一、基本编程思路32

二、编写FANUC系统的加工程序32

三、对比写出SIEMENS的加工程序33

任务五 应用仿真软件模拟加工过程34

一、操作FANUC系统数控铣床34

二、操作SIEMENS系统数控铣床44

项目三 应用刀具半径补偿加工划盘零件46

任务一 图纸尺寸分析46

一、确定加工基准47

二、保证关键尺寸47

任务二 加工工艺分析47

一、装夹方式的确定47

二、设计进退刀路线47

三、选择合适的刀具48

四、确定切削要素48

任务三 数据计算49

一、确定编程基准49

二、计算基点尺寸49

任务四 编写加工程序51

一、基本编程思路51

二、编写FANUC系统的加工程序51

三、对比写出SIEMENS的加工程序53

任务五 应用仿真软件模拟加工过程54

一、仿真环境下的工艺准备54

二、数控机床仿真操作59

项目四 应用钻孔循环指令加工孔类零件64

任务一 图纸尺寸分析64

一、确定加工基准65

二、保证关键尺寸65

任务二 加工工艺分析65

一、装夹方式的确定65

二、设计进退刀路线66

三、选择合适的刀具67

四、确定切削要素67

任务三 数据计算68

一、确定编程基准68

二、计算基点尺寸68

任务四 编写加工程序69

一、基本编程思路69

二、编写FANUC系统的加工程序69

三、对比写出该零件的加工中心程序71

任务五 应用仿真软件模拟加工过程73

一、仿真环境下的工艺准备73

二、数控机床仿真操作78

项目五 加工盖板类零件83

任务一 图纸尺寸分析83

一、确定加工基准83

二、保证关键尺寸84

任务二 加工工艺分析84

一、装夹方式的确定84

二、设计进退刀路线84

三、选择合适的刀具84

四、确定切削要素84

任务三 数据计算85

一、确定编程基准85

二、计算基点尺寸86

任务四 编写加工程序87

一、基本编程思路87

二、编写FANUC系统的加工程序87

三、对比写出该零件的加工中心程序88

任务五 应用仿真软件模拟加工过程89

一、仿真环境下的工艺准备90

二、数控机床仿真操作94

项目六 加工型腔类零件98

任务一 图纸尺寸分析98

一、确定加工基准99

二、保证关键尺寸99

任务二 加工工艺分析99

一、装夹方式的确定99

二、设计进退刀路线100

三、选择合适的刀具100

四、确定切削要素101

任务三 数据计算101

一、确定编程基准102

二、计算基点尺寸102

任务四 编写加工程序103

一、基本编程思路103

二、编写FANUC系统的加工程序104

三、对比写出该零件的加工中心程序105

任务五 应用仿真软件模拟加工过程106

一、仿真环境下的工艺准备106

二、数控机床仿真操作111

项目七 应用子程序加工冲压模具型芯116

任务一 图纸尺寸分析116

一、确定加工基准117

二、保证关键尺寸117

任务二 加工工艺分析117

一、装夹方式的确定117

二、设计进退刀路线118

三、选择合适的刀具118

四、确定切削要素119

任务三 数据计算119

一、确定编程基准120

二、计算基点尺寸120

任务四 编写加工程序121

一、基本编程思路121

二、编写FANUC系统的加工程序122

三、简化程序123

任务五 应用仿真软件模拟加工过程125

一、仿真环境下的工艺准备125

二、数控机床仿真操作126

项目八 加工型芯类零件130

任务一 图纸尺寸分析130

一、确定加工基准130

二、保证关键尺寸131

任务二 加工工艺分析131

一、装夹方式的确定131

二、设计进退刀路线132

三、选择合适的刀具133

四、确定切削要素133

任务三 数据计算133

一、确定编程基准133

二、计算基点尺寸133

任务四 编写加工程序135

一、基本编程思路135

二、编写FANUC系统的加工程序136

三、对比写出该零件的华中系统加工程序137

任务五 应用仿真软件模拟加工过程138

一、仿真环境下的工艺准备138

二、数控机床仿真操作140

项目九 应用镜像指令加工冲压模具型腔143

任务一 图纸尺寸分析143

一、确定加工基准143

二、保证关键尺寸144

任务二 加工工艺分析144

一、装夹方式的确定144

二、设计进退刀路线145

三、选择合适的刀具145

四、确定切削要素145

任务三 数据计算146

一、确定编程基准146

二、计算基点尺寸147

任务四 编写加工程序148

一、基本编程思路148

二、编写FANUC系统的加工程序148

三、对比写出该零件的华中系统加工程序149

任务五 应用仿真软件模拟加工过程150

一、仿真环境下的工艺准备150

二、数控机床仿真操作152

项目十 应用旋转指令加工冲压模具型腔155

任务一 图纸尺寸分析155

一、确定加工基准155

二、保证关键尺寸155

任务二 加工工艺分析156

一、装夹方式的确定157

二、设计进退刀路线157

三、选择合适的刀具157

四、确定切削要素157

任务三 数据计算158

一、确定编程基准158

二、计算基点尺寸158

任务四 编写加工程序160

一、基本编程思路160

二、编写FANUC系统的加工程序160

三、对比写出该零件的增量加工程序161

任务五 应用仿真软件模拟加工过程162

一、仿真环境下的工艺准备162

二、数控机床仿真操作164

项目十一 多刀连续加工铣削凸轮凸模168

任务一 图纸尺寸分析168

一、确定加工基准168

二、保证关键尺寸169

任务二 加工工艺分析169

一、装夹方式的确定169

二、设计进退刀路线170

三、选择合适的刀具170

四、确定切削要素171

任务三 数据计算171

一、确定编程基准171

二、计算基点尺寸171

任务四 编写加工程序175

一、基本编程思路175

二、编写FANUC系统的加工程序175

三、对比写出该零件的增量加工程序177

任务五 应用仿真软件模拟加工过程179

一、仿真环境下的工艺准备179

二、数控机床仿真操作182

项目十二 数控铣床与加工中心的维护186

任务一 维护和保养数控铣床186

一、数控机床维护与保养的目的和意义186

二、数控机床维护与保养的基本要求186

任务二 排除数控铣床或加工中心的常见故障192

一、数控机床的故障诊断技术192

二、如何排除日常故障193

三、故障举例194

附录 数控铣床中级工试题库196