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1.1.1　钢筋绑扎搭接基本原理1

1.1.2　钢筋绑扎搭接使用范围和技术要求1

目录1

1　绪论1

1.1　钢筋绑扎搭接1

1.1.3　钢筋绑扎搭接接头质量检验与验收2

1.2.1 钢筋焊接技术的发展与应用4

1.2 钢筋焊接技术和机械连接技术的发展与应用4

1.2.2　钢筋机械连接技术的发展与应用5

主要参考文献6

2.1.3　力学性能7

2.1.2　化学性能7

2　钢材和钢筋7

2.1　钢材的性能7

2.1.1　物理性能7

2.2.1　钢材晶体结构13

2.2　钢材的晶体结构和显微组织13

2.2.2　钢材显微组织14

2.2.3　钢的状态图17

2.3.3　奥氏体恒温转变曲线19

2.3.2　钢的热处理过程19

2.3　钢材的热处理和冷处理19

2.3.1　钢的热处理19

2.3.4　热处理工艺20

2.3.5　钢材的冷处理21

2.4.1　热轧带肋钢筋22

2.4　钢筋的生产、化学成分和力学性能22

2.4.3　余热处理钢筋27

2.4.2　热轧光圆钢筋27

2.4.4　低碳钢热轧圆盘条29

2.4.5　预应力混凝土用钢棒30

2.4.6　精轧螺纹钢筋31

2.4.8　冷轧带肋钢筋32

2.4.7　冷拉钢筋32

2.4.9　冷轧扭钢筋36

2.4.11　钢筋中合金元素的影响38

2.4.10　冷拔低碳钢丝38

2.5.3　热轧带肋钢筋复验项目39

2.5.2　检验方法39

2.4.12　钢筋的公称横截面面积与公称质量39

2.5　进场钢筋复验39

2.5.1　检验数量39

2.6.1　钢筋矫直切断机40

2.6　钢筋加工设备40

2.5.4　热轧光圆钢筋、余热处理钢筋复验项目40

2.5.5　低碳钢热轧圆盘条复验项目40

2.5.6　验收40

2.6.2　钢筋切断机45

2.6.3　钢筋弯曲机49

2.6.4　砂轮片切割机51

2.6.5　角向磨光机52

主要参考文献54

3.1.2　钢筋的焊接性59

3.1.1　钢材的焊接性59

上篇 钢筋焊接59

3　钢筋的焊接性和一般规定59

3.1　钢筋的焊接性59

3.2.1　各种焊接方法的适用范围60

3.2　钢筋焊接一般规定60

3.2.8　低温焊接62

3.2.7　焊剂烘焙62

3.2.2　电渣压力焊的适用范围62

3.2.3　焊接工艺试验62

3.2.4　焊前准备62

3.2.5　纵肋对纵肋62

3.2.6　焊条烘焙62

3.2.9　雨、雪、风的影响63

3.2.12　安全操作64

3.2.11　焊机检修64

3.2.10 电源电压64

3.2.14　焊工持证上岗65

3.2.13　材料质量证明书与合格证65

4.1.3 电阻66

4.1.2 电阻热66

4　钢筋电阻点焊66

4.1 基本原理66

4.1.1　名词解释66

4.2.2　适用范围67

4.2.1 特点67

4.2　特点和适用范围67

4.3.1　技术要求68

4.3　电阻点焊设备68

4.2.3　焊接骨架和大小钢筋直径之比68

4.2.4　焊接网和大小钢筋直径之比68

4.3.2　点焊机的构造69

4.4.2　点焊参数71

4.4.1 电阻点焊过程71

4.4　电阻点焊工艺71

4.4.4　表面准备与分流73

4.4.3　压入深度73

4.4.7　钢筋焊点缺陷及消除措施74

4.4.6 电极直径74

4.4.5　钢筋多点焊74

4.5.1 双钢筋75

4.5　双钢筋自动交叉平焊75

4.4.8　悬挂式点焊钳的应用75

4.4.9　钢筋多点焊生产75

4.5.2　双钢筋平焊机76

4.6.1　先张法预应力混凝土管桩77

4.6　管桩钢筋骨架滚焊机及使用77

4.5.3　双钢筋平焊工艺77

4.5.4　双钢筋平焊生产77

4.6.3　管桩钢筋骨架滚焊机78

4.6.2　管桩焊接骨架78

