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第一章　润滑脂基本知识1

第一节　润滑脂的稠化剂2

一、皂基稠化剂3

二、非皂稠化剂8

第二节　润滑脂的基础油13

一、矿物油14

二、合成润滑油15

三、基础油性能评定21

第三节　润滑脂的添加剂和填料24

一、结构改善剂25

二、抗氧化添加剂26

三、防锈抗腐蚀添加剂27

四、抗磨极压添加剂28

六、填料30

五、拉丝性添加剂30

第四节　润滑脂的结构和性能测试31

一、润滑脂的结构31

二、润滑脂的主要性能及测试方法33

第五节　润滑脂的分类38

一、国家分类标准38

二、按脂的功能分类40

三、其他习惯分类41

参考文献41

第二章　汽车用润滑脂概述42

第一节 润滑脂在汽车中的作用和分布42

一、润滑脂的优缺点43

二、润滑脂在汽车中的作用44

三、润滑脂在汽车中的分布47

第二节 汽车用润滑脂的分类和基本性能50

一、按汽车初装或维护保养用脂分类50

二、按在汽车上的使用部位分类51

三、按润滑脂的适用面分类52

四、汽车用润滑脂应具备的基本性能53

第三节　汽车维护保养润滑脂的质量标准53

一、汽车维护保养润滑脂质量标准的产生53

二、美国的汽车维护保养润滑脂分类和规格标准——ASTM D 495055

三、我国汽车润滑脂标准60

四、日本有关汽车润滑脂的规格66

第四节 汽车维护保养润滑脂标准中的试验方法标准69

一、ASTM D 4950中的试验方法69

二、我国汽车润滑脂试验方法标准的差距71

参考文献71

第三章　汽车轮毂轴承润滑脂73

第一节　汽车轮毂轴承润滑脂的性能要求73

一、高温74

二、机械安定性75

三、氧化安定性76

四、抗水性76

五、防锈性76

六、黏附性76

七、相容性76

八、抗微动磨损76

九、低温77

十、长寿命77

第二节　轮毂轴承润滑脂的高温寿命和漏失性78

一、商品轮毂轴承润滑脂抗漏失能力的实验室评定试验78

二、轮毂轴承润滑脂在实验室和现场的性能试验80

三、轮毂轴承润滑脂高温寿命的实验室研究83

四、ASTM D 3527的修订和ASTM D 4290的制定87

五、SH/T 0326—92汽车轮毂轴承润滑脂漏失量测定法89

六、EQ-162汽车轮毂轴承试验机90

一、ASTM D 4693轮毂轴承润滑脂的低温转矩试验方法91

第三节　轮毂轴承润滑脂的低温转矩91

二、评价军用脂低温性能的试验方法93

三、SH/T 0681—1999润滑脂表观黏度测定法99

四、SH/T 0048—91润滑脂相似黏度测定法99

第四节　轮毂轴承润滑脂的橡胶相容性100

一、ASTM D 4289润滑脂与合成橡胶的相容性试验法100

二、SH/T 0691—2000润滑剂的合成橡胶溶胀性测定法100

三、轮毂轴承密封橡胶与MIL-G-10924机动车与火炮润滑脂的相容性研究101

第五节　轮毂轴承润滑脂的行车试验105

一、国外军用脂的行车试验105

二、国内军用脂的行车试验107

第六节 汽车轮毂轴承润滑脂的选择和常用品种109

一、汽车用户选择轮毂轴承润滑脂的一般提示109

二、汽车通用锂基脂（GB/T 5671—95）116

三、7022号高级汽车润滑脂119

四、Ⅲ型极压锂基脂（小轿车轮毂脂）121

五、高级轿车润滑脂122

六、汽车轮毂轴承润滑脂123

七、通用锂基润滑脂（GB 7324—87）125

八、7026号严寒区汽车润滑脂126

九、严寒区汽车通用无水钙基润滑脂127

十、钙基脂（GB 491—87）128

十一、国外汽车轮毂脂示例130

第七节 汽车轮毂轴承的“空毂润滑”与“终身润滑”134

一、汽车轮毂轴承的“空毂润滑”135

二、汽车轮毂轴承的“终身润滑”136

参考文献145

第四章　汽车底盘润滑脂148

第一节　底盘润滑脂的性能要求148

一、润滑和极压抗磨性能148

六、相容性149

五、降噪性能149

三、防锈性能149

四、密封性能149

二、抗水性能149

七、氧化安定性150

八、抗结焦和分油150

九、流动性能150

十、抗微动磨损150

第二节　润滑脂的抗微动磨损性能151

一、汽车的微动磨损及防护151

二、润滑脂抗微动磨损性能测试方法155

三、基础油对抗微动磨损性能的影响159

四、稠化剂对抗微动磨损性能的影响161

五、添加剂对抗微动磨损性能的影响164

六、抗微动磨损润滑脂的基本要求164

第三节　底盘润滑脂的球节试验165

一、润滑脂对球节摩擦磨损的影响166

二、润滑脂的盐水敏感性试验和转矩稳定性试验171

三、终身润滑球节的试验176

第四节　底盘润滑脂178

一、汽车通用锂基润滑脂（GB/T 5671—95）和通用锂基润滑脂（GB 7324—87）178

二、7022号高级汽车润滑脂和7026号严寒区汽车润滑脂180

三、无水钙基润滑脂和钙基润滑脂180

四、国外底盘润滑脂181

五、球节润滑脂183

