图书介绍
数控机床编程与操作实训PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 蒋建强主编 著
- 出版社： 中国林业出版社；北京希望电子出版社
- ISBN：7503840889
- 出版时间：2005
- 标注页数：273页
- 文件大小：27MB
- 文件页数：282页
- 主题词：数控机床－程序设计－高等学校：技术学校－教材
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图书目录
名单1
第1章 数控机床概述1
1.1 数控机床的组成1
目录1
序3
1.2 数控机床的分类与功能3
1.2.1 按加工工艺类型分类3
前言5
1.2.2 按工作方式分类6
1.2.3 按系统的类型分类7
1.3.1 数控机床的坐标系统和运动方向8
1.2.4 数控机床的主要功能8
1.3 数控编程的坐标系8
1.3.2 绝对坐标和增量（相对）坐标系10
1.3.3 工件坐标系10
1.3.4 数控机床的对刀点11
1.4 习题14
第2章 FANUC 0-TD型数控车床的编程与操作15
2.1 FANUC 0-TD系统的数控车床概述15
2.2 坐标系统15
2.2.3 设定坐标系16
2.2.2 坐标轴的确定16
2.2.1 坐标原点16
2.3 编程指令17
2.3.1 G指令组及其含义17
2.3.2 G指令的格式与功能18
2.3.3 复合循环指令28
2.4 辅助功能（M功能）34
2.4.1 指令及其含义34
2.4.2 主轴功能（S功能）35
2.4.3 刀具功能（T功能）35
2.5 FANUC系统数控车床设置工件零点的方法35
2.6.1 FANUC 0-TD型数控系统的控制面板36
2.6 FANUC 0-TD系统数控车床的操作36
2.6.2 FANUC 0-TD型数控车床的操作面板39
2.7 加工实例41
2.8 习题43
第3章 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程与操作46
3.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程方法46
3.1.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的特点46
3.1.2 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程基础47
3.1.3 SINUMERIK 802S系统数控车床的尺寸系统52
3.1.4 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程方法54
3.1.5 SINUMERIK 802S系统数控车床的F、S、T指令59
3.1.6 SINUMERIK 802S系统数控车床的刀具补偿60
3.2 子程序62
3.3 加工循环64
3.3.1 LCYC 82钻削、深孔加工64
3.3.2 LCYC 83深度钻孔65
3.3.3 LCYC 840带补偿夹具内螺纹切削66
3.3.4 LCYC 85铰孔68
3.3.5 LCYC 93切槽循环69
3.3.6 LCYC 94凹凸切削循环72
3.3.7 LCYC 95毛坯切削循环73
3.3.8 LCYC 97螺纹切削77
3.4.1 操作面板79
3.4 SINUMERIK 802S系统数控车床的操作79
3.4.2 LCD屏幕划分82
3.5 常用的运行方式83
3.5.1 机与回参考点83
3.5.2 具补偿——“参数”操作区84
3.5.3 编程设定数据—“参数”操作区88
3.5.4 R参数——“参数”操作区89
3.6 JOG 运行方式89
3.6.1 JOG运行方式—“加工”操作区89
3.6.2 “手轮”运行方式——“加工”操作区90
3.6.3 MDA运行方式（手动输入）90
3.6.4 自动方式91
3.6.5 选择和启动零件程序92
3.6.6 输入新程序（“程序”操作区）93
3.6.7 零件程序的编辑——“程序”运行方式94
3.6.8 辅助编程94
3.7 加工实例95
3.8 习题99
第4章 SKY数控系统的数控铣床编程与操作102
4.1 数控铣床的通电调试102
4.2 SKY数控系统的编程103
4.2.1 系统定义103
4.2.2 插补功能实例107