4.7.1　钢筋焊接网的应用与发展80

4.7　大型钢筋焊接网80

4.6.4　管桩焊接骨架质量检验80

4.7.2　钢筋焊接网的应用领域81

4.7.5　GWC钢筋焊接网生产线设备82

4.7.4　钢筋焊接网的钢筋牌号和规格82

4.7.3　钢筋焊接网优点82

4.7.6　HWJ系列钢筋焊接网成型机组89

5.1.3 闪光阶段99

5.1.2　闪光对焊的加热99

5　钢筋闪光对焊99

5.1 基本原理99

5.1.1 名词解释99

5.1.6　获得优质接头的条件101

5.1.5　顶锻阶段101

5.1.4　预热阶段101

5.2.4　连续闪光焊的钢筋上限直径102

5.2.3　闪光对焊工艺方法的选用102

5.2　特点和适用范围102

5.2.1　特点102

5.2.2　适用范围102

5.3.2　技术要求103

5.3.1　钢筋对焊机型号表示方法103

5.2.5　不同牌号、不同直径钢筋的焊接103

5.3　闪光对焊设备103

5.3.3　对焊机的构造104

5.4.1 闪光对焊的三种工艺方法107

5.4　闪光对焊工艺107

5.4.2　对焊工艺参数108

5.4.3　HRB 400钢筋闪光对焊工艺性能试验109

5.4.5　原RL 540（Ⅳ级）钢筋焊接112

5.4.4　RRB 400余热处理钢筋焊接工艺112

5.4.8　焊接异常现象、缺陷及消除措施113

5.4.7　大直径钢筋焊接113

5.4.6　螺丝端杆焊接113

5.5.1　箍筋闪光对焊的优越性114

5.5　箍筋闪光对焊114

5.5.4　箍筋的牌号及直径115

5.5.3　闪光对焊设备选择115

5.5.2　箍筋闪光对焊的特点115

5.5.5　UN1-40型对焊机116

5.5.6　箍筋闪光对焊操作工艺117

5.6.1　UN150-2型钢筋半自动对焊机的应用118

5.6　生产应用实例118

5.6.3　箍筋闪光对焊的应用119

5.6.2　HRB 400钢筋闪光对焊的应用119

5.6.5　HRB 500钢筋的研制和闪光对焊试验研究120

5.6.4　原RL 540（Ⅳ级）钢筋闪光对焊的应用120

6.1.2　焊接电弧的物理本质124

6.1.1　名词解释124

6　钢筋电弧焊124

6.1 基本原理124

6.1.3　焊接电弧的引燃125

6.1.5　交流电弧126

6.1.4　焊接电弧的结构和伏安特性126

6.1.7　影响焊接热循环的因素127

6.1.6　焊接热循环127

6.2.1　特点128

6.2　特点和适用范围128

6.3.1　对弧焊电源的基本要求129

6.3　交流弧焊电源129

6.2.2　接头型式129

6.3.2　BX1-300型弧焊变压器130

6.3.3　BX2-1000型弧焊变压器131

6.3.4　BX3-300/500-2型弧焊变压器133

6.3.5　BX3-630、BX3-630B型弧焊变压器135

6.3.6　BX6-250型弧焊变压器136

6.3.8　辅助设备和工具137

6.3.7　交流弧焊电源常见故障及消除方法137

6.4.1　直流弧焊发电机138

6.4　直流弧焊电源138

6.4.3　ZX5-400型晶闸管弧焊整流器139

6.4.2　硅弧焊整流器139

6.4.5　直流弧焊电源常见故障及消除方法140

6.4.4　逆变弧焊整流器140

6.5.1　焊条的组成材料及其作用141

6.5 焊条141

6.5.2　焊条分类142

6.5.4　焊条的保管与使用145

6.5.3　焊条的选用145

6.6.2　手工电弧焊操作技术146

6.6.1 电弧焊机的使用和维护146

6.5.5　焊条的质量检验146

6.6　电弧焊工艺146

6.6.3　手工电弧焊工艺参数148

6.6.5　帮条焊149

6.6.4　钢筋电弧焊工艺要求149

6.6.8　帮条焊、搭接焊时装配和焊接要求150

6.6.7　焊缝尺寸150