六、制动系统润滑脂187

七、板簧润滑脂191

八、防倾稳定杆润滑脂192

九、离合器润滑脂193

十、转向齿条润滑脂193

十一、7903号耐油密封润滑脂193

十二、半流体齿轮润滑脂194

一、底盘自动集中润滑的优点195

第五节　底盘自动集中润滑195

二、底盘自动集中润滑系统的组成及布置196

三、各种车型的润滑部位及润滑点199

四、底盘集中润滑系统使用维护注意事项200

参考文献200

第五章　汽车等速万向节润滑脂203

第一节　等速万向节润滑脂的发展203

一、等速万向节（CVJ）203

二、等速万向节润滑脂的发展206

第二节 等速万向节润滑脂的工况和性能要求207

一、等速万向节的工况207

二、等速万向节润滑脂的基本性能要求209

第三节 等速万向节润滑脂的性能试验209

一、CVJ润滑脂极压、摩擦磨损性能试验——SRV试验机210

二、CVJ脂的摩擦磨损性能试验——Falex试验机214

三、CVJ脂的温升试验217

四、CVJ脂的流动性试验219

第四节 等速万向节润滑脂的组分选择223

一、基础油223

二、稠化剂224

三、添加剂225

第五节　等速万向节润滑脂的减摩添加剂226

一、含钼添加剂的发展227

二、硫化氧钼复合物229

三、不含硫的有机钼化合物（含磷）231

四、不含硫磷的有机钼化物231

第六节　等速万向节润滑脂233

一、等速万向节润滑脂分类233

二、国内CVJ润滑脂233

三、国外CVJ润滑脂239

四、CVJ润滑脂专利243

参考文献246

第六章　汽车电器仪表用润滑脂249

第一节　密封轴承润滑脂250

一、汽车密封轴承的工况和对润滑脂的要求250

二、密封轴承润滑脂的性能252

三、密封轴承润滑脂的装量和分布268

四、密封轴承润滑脂示例272

第二节　电触点润滑脂282

一、电触点的分类282

二、电触点的失效284

三、电触点润滑脂的作用285

四、润滑脂接触电阻测定法（SH/T 0596—94）288

五、电触点润滑脂的模拟试验289

六、电触点润滑脂示例291

第三节　导电润滑脂和导热润滑脂297

一、导电润滑脂的应用297

二、润滑脂组分对电导率的影响298

三、导电润滑脂300

四、导热润滑脂300

第四节　阻尼润滑脂302

一、阻尼润滑脂的作用302

二、阻尼润滑脂的基本要求303

三、阻尼润滑脂的类型303

四、阻尼力矩的测量304

五、阻尼润滑脂示例305

第五节　软轴润滑脂310

参考文献311

第七章　汽车车身附件润滑脂314

第一节　汽车车身附件润滑脂314

一、车身附件对润滑剂的性能要求314

二、玻璃升降器润滑脂315

三、B6汽车车身附件润滑脂316

四、含MoS2的车身附件润滑脂317

五、车身密封条的复合涂层318

第二节　车身防护润滑脂318

一、车身的腐蚀318

二、汽车防锈化合物的开发319

三、车身防锈润滑脂320

第三节　缆索润滑脂320

一、缆索润滑脂的试验装置和评选321

二、缆索润滑脂322

参考文献323

第八章　润滑脂的制备和装备325

第一节　概述325

一、稠化剂的制备325

二、成脂过程327

三、脂的包装和灌装327

第二节　矿油锂基润滑脂的制备328

一、锂基脂的组成329

二、锂基脂的生产工艺流程334

三、复合锂基脂342

四、锂钙混合基润滑脂344

第三节　合成油锂基脂的制备346

一、预制皂的生产346

二、酯类油锂基润滑脂348

三、硅油润滑脂349

四、合成烃润滑脂350

第四节　钙基润滑脂的制备351

一、钙基润滑脂351

二、复合钙基润滑脂353

三、复合磺酸钙基润滑脂354

第五节　其他皂类润滑脂的制备357

一、酰胺润滑脂357

二、复合铝基润滑脂358

三、复合铝-膨润土润滑脂359

第六节　脲基润滑脂的制备360

一、脲基润滑脂的制备361

二、聚脲复合润滑脂364

第七节　无机稠化剂润滑脂的制备365

一、膨润土润滑脂365

二、硅胶润滑脂366

第八节　润滑脂装备366

一、反应与调和设备367

二、换热和供热设备371

三、输送和过滤设备373

四、研磨和脱气设备375

五、包装容器和灌装设备380

参考文献383

第一节　汽车用润滑脂的研制390

一、把握汽车行业的需求390

第九章　汽车用润滑脂的研制与展望390

二、文字信息的搜索391

三、实物信息的分析392

四、润滑脂研制394

五、润滑脂设计中的环保产品评估397

六、产品标准的制定398

第二节　汽车用润滑脂的展望399

一、汽车用润滑脂产量和比重大幅增长399

二、汽车需要环保型高性能长寿命润滑脂400

三、脲基脂加速通用化和终身润滑的进程401

四、环保要求引起润滑脂组分的深刻变化404

五、合成润滑脂发展成为主流408

六、植物油润滑脂进入市场410

七、预制稠化剂冲击现制工艺411

八、纳米材料寄予希望412

九、努力创新力争跨越413

参考文献414