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目录1

第1章 数控编程及加工工艺基础1

1.1 数控编程的基本过程1

1.2 数控加工3

1.2.1 CAM系统简述3

1.2.2 加工原理4

1.2.3 刀位计算5

1.3 数控机床6

1.3.1 数控机床的特点6

1.3.2 数控机床的分类8

1.3.3 数控机床的坐标系11

1.4 数控程序12

1.4.1 数控程序结构13

1.4.2 数控指令14

1.4.3 手工编程18

1.5 数控工艺流程19

1.5.1 数控加工工艺设计内容20

1.5.2 工序的划分21

1.5.3 加工刀具的选择22

1.5.4 走刀路线的选择26

1.5.5 切削用量的确定29

1.5.6 对刀点的选择30

1.5.7 高度与安全高度31

1.5.8 刀具半径补偿和长度补偿32

1.5.9 顺铣与逆铣33

1.5.10 冷却液开关33

1.5.12 轮廓控制34

1.5.11 拐角控制34

1.5.13 区域加工顺序35

1.6 数控编程的误差控制35

第2章 CATIA数控加工基本操作40

2.1 进入加工模块40

2.2 加工流程实例43

2.2.1 零件操作定义44

2.2.2 上平面铣削47

2.2.3 刀路仿真50

2.2.4 型腔铣削粗加工51

2.2.5 型腔铣削精加工54

2.2.6 轮廓铣削55

2.2.7 钻孔加工56

2.2.8 后处理58

2.3 加工要素设置60

2.3.1 特征树61

2.3.2 数控机床62

2.3.3 加工坐标系64

2.3.4 几何参数设置67

2.3.5 加工程序组71

2.4 刀具74

2.4.1 创建刀具75

2.4.2 刀具管理77

2.4.3 调用刀具78

2.5 进退刀方式79

2.6 刀路仿真及切削检验90

2.6.1 刀路仿真91

2.6.2 加工结果拍照94

2.6.3 切削过程仿真99

2.7 输出数控程序101

第3章 2.5轴铣削加工107

3.1 平面铣削107

3.1.1 设置几何参数107

3.1.2 设置刀具路径参数113

3.1.3 加工实例120

3.2 型腔铣削126

3.2.1 几何参数126

3.2.2 刀具路径参数132

3.2.3 加工实例137

3.3 粗加工142

3.4 多型腔铣削147

3.5 轮廓铣削152

3.5.1 两平面间轮廓铣削152

3.5.2 两曲线间轮廓铣削159

3.5.3 曲线和曲面间轮廓铣削161

3.5.4 端平面铣削163

3.5.5 加工实例165

3.6 曲线铣削170

3.7 凹槽铣削172

3.8 点到点铣削174

3.9 钻孔加工178

3.9.1 中心钻179

3.9.2 钻孔181

3.10 加工应用实例183

4.1 曲面加工入门实例192

第4章 曲面加工192

4.2 曲面加工操作201

4.2.1 投影粗加工201

4.2.2 等高线粗加工209

4.2.3 投影加工215

4.2.4 等高线加工221

4.2.5 轮廓驱动加工223

4.2.6 沿面加工229

4.2.7 螺旋加工232

4.2.8 清根加工233

4.3 加工特征235

4.3.1 加工区域235

4.3.2 二次加工区域238

4.3.3 建立几何区域241

4.3.4 面向加工区域加工实例243

4.4 辅助几何元素247

4.4.1 建立毛坯零件248

4.4.2 建立偏置毛坯248

4.4.3 建立点线元素250

4.5 编辑数控刀路251

4.5.1 刀位点编辑252

4.5.2 区域编辑254

4.5.3 刀具碰撞点分离254

4.5.4 刀路变换255

4.5.5 刀路连接256

4.5.6 改变进刀／退刀257

4.5.7 其他操作259

4.6 加工应用实例260