6.6.6　搭接焊150

6.6.10　钢筋搭接焊两端绕焊151

6.6.9　HRB 400钢筋帮条焊试验151

6.6.11　熔槽帮条焊152

6.6.12　窄间隙焊153

6.6.13　预埋件T型接头电弧焊154

6.6.16　坡口焊准备和工艺要求155

6.6.15　装配式框架安装焊接155

6.6.14　钢筋与钢板搭接焊155

6.7.1　钢筋坡口焊在电厂工程中的应用156

6.7　生产应用实例156

6.7.3　HRB 400钢筋搭接焊在山西大学工程中的应用157

6.7.2　钢筋窄间隙电弧焊在某医疗楼地下室工程中的应用157

7.1.2　焊接过程159

7.1.1　名词解释159

7　钢筋电渣压力焊159

7.1 基本原理159

7.2.2　适用范围160

7.2.1　特点160

7.2　特点和适用范围160

7.3.1　钢筋电渣压力焊机分类161

7.3 电渣压力焊设备161

7.3.3　焊接电源162

7.3.2　钢筋电渣压力焊机基本技术要求162

7.3.4　焊接夹具163

7.3.7　几种全自动钢筋电渣压力焊机外形164

7.3.6　几种半自动钢筋电渣压力焊机外形164

7.3.5　电气监控装置164

7.4.2　焊剂的分类和牌号编制方法166

7.4.1　焊剂的作用166

7.3.8　辅助设施166

7.4　焊剂166

7.4.4　国家标准焊剂型号167

7.4.3　几种常用焊剂167

7.5.1　操作要求169

7.5　电渣压力焊工艺169

7.4.5　钢筋电渣压力焊专用焊剂169

7.5.3　首钢HRB 400钢筋电渣压力焊工艺的试验研究170

7.5.2　电渣压力焊参数170

7.5.4　焊接缺陷及消除措施173

7.6.2 北京城建集团的应用174

7.6.1　212m四筒烟囱工程中的应用174

7.6　生产应用实例174

7.6.4　吉林省第一建筑工程公司的应用175

7.6.3　20MnSiV钢筋电渣压力焊的应用175

7.6.5　武汉阳逻电厂泵房工程中原Ⅱ、Ⅲ级钢筋自动电渣压力焊焊工培训与应用176

7.6.8　哈陵801专用焊剂的试用177

7.6.7　HRB 400钢筋电渣压力焊在青海省国税局商住楼工程中的推广应用177

7.6.6　HRB 400钢筋电渣压力焊在北京海淀文化艺术中心工程中的应用177

7.6.9　钢筋电渣压力焊接头的抗震性能178

8.1.3　氧炔焰火焰180

8.1.2　气压焊种类180

8　钢筋气压焊180

8.1 基本原理180

8.1.1　名词解释180

8.1.4　氧炔焰温度181

8.1.5　氧液化石油气火焰182

8.3.1　气压焊设备组成183

8.3　气压焊设备183

8.1.6　钢筋固态气压焊焊接机理183

8.2　特点和适用范围183

8.2.1　特点183

8.2.2　适用范围183

8.2.3　应用范围扩大183

8.3.4　乙炔气瓶184

8.3.3　氧气瓶184

8.3.2　钢筋气压焊机型号表示方法184

8.3.5　液化石油气瓶185

8.3.7　减压器186

8.3.6　气瓶的贮存与运输186

8.3.10　多嘴环管加热器187

8.3.9　乙炔发生器187

8.3.8　回火防止器187

8.3.11　加压器189

8.3.12　焊接夹具190

8.3.13　几种钢筋气压焊机和辅助设备外形191

8.4.2　电石192

8.4.1 氧气192

8.4　氧气、乙炔和液化石油气192

8.4.3 乙炔气193

8.4.4　液化石油气194

8.5.4　集中加热195

8.5.3　焊接工艺过程195

8.5　固态气压焊工艺195

8.5.1　焊前准备195

8.5.2　夹装钢筋195

8.5.5　宽幅加热196

8.5.9　接头组织和性能197

8.5.8　灭火中断197

8.5.6　加热温度197

8.5.7　成形与卸压197

