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前言1

第一章　车削加工1

一、车刀1

1．刀具切削角度及其选择1

目录1

2．车刀的磨损和刃磨8

二、中心钻及中心孔的加工与修研16

1．中心钻16

2．中心孔的加工与修研23

1．锥体各部名称代号及尺寸计算27

三、车削圆锥面27

2．车削圆锥面的方法28

3．车削圆锥时尺寸的控制方法38

4．车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法41

四、车削偏心工件42

1．车削偏心工件常用方法43

2．测量偏心距的方法50

3．车削曲轴的装夹方法54

1．用双手赶刀方法车削成形面56

五、车削成形面56

2．用成形刀（样板刀）的车削方法57

3．靠模法车削成形面61

六、车削球面64

1．用蜗杆副传动装置手动车削外球面64

2．用蜗杆副传动装置手动车削内球面65

七、车削表面的滚压加工66

1．滚压加工常用工具及应用66

2．滚轮式滚压工具常用滚轮外圆形状及应用66

3．加工方法76

4．滚花79

八、车削薄壁工件83

1．工件的装夹方法83

2．刀具几何角度的选择83

3．精车薄壁工件的切削用量88

九、车削细长轴89

1．细长轴的加工特点89

2．细长轴的装夹89

5．车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因95

3．加工细长轴用车刀几何角度的综合要求95

4．车削细长轴常用的切削用量95

十、冷绕弹簧98

1．卧式车床可绕制弹簧的种类98

2．绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算98

第二章　螺纹加工101

一、车螺纹101

1．螺纹车刀和安装要求101

2．车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸104

3．车螺纹时的交换齿轮计算106

4．车多线螺纹时的交换齿轮计算及分线方法117

5．螺纹车削方法122

6．常用螺纹车刀的特点与应用123

二、旋风铣削螺纹131

1．旋风铣削螺纹方式及适用范围131

2．旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度131

3．旋风铣削螺纹常用切削用量131

三、用板牙和丝锥切削螺纹131

2．攻螺纹前底孔直径的确定137

1．用车床套螺纹和攻螺纹的工具137

3．套螺纹前工件圆杆直径的确定145

四、螺纹的测量148

1．三针测量方法148

2．单针测量方法165

第三章　铣削加工166

一、铣刀切削部分的几何形状和角度的选择166

1．铣刀切削部分几何角度及代号166

2．铣刀角度及选用169

3．铣刀磨钝标准及寿命175

二、分度头及分度方法178

1．分度头传动系统及分度头定数178

2．分度方法及计算180

三、铣削离合器189

1．齿式离合器的种类及特点189

2．齿式离合器的铣削及计算193

3．铣削离合器常用齿数分度头的扳角？197

四、铣削凸轮205

2．等速圆盘凸轮的铣削206

1．凸轮传动的三要素206

3．等速圆柱凸轮的铣削211

五、铣削球面211

六、刀具开齿214

1．前角γ。=0°的铣刀开齿214

2．前角γ。>0°的铣刀开齿217

3．圆柱螺旋齿铣刀的开齿219

4．麻花钻头的铣削221

5．端面刀齿的铣削222

6．锥面刀齿的铣削223

7．铰刀的开齿224

七、铣削花键227

1．用单刀铣削矩形齿花键轴228

2．用组合铣刀铣削矩形齿花键轴233

3．用硬质合金组合刀盘精铣花键轴234

4．用成形铣刀铣削花键轴235

5．铣削花键轴时产生的误差及解决方法238

1．铣削滚子链链轮239

八、铣削链轮239

2．铣削齿形链链轮247

第四章　齿轮加工253

一、齿坯加工精度253

二、成形法铣削齿轮254

1．铣直齿圆柱齿轮254

2．铣削直齿条、斜齿条257

3．铣斜齿圆柱齿轮257

4．铣直齿锥齿轮270

三、飞刀展成铣蜗轮272

1．铣削方法273

2．交换齿轮计算274

3．铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间274

轮装置274

4．飞刀部分尺寸计算公式表275

四、滚齿281

1．滚齿机传动系统（以Y38为例）281

2．常用滚齿机联接尺寸281

3．常用滚齿夹具及齿轮的安装286

4．滚刀心轴和滚刀的安装要求290

5．滚刀精度的选用291

6．滚齿加工工艺参数的选择292

7．滚齿加工的调整293

8．滚铣大质数齿轮（以Y38为例）305

9．滚齿加工常见缺陷及解决方法312

五、交换齿轮表320

六、齿轮测量338

1．公法线长度的测量338

2．分度圆弦齿厚的测量367

3．固定弦齿厚的测量371

第五章　磨削加工387

一、磨削加工基础387

1．砂轮安装与修整387

2．常用磨削液的名称及性能396

二、外圆磨削399

1．工件的装夹400

2．砂轮的选择408

4．外圆磨削余量的合理选择409

3．外圆磨削砂轮速度409

5．外圆磨削常见工件缺陷、产生原因及解决方法412

三、内圆磨削416

1．工件的装夹416

2．内圆磨削砂轮的选择及安装421

3．内圆磨削砂轮速度选择428

4．内圆磨削余量的合理选择428

四、圆锥面磨削431

1．圆锥面的磨削方法431

5．内圆磨削常见工件缺陷、产生原因及解决方法431

2．圆锥面的精度检验437

3．圆锥面磨削产生废品的原因及预防方法449

