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1.1 铝工业发展简史1

第1章 概述1

1.2 铝的资源2

1.3 铝的冶炼3

1.3.1 氧化铝生产3

1.3.2 电解铝（原铝）生产4

1.3.3 电解铝锭牌号及化学成分5

1.4 国内外铝的产量及消费量8

1.4.1 世界原铝供应及消费情况8

1.4.2 国内电解铝生产及消费情况9

1.5.1 铝的性质10

1.5 铝的性质及用途10

1.5.2 铝的用途11

1.5.3 铝的消费结构12

1.6 中国铝铸件生产情况16

1.7 中国铝工业发展政策18

第2章 常用物理化学基础知识21

2.1 化学元素周期表21

2.2 元素物理常数21

2.3 元素物理性质21

2.4.1 铝合金二元相图40

2.4 相图40

2.4.2 铝合金二元相图类型41

2.5 铝合金中相、晶格类型和晶格常数48

第3章 铸造铝合金58

3.1 标示58

3.2 铸造铝合金的分类和化学成分59

3.2.1 铸造铝合金的分类59

3.2.2 铸造铝合金的牌号、代号及化学成分60

3.2.3 铸造铝合金各国间牌号对照69

3.3.1 铸造铝合金的力学性能73

3.3 铸造铝合金的性能73

3.3.2 铸造铝合金的物理性能79

3.3.3 铸造铝合金的性能比较87

3.4 铸造铝合金的重要特点及用途88

3.5 铸造铝合金物理冶金基础90

3.5.1 铝硅系铸造铝合金91

3.5.2 铝铜系铸造铝合金123

3.5.3 铝镁系铸造铝合金139

3.5.4 铝锌系铸造铝合金144

3.6 改善合金的途径150

4.1.1 合金化的目的151

4.1 合金化基本原理151

第4章 铝合金熔体性质与铸造性能151

4.1.2 合金化过程152

4.1.3 固态金属的结构153

4.1.4 液态金属的结构155

4.2 铝合金熔体的物理性质157

4.2.1 铝合金熔体的密度157

4.2.2 铝合金熔体的粘度159

4.2.3 铝合金的表面张力161

4.3 铝合金的铸造性能162

4.3.1 准固相线概念162

4.3.2 合金熔体的流动性164

4.3.3 合金的收缩性169

4.3.4 铸件裂纹174

第5章 氧化、吸气的危害性及熔体净化处理178

5.1 金属氧化及夹杂的危害性178

5.1.1 金属与氧的作用178

5.1.2 铝和水汽的反应184

5.1.3 夹杂186

5.2 铝合金中的气体及其危害性188

5.2.1 铝合金中的气体188

5.2.2 铝熔体的吸气过程190

5.2.3 熔体中氢的危害194

5.3 熔体净化处理196

5.3.1 铝合金熔体的保护196

5.3.2 氢从铝熔体中析出过程197

5.3.3 熔体净化处理199

第6章 铸件组织与熔体组织处理215

6.1 铸件组织及细晶强化215

6.1.1 金属结晶原理215

6.1.2 铸件组织219

6.1.3 铝合金细晶强化223

6.2 熔体组织处理224

6.2.1 变质处理225

6.2.2 细化固溶体组织245

6.2.3 改变化合物的形态249

6.2.4 消除易熔相有害影响250

第7章 炉料及主要辅助材料251

7.1 炉料251

7.1.1 纯金属251

7.1.2 中间合金252

7.1.3 回炉料252

7.1.4 铸造铝合金锭259

7.2.1 熔炼用工艺辅助材料267

7.2 辅助材料267

7.1.5 合金元素添加剂267

7.2.2 固态熔剂268

7.2.3 涂料273

7.3 熔剂生产的探讨274

7.3.1 概述274

7.3.2 熔剂成分选择280

7.3.3 铝合金用熔剂的标准289

7.4 中间合金生产292

7.4.1 概述292

7.4.2 生产工艺293

7.5 金属添加剂生产299

7.5.1 概述299

7.5.2 生产工艺302

7.6 添加合金元素方法的比较303

7.6.1 添加合金元素的方法303

7.6.2 添加合金元素方法的优缺点304

第8章 铝合金的熔炼306

8.1 熔炼设备选择306

8.1.1 电炉306

8.1.2 燃料炉（火焰炉）309

8.2.1 热效率计算312

8.2 金属的加热过程312

8.2.2 电阻炉与燃料炉的比较313

8.3 熔炼工艺315

8.3.1 熔炼前准备工作315

8.3.2 装炉324

8.3.3 熔炼工艺325

8.3.4 浇注328

8.3.5 熔炼条件对铝合金熔体品质的影响328

8.3.6 熔炼工艺举例330

9.1 概述333

第9章 铝合金的铸造333

9.2 砂型铸造343

9.3 金属型铸造344

9.4 压力铸造347

9.5 低压铸造351

9.6 差压铸造353

9.6.1 增压法355

9.6.2 减压法355

9.7 真空吸铸356

9.8 熔模铸造357

9.9 石膏型精密铸造358

9.10 挤压铸造359

9.9.2 石膏型取模精密铸造359

9.9.1 石膏型熔模精密铸造359

9.11 半固态铸造361

9.11.1 流变成形362

9.11.2 触变成形363

9.12 铝合金常见铸造缺陷364

9.13 铸件表面处理368

9.13.1 精整368

9.13.2 阳极氧化369

9.13.3 电镀369

9.13.4 焊补370

9.13.5 浸渗375

第10章 铝合金铸件热处理377

10.1 铸造铝合金热处理状态及代号377

10.2 热处理原理380

10.2.1 铸造铝合金的组织特征380

10.2.2 铸造铝合金组织加热和冷却时的变化383

10.2.3 时效384

10.2.4 淬火及时效工艺制订原则388

10.3 铸造铝合金常用的热处理工艺391

10.4 热处理设备398

10.4.1 热处理炉398

10.4.2 淬火冷却设备399

10.5 热处理缺陷及其防止方法401

10.6 热处理对合金组织和性能的影响403

10.7 铸造铝硅合金过烧组织鉴别415

第11章 铝合金铸件（锭）的检验420

11.1 概述420

11.2 力学性能检测422

11.2.1 抗拉性能检测422

11.2.2 冲击性能检测436

11.2.3 硬度检测439

11.3.1 宏观分析451

11.3 金相组织分析451

11.3.2 微观分析463

第12章 废铝再生利用475

12.1 概述475

12.2 废铝回收477

12.2.1 废铝回收的意义和政策477

12.2.2 废铝的分类和技术要求479

12.3 再生铝的生产481

12.3.1 再生铝生产482

12.3.2 铝灰渣处理及烟尘排放488

参考文献491