8.5.10　焊接缺陷及消除措施198

8.6.2　工艺特点199

8.6.1　基本原理199

8.6　熔态气压焊工艺199

8.6.4　接头性能200

8.6.3　操作工艺200

8.6.5　首钢HRB 400钢筋熔态气压焊工艺性能试验201

8.7.1 20MnSiV和20MnSiVN钢筋焊接202

8.7　生产应用实例202

8.7.2　深圳铁路新客站工程中40mm直径钢筋的气压焊接施工203

8.7.3　哈尔滨预应力钢筋混凝土拱型屋面大板生产中的应用205

8.7.5　钢筋熔态气压焊在预应力钢筋中的应用206

8.7.4　北京中建建筑科学技术研究院推广应用钢筋熔态气压焊技术206

8.7.6　贵州钢龙焊接技术有限公司的推广应用207

9.1.2　焊接过程实质209

9.1.1　名词解释209

9　预埋件钢筋埋弧压力焊209

9.1　基本原理209

9.2.2　适用范围210

9.2.1　特点210

9.1.3　优点210

9.2　特点和适用范围210

9.3.2　焊接电源211

9.3.1 组成211

9.3　埋弧压力焊设备211

9.3.6　钢筋夹钳212

9.3.5　高频引弧器212

9.3.3　焊接机构212

9.3.4　控制系统212

9.4.2　焊接操作213

9.4.1　焊剂213

9.3.7　电磁式自动埋弧压力焊机213

9.3.8　对称接地213

9.4　埋弧压力焊工艺213

9.4.5　焊接缺陷及消除措施214

9.4.4　埋弧压力焊参数214

9.4.3　钢筋位移214

9.5.2 中港第三航务工程局上海浦东分公司的应用215

9.5.1 上海五建机械修造厂的应用215

9.5　生产应用实例215

10.1.5　外观检查216

10.1.4　一般项目216

10　接头质量检验与验收216

10.1 一般规定216

10.1.1　质量验收标准216

10.1.2　质量检验216

10.1.3　主控项目216

10.1.7　接头试件拉伸试验217

10.1.6　力学性能检验及试验报告217

10.2.1　试件抽取219

10.2　钢筋焊接骨架和焊接网219

10.1.8　接头试件弯曲试验219

10.1.9　质量验收及验收记录219

10.2.3　焊接网外观检查220

10.2.2　焊接骨架外观检查220

10.2.8　大型钢筋焊接网技术要求221

10.2.7　复验221

10.2.4　剪切试验夹具221

10.2.5　焊点抗剪力221

10.2.6　冷轧带肋钢筋试件抗拉强度221

10.2.9　大型钢筋焊接网试样与试验223

10.2.11　双钢筋质量检验与验收224

10.2.10　大型钢筋焊接网检验规则224

10.4.1 检验批226

10.4　钢筋电弧焊接头226

10.3　钢筋闪光对焊接头226

10.3.1　检验批226

10.3.2　外观检查226

10.3.3　复验226

10.5.1　检验批227

10.5　钢筋电渣压力焊接头227

10.4.2　外观检查227

10.4.3　复验227

10.6.2　外观检查228

10.6.1 检验批228

10.5.2　外观检查228

10.6　钢筋气压焊接头228

10.7.5　二次验收229

10.7.4　埋弧压力焊接头外观检查229

10.7　预埋件钢筋T型接头229

10.7.1　外观检查抽检数229

10.7.2　力学性能检验抽检数229

10.7.3　手工电弧焊接头外观检查229

10.7.6　接头试件拉伸试验230

11.1.6　操作技能考试评定标准231

11.1.5　操作技能考试的材料和设备231

11　焊工考试和安全技术231

11.1　焊工考试231

11.1.1　参加考试焊工231

11.1.2　考试单位231

11.1.3　理论知识考试和操作技能考试231

11.1.4　理论知识考试内容231

11.2.2　防止烧伤和中毒233