五、平面磨削450

1．工件的装夹方法451

2．平面磨削砂轮的选择460

3．平面磨削砂轮速度选择460

4．平面磨削余量的合理选择460

5．平面磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法460

4．刀具刃磨实例463

3．砂轮和支片安装位置的确定463

六、刀具刃磨463

1．工具磨床主要附件及其应用463

2．刀具刃磨的砂轮选择463

第六章　镗削加工486

一、镗杆、镗套486

1．镗杆486

2．镗套、衬套492

二、镗刀500

1．单刃镗刀500

3．微调镗刀501

2．整体式双刃镗刀块501

4．组合镗刀头515

5．复合镗刀的形式及应用范围517

6．镗床用攻螺纹夹头517

三、卧式镗床加工522

1．卧式镗床的加工精度522

2．卧式镗床基本定位方法523

5．镗削基本类型及加工精度分析528

4．工件定位基准及定位方法528

3．导向装置布置的型式与特点528

6．基本镗削方法548

7．镗孔坐标尺寸的计算571

8．卧式镗床常用测量方法及精度577

9．卧式镗床加工中常见的质量问题与解决方 法580

第七章　刨削、插削加工585

一、刨削585

1．刨削加工方法585

2．刨刀类型及切削角度的选择591

3．刨削常用装夹方法598

4．槽类工件的刨削与切断602

5．镶条的刨削608

6．精刨611

7．刨削常见问题产生原因及解决方法618

二、插削628

1．常用插削方式和加工方法628

2．插刀635

一、钻削638

1．麻花钻638

第八章　钻削、铰削加工638

2．硬质合金麻花钻650

3．几种典型钻头举例657

4．工件的装夹方法662

5．钻削不同孔距精度所用的加工方法669

6．切削液的选用671

7．常用钻孔方法671

1．扩孔钻类型、规格范围及标准代号680

二、扩孔680

8．特殊孔的钻削方法680

2．扩孔方法681

3．扩孔钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法682

三、锪孔683

1．锪钻类型、规格范围及标准代号684

2．用麻花钻改制锪钻688

3．锪端面689

四、铰削691

1．铰刀691

4．锪孔中常见问题产生原因和解决方法691

2．铰削方法693

3．多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法714

第九章　光整加工723

一、研磨723

1．研磨的分类及适用范围724

2．研磨剂724

3．研具731

4．研磨方法741

5．研磨常见问题752

二、珩磨754

1．珩磨头的结构及联接方式755

2．珩磨油石的选择761

3．珩磨工艺参数的选择770

4．珩磨余量的选择774

5．珩磨液的选择774

6．对工件珩磨前的要求776

7．珩磨缺陷产生原因及解决方法776

3．抛光工艺参数788

2．磨料和抛光剂788

1．抛光轮材料的选用788

三、抛光788

第十章　钳工792

一、矫正792

1．常用手工矫正方法792

2．常用机械矫正方法802

二、弯形804

1．弯形件展开长度计算方法806

2．弯形方法811

1．螺纹联接835

三、典型部件装配方法举例835

2．键联接846

3．销联接849

4．过盈联接851

5．滑动轴承的装配861

6．滚动轴承的装配867

2．普通螺纹代号与标记881

一、普通螺纹881

1．普通螺纹基本牙型及尺寸计算881

附录　常用标准881

附录A　螺纹881

3．普通螺纹直径与螺距系列882

4．普通螺纹基本尺寸887

5．普通螺纹公差与配合896

二、梯形螺纹921

1．梯形螺纹基本牙型921

2．梯形螺纹代号与标记922

3．梯形螺纹直径与螺距系列924

5．梯形螺纹公差925

4．梯形螺纹的基本尺寸及计算925

6．螺纹旋合长度941

三、管螺纹943

1．用螺纹密封的管螺纹943

2．非螺纹密封的管螺纹946

3．60°圆锥管螺纹953

4．米制锥螺纹958

3．齿轮模数系列967

2．代号和单位967

一、一般资料967

1．基本齿廓及代号967

附录B　渐开线齿轮基本尺寸及计算967

4．渐开线圆柱齿轮精度等级及其选择971

二、齿轮的几何尺寸计算972

1．直齿圆柱齿轮各部名称和尺寸计算972

2．斜齿圆柱齿轮各部名称和尺寸计算974

3．齿条各部尺寸计算977

4．直齿圆锥齿轮各部名称和尺寸计算978

5．蜗杆和蜗轮984

附录C　锥度、锥角及公差992

一、圆锥的术语及定义992

二、锥度与锥角系列994

1．一般用途圆锥的锥度与锥角994

2．特定用途的圆锥994

三、圆锥公差1002

1．圆锥直径公差（TD）所能限制的最大圆锥角误差1002

2．圆锥角公差AT1002

1．磨料品种、代号及应用范围1012

附录D　磨料磨具1012

一、普通磨料磨具1012

2．磨料粒度号及其应用1016

3．磨具硬度代号1019

4．磨具组织号及其适用范围1020

5．结合剂代号、性能及其适用范围1020

6．磨具代号1020

7．普通磨具的最高工作线速度1048

二、超硬材料1049

1．超硬磨料的品种、代号及应用范围1050

2．粒度1051

3．超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围1053

4．浓度代号1055

5．砂轮、油石及磨头的尺寸代号和术语1055

6．砂轮、油石及磨头形状代号1057

7．标记示例1065

8．超硬材料制品形状代号及主要用途1067