4.2.3 进给功能113
4.2.4 其他功能114
4.2.5 辅助功能122
4.3 刀具补偿功能123
4.3.1 具补偿功能的类型123
4.3.2 刀具长度补偿（G43、G44G49）124
4.3.3 刀具半径补偿（G40、G41、G42）126
4.3.4 标准固定循环127
4.4 显示装置、键盘和鼠标134
4.4.1 显示装置134
4.4.3 系统启动及关闭136
4.4.2 键盘设定及鼠标运用136
4.5.1 进入 SKY系统137
4.5 操作方式及功能137
4.5.2 F1自动方式操作138
4.5.3 子功能菜单的使用139
4.5.4 加工程序文件的运行控制140
4.5.5 自动方式下 F、S的倍率控制141
4.6 F2手轮方式操作141
4.6.1 手脉功能详细说明141
4.6.2 手脉使用的注意事项142
4.7.2 手动方式界面143
4.7 F3手动方式操作143
4.7.1 手动方式的进入143
4.8 F4返参方式操作145
4.8.1 返参方式的进入145
4.8.2 返参方式界面145
4.9 F5管理方式操作148
4.9.1 管理方式的进入148
4.9.2 管理方式界面149
4.10 软件控制限位的设置151
4.11 对刀块使用说明152
4.12.1 机床的维修及保养153
4.12 SKY系统的数控铣床故障诊断与维修153
4.12.2 数控系统的故障诊断154
4.12.3 SKY2000系统的主要故障及解决办法155
4.12.4 数控系统的维护与保养160
4.13 习题161
第5章 华中数控系统数控铣床的编程与操作164
5.1 华中数控系统HCNC的数控铣床概述164
5.2 华中数控系统HCNC数控铣床的编程165
5.2.1 机床坐标轴165
5.2.2 机床坐标系、机床零点和机床参考点165
5.2.3 工件坐标系、程序原点和对刀点166
5.2.4 编程指令167
5.2.5 F、S、T功能168
5.3 准备功能G指令168
5.3.1 G指令表168
5.3.2 功能设定指令170
5.3.3 进给控制指令173
5.3.4 回参考点控制指令177
5.3.5 刀具补偿功能指令177
5.3.6 其他功能指令181
5.3.7 简化编程指令182
5.4 固定循环185
5.5.1 软件操作界面192
5.5 华中数控系统HCNC数控铣床的操作192
5.5.2 上电、关机和急停194
5.5.3 机床手动操作195
5.5.4 数据设置199
5.5.5 程序的编辑201
5.5.6 程序运行206
5.6 选择运行程序206
5.6.1 选择磁盘程序（含网络程序）206
5.6.2 选择正在编辑的程序207
5.6.3 DNC加工207
5.7 铣床编程实例213
5.8 习题215
第6章 FANUC Oi-M系统加工中心的编程与操作218
6.1 FANUC Oi-M系统加工中心的特点218
6.2 FANUCOi-M系统加工中心的编程指令219
6.2.1 G代码命令219
6.2.2 固定循环（G73、G74、G76、G80～89）228
6.3 其他功能234
6.4 主程序和子程序235
6.5 FANUC Oi-M系统加工中心的基本操作237
6.5.1 机床的基本操作237
6.5.2 机床的自动运行操作239
6.5.3 主轴转速的设定、自动换刀和MDI方式下工作台转动的操作241
6.6 习题242
第7章 数控电火花线切割的编程与操作244
7.1 常用电火花线切割机床的种类和性能244
7.1.1 常用电火花线切割机床的种类244
7.1.2 常用电火花线切割机床的性能245
7.1.3 电火花线切割机床的工作液和润滑系统246
7.1.4 工作液的作用、规格和型号247
7.2 电火花线切割的工作原理248
7.2.1 电火花线切割的基本原理248
7.2.2 电火花线切割的特点248
7.2.3 电火花线切割机床的基本结构249
7.2.4 电火花线切割机床的控制系统250
7.3 编制线切割加工程序250
7.3.1 3B程序格式250
7.3.2 ISO程序格式253
7.3.3 ISO手动编程实例258
7.4 HF线切割图形自动编程的操作258
7.4.1 全绘图方式编程259
7.4.2 界面及功能模块的介绍259
7.4.3 辅助线绘图编程实例264
7.5 习题271
参考文献273