11.2.1　预防触电233

11.1.7　补试233

11.1.8　取消合格资格233

11.1.9　复试233

11.1.10　抽查验证233

11.2　安全技术233

11.3.4　水路、气路和油路234

11.3.3 电气线路连接牢固234

11.2.3　防止爆炸234

11.2.4　防止火灾234

11.2.5　防止烧坏机器234

11.3　焊接设备维护保养234

11.3.1　防止雨淋暴晒234

11.3.2　保持整齐干净234

11.3.6　及时检修235

11.3.5　易损件、辅助设施和工具235

12.1.2　试件236

12.1.1　适用范围236

12　钢筋焊接接头试验方法236

12.1　拉伸试验方法236

12.1.4　试验方法238

12.1.3　试验设备238

12.2.3　试验设备239

12.2.2　试件239

12.1.5　试验结果计算和试验报告239

12.2　剪切试验方法239

12.2.1　适用范围239

12.2.4　试验方法240

12.3.3　试验设备241

12.3.2　试件241

12.2.5　试验报告241

12.3　弯曲试验方法241

12.3.1 适用范围241

12.4.2　试样242

12.4.1 适用范围242

12.3.4　试验方法242

12.3.5　试验报告242

12.4　冲击试验方法242

12.4.4　试验条件和试验方法244

12.4.3　试验设备244

12.5.2　试件245

12.5.1　适用范围245

12.4.5　试验报告245

12.5　疲劳试验方法245

12.5.4　试验方法246

12.5.3　试验设备和试验条件246

12.5.5　算式247

12.5.6　试验报告248

12.6.4　试验方法249

12.6.3　试验设备249

12.6　硬度试验方法249

12.6.1　适用范围249

12.6.2　试样249

12.7.1　适用范围250

12.7　金相试验方法250

12.6.5　试验报告250

12.7.4　试验方法251

12.7.3　试验设备251

12.7.2　试样251

12.7.5　试验报告252

附录A　纵向受力钢筋焊接接头检验批验收记录253

附录B 钢筋焊工考试合格证257

附录C　钢筋焊接接头试验报告（式样）259

主要参考文献264

13.1.3　直螺纹套筒接头269

13.1.2　锥螺纹套筒接头269

下篇　钢筋机械连接269

13　钢筋机械连接通用技术规定269

13.1 钢筋机械连接的类型和特点269

13.1.1　挤压套筒接头269

13.1.7　钢筋机械连接技术的特点270

13.1.6　受压钢筋端面平接头270

13.1.4　熔融金属充填套筒接头270

13.1.5　水泥灌浆充填套筒接头270

13.3.1　接头的设计原则271

13.3　接头的设计原则和性能等级271

13.2　术语和符号271

13.2.1　术语271

13.2.2　主要符号271

13.3.3　机械连接接头的性能等级272

13.3.2　机械连接接头的性能272

13.4.1　接头性能等级的选定276

13.4　接头的应用276

13.5.1　型式检验的应用场合277

13.5　接头的型式检验277

13.4.2　混凝土保护层厚度277

13.4.3 接头的位置和接头受力钢筋的截面面积的百分率277

13.4.4　接头的应用范围277

13.5.5　加载制度和合格条件278

13.5.4　试件数量278

13.5.2　用于型式检验的钢筋278

13.5.3　试件尺寸278

13.5.6　型式检验单位和试验报告279

13.6.1　有效的型式检验报告280

13.6　接头的施工现场检验与验收280

13.6.9　抽检不合格的处理281

13.6.8　现场抽检后的补接281

13.6.2　接头工艺检验281

13.6.3　现场检验内容281

13.6.4　验收批281

13.6.5　单向拉伸试验281

13.6.6　验收批接头数量的扩大281

13.6.7　外观质量检验281

主要参考文献282

14.1.2　特点283

14.1.1 基本原理283

14　钢筋径向挤压连接283

14.1 基本原理、特点和适用范围283

14.1.4　性能等级与应用范围284

14.1.3　适用范围284

14.2.2　钢套筒285

14.2.1 钢筋285

14.2　钢筋挤压连接的材料285

14.3.1　组成和主要技术参数286

14.3　钢筋挤压连接设备286

14.3.2　主要元件工作原理291

14.3.3 钢筋挤压连接设备系统工作原理292

14.4.1　工艺参数294

14.4　钢筋挤压连接工艺参数及施工方法294

14.4.2　施工方法295

14.5.1　设备操作注意事项及维护保养299

14.5　设备维护及保养299

14.5.2　常见故障及排除方法300

14.7.2　接头工艺检验302

14.7.1　有效的型式检验报告302

14.6　工程管理302

14.6.1　人员配备302

14.6.2　设备配备302

14.6.3　施工组织302

14.6.4　质量自检302

14.7　挤压接头的施工现场检验与验收302

14.7.6　外观质量检查303

14.7.5　单向拉伸试验303

14.7.3　现场检验内容303

14.7.4　验收批303

14.7.7　外观质量检查的抽检数量和合格评定304

14.8.7　钢筋挤压连接操作工合格证305

14.8.6　操作技能考试305

14.7.8　验收批接头数量的扩大305

14.8　操作工考试305

14.8.1　操作工考试条件305

14.8.2　技术培训单位305

14.8.3　考试单位305

14.8.4　考试内容305

14.8.5　基础知识考试范围305

14.9.1 北京西客站工程306

14.9　工程应用实例306

14.9.4　汕头妈湾电厂烟囱307

14.9.3　北京恒基中心307

14.9.2　湖北黄石长江公路大桥307

主要参考文献308

15.2.1　超高压液压泵站309

15.2　钢筋轴向挤压连接设备309

15　钢筋轴向挤压连接309

15.1　基本原理、特点和适用范围309

15.1.1　基本原理309

15.1.2　特点309

15.1.3　适用范围309

15.2.7　卡规310

15.2.　6划线尺310

15.2.2 半挤压机310

15.2.3　挤压机310

15.2.4　压模310

15.2.5　手拉葫芦310

15.3.3　套筒规格尺寸及公差311

15.3.2　套筒设计311

15.3　套筒311

15.3.1 套筒材料311

15.5.1　挤压连接钢筋半接头工艺312

15.5　钢筋挤压连接工艺312

15.3.4　套筒的合格证和储存312

15.4　施工准备、劳动组织和安全312

15.4.1　施工准备312

15.4.2　劳动组织312

15.4.3　安全注意事项312

15.5.3　挤压连接水平钢筋接头工艺313

15.5.2　挤压连接竖向钢筋接头工艺313

15.6.2　接头工艺检验314

15.6.1　有效的型式检验报告314

15.6　挤压接头的施工现场检验与验收314

15.7　工程应用315

15.6.9　外观检验不合格接头的补救方法315

15.6.3　现场检验内容315

15.6.4　验收批315

15.6.5　单向拉伸试验315

15.6.6　外观质量检验要求315

15.6.7　外观质量检验的抽检数量和合格评定315

15.6.8　验收批接头数量的扩大315

主要参考文献316

16.2.3　A级接头适用范围317

16.2.2　接头型式检验317

16　钢筋锥螺纹接头连接317

16.1　基本原理、特点和适用范围317

16.1.1 基本原理317

16.1.2　特点317

16.1.3　适用范围317

16.2　接头性能等级317

16.2.1　接头性能分级317

16.4　钢筋锥螺纹套丝机及使用318

16.3.3　接头位置318

16.2.4　B级接头适用范围318

16.3　接头的应用318

16.3.1　提供有效的型式检验报告318

16.3.2　接头工艺检验318

16.4.1　套丝机分类319

16.4.2　套丝机规格型号320

16.4.3 钢筋锥螺纹丝头的锥度和螺距321

16.4.4　SZ-50A型钢筋套丝机及使用322

16.4.5　GZL-40B型钢筋套丝机及使用324

16.4.6　XZL-40型钢筋套丝机及使用326

16.5.1 力矩扳手327

16.5　力矩扳手、量规和保护帽327

16.6.1 连接套329

16.6　连接套和可调连接器329

16.5.2　量规329

16.5.3　保护帽329

16.6.3　可调接头330

16.6.2　连接套质量检验330

16.7.2　加工钢筋锥螺纹丝头331

16.7.1 施工准备331

16.6.4　可调连接器331

16.7　施工331

16.7.3　钢筋连接332

16.8.5　单向拉伸试验334

16.8.4　验收批334

16.8　接头施工现场检验与验收334

16.8.1 检查连接套合格证和钢筋锥螺纹加工检验记录334

16.8.2　外观检查抽检数和质量要求334

16.8.3　力矩扳手抽检334

16.9.1 工程应用335

16.9　工程应用及实例335

16.8.6　验收批数量的扩大335

16.8.7　外观检查不合格接头的处理方法335

主要参考文献336

16.9.2　北京精品大厦工程中的应用336

17.1.3　钢筋镦粗直螺纹连接特点337

17.1.2　钢筋镦粗直螺纹接头形成过程337

17　钢筋镦粗直螺纹连接337

17.1　基本原理和特点337

17.1.1 基本原理337

17.1.4　钢筋镦粗直螺纹接头的分类、型号与标记338

17.3.1　钢筋冷镦粗机340

17.3　钢筋冷镦粗340

17.2　钢筋的准备340

17.2.1 钢筋检查340

17.2.2　端面平整340

17.2.3　适用钢筋340

17.3.2　钢筋冷镦粗工艺343

17.4.1　钢筋热镦粗设备346

17.4　钢筋热镦粗346

17.4.3　钢筋热镦粗工艺设计及作业要求349

17.4.2 HD-GRD-40型钢筋热镦机主要技术参数及使用要求349

17.5.1 套丝机350

17.5　冷镦粗钢筋丝头加工350

17.5.3　套丝作业351

17.5.2　准备套丝的镦粗钢筋351

17.6.1　HD-SW3050型套丝机352

17.6　热镦粗钢筋丝头加工352

17.6.2　HD-ZS40型轧丝机353

17.7.2　套筒的生产354

17.7.1　套筒材料和尺寸354

17.7 套筒354

17.8.1　作业程序355

17.8　钢筋的连接355

17.7.3　套筒的验收355

17.9.3　接头的现场性能检验356

17.9.2　接头的扭矩值抽检356

17.9　接头的质量检验356

17.9.1　接头的外观检查356

17.10.4　采用中国地质大学（武汉）海电接头有限公司生产设备357

17.10.3　采用常州市建邦钢筋连接工程有限公司生产设备357

17.10　工程应用实例357

17.10.1　采用中国建筑科学研究院生产设备357

17.10.2　采用北京建茂建筑设备有限公司生产设备357

主要参考文献358

18.1.2　符号359

18.1.1　术语359

18　钢筋滚轧直螺纹连接359

18.1 基本原理359

18.1.3　分类360

18.2.1　材料362

18.2　技术要点362

18.1.4　标记362

18.2.2　制造及施工363

18.4.1 加工工艺364

18.4　加工工艺与设备364

18.3　质量要求364

18.3.1　连接套筒及锁母364

18.3.2　钢筋的丝头364

18.3.3　钢筋连接接头364

18.3.4　钢筋连接接头的力学性能364

18.5.2　型式检验365

18.5.1　检验类别365

18.4.2　设备365

18.4.3　丝头和螺纹365

18.5　质量检验365

18.5.4　钢筋丝头的现场检验366

18.5.3　连接套筒及锁母的出厂检验366

18.5.5　钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩的现场检验367

18.5.7　力学性能的试验方法368

18.5.6　钢筋连接接头力学性能的现场检验368

18.6.2　钢筋丝头现场加工的质量控制369

18.6.1 连接套筒产品制作的质量控制369

18.6　工程应用的质量控制369

18.7.3　钢筋现场连接370

18.7.2　钢筋丝头加工370

18.6.3　现场连接施工操作的质量控制370

18.7　常见问题及处理措施370

18.7.1　连接套筒的加工、出厂370

附录A 钢筋直接滚轧直螺纹机床及使用371

附录B　钢筋直接滚轧和剥肋滚轧两用机床及使用376

附录C　钢筋剥肋滚轧直螺纹机床及使用378

主要参考文献384

19.1.1　名词解释385

19.1 基本原理385

19　带肋钢筋熔融金属充填接头连接385

19.2.2　适用范围386

19.2.1 特点386

19.1.2　化学反应方程式386

19.2　特点和适用范围386

19.4.3　热剂准备387

19.4.2　套筒制作387

19.3　设备和消耗材料387

19.3.1 带肋钢筋熔融金属充填接头连接设备387

19.3.2　消耗材料387

19.4 连接工艺387

19.4.1 钢筋准备387

19.5.9　拆卸各项装置388

19.5.8　扭断结渣388

19.4.4　坩埚准备388

19.5 现场操作388

19.5.1 固定钢筋388

19.5.2　安装连接套筒388

19.5.3 固定坩埚388

19.5.4　坩埚使用388

19.5.5　热剂放人388

19.5.6　点火燃烧388

19.5.7　钢水注入套筒388

19.6.4　试验结果389

19.6.3　试验用的主要设备与仪器389

19.6　接头型式试验389

19.6.1　试验项目389

19.6.2　符号389

19.8.2　外观检查391

19.8.1　检验批批量391

19.6.5　试验结果分析391

19.7　施工应用规定391

19.7.1　持证上岗391

19.7.2　钢筋符合国家标准规定要求391

19.7.3　消耗材料和坩埚等应有产品合格证391

19.7.4　连接工艺试验391

19.7.5　确保安全施工391

19.8　接头质量检验与验收的建议391

19.9.2　厦门国际金融大厦工程中的应用392

19.9.1 紧水滩水电站导流隧洞工程的应用392

19.8.3　力学性能检验392

19.8.4　复验392

19.8.5　一次性判定不合格392

19.8.6　验收392

19.9　工程应用实例392

主要参考文献393

19.9.3　龙羊峡水电站工程中的应用393

附录一 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107—2003394

附录二 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108—96403

附录三 钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ 109—96411

附录四 镦粗直螺纹钢筋接头JG/T 3057—1999421