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第1章　润滑设计概论1

1.1　润滑与摩擦学1

1.2　摩擦磨损机理1

1.2.1　摩擦表面的形貌与接触1

1.2.2　摩擦4

1.2.3　磨损8

1.3　润滑设计基础10

1.3.1　润滑剂的作用10

1.3.2　润滑剂的流变特性11

1.3.3　润滑状态及分类16

1.3.4　边界润滑17

1.3.5　薄膜润滑19

1.3.6　雷诺方程及其应用19

1.4　纳米润滑34

1.5　绿色环保润滑剂36

参考文献38

第2章　润滑剂39

2.1　润滑剂的分类39

2.2 润滑剂的物理化学性能及其分析评定方法41

2.3　润滑剂的台架试验48

2.4　润滑剂的生产工艺51

2.4.1　溶剂精制51

2.4.2　溶剂脱蜡51

2.4.3　溶剂脱沥青51

2.4.4　补充精制51

2.4.5　加氢处理51

2.4.6　基础油的分类52

2.4.7　润滑油的生产调和53

2.5.1　润滑油的种类及选用54

2.5　润滑剂及润滑剂添加剂的种类与作用54

2.5.2　润滑油添加剂的种类及功能208

2.6　润滑脂230

2.6.1　润滑脂的分类、代号及组成230

2.6.2　润滑脂的选用230

2.6.3　润滑脂的稠度分类248

2.7　合成润滑剂248

2.8　固体润滑剂251

2.9　其他润滑材料253

附录1　工业润滑油ISO黏度分类（GB/T 3141—1994）255

2.10　废油的处理以及润滑油的再生利用255

附录2　新旧油品黏度牌号对照256

附录3　黏度换算表256

附录4　车用内燃机油种类及相应的国外产品258

附录5　工业用油种类及相应的国外产品258

参考文献259

第3章　轴承的润滑设计260

3.1　滑动轴承的分类260

3.1.1　按所承受的载荷分类260

3.1.3　按轴承承载能力形成的机理分类264

3.1.2　按润滑介质分类264

3.2　流体动压润滑形成的基本原理与轴承性能计算方法265

3.2.1　基本假设条件265

3.2.2　基本方程265

3.2.3　轴承静态特性计算266

3.2.4　轴承动态特性计算270

3.2.5　气体轴承的设计计算原理271

3.2.6　径向轴承系统的稳定性计算272

3.2.7　径向气体轴承系统的动力学稳定性设计272

3.3　径向轴承主要参数的选择273

3.4　推力轴承主要参数的选择276

3.5　典型滑动轴承的设计示例及其性能曲线277

3.5.1　径向轴承的设计277

3.5.2 动压径向滑动轴承的静、动特性数据曲线286

3.5.3 推力轴承的设计359

3.5.4　气体轴承的设计362

3.5.5　动载轴承的设计365

3.6　滚动轴承366

3.6.1　滚动轴承的分类366

3.6.2　滚动轴承的润滑368

3.6.3　滚动轴承的基本润滑理论376

3.6.4　滚动轴承的寿命与额定载荷378

3.7　根据基本额定动载荷选择轴承379

3.7.1　滚动轴承的使用寿命382

3.7.2　当量动载荷的计算382

3.7.3　影响滚动轴承动载荷能力的主要因素384

3.7.4　修正基本额定寿命385

3.8　根据基本额定静载荷选择轴承386

3.9.1　调心滚子轴承的设计387

3.9　滚动轴承的设计实例387

3.8.2　安全因数的选取387

3.8.1　当量静载荷计算387

3.9.2　推力调心滚子轴承的设计388

参考文献388

第4章　齿轮传动的润滑设计389

4.1　齿轮润滑概述389

4.1.1 齿轮传动的发展及其特点、分类389

4.1.2　齿轮摩擦学概况392

4.1.3　国外齿轮传动的润滑技术概况393

4.1.4　我国齿轮传动的润滑技术概况395

4.1.5 齿轮合理润滑技术的节能及经济效益分析396

4.2　齿轮传动设计概述398

4.2.1　齿轮传动的分类399

4.2.2　齿轮传动类型的选择原则400

4.2.3　齿轮传动与齿轮传动装置405

4.2.4 渐开线圆柱齿轮的基本齿廓与模数系列407

4.2.5　齿轮轮齿加工408

4.2.6　可靠性与安全系数412

4.3.1　齿轮传动的啮合特性415

4.3　齿轮传动的润滑机理415

4.3.2　齿轮润滑的特点416

4.3.3　齿轮润滑剂的作用及应具备的性质417

4.3.4　齿轮传动的润滑状态及润滑机理418

4.4　润滑对齿轮传动的影响及对策428

4.4.1 齿轮的主要失效形式及其设计标准428

4.4.2　齿轮损伤和失效的特征、产生原因及预防措施430

4.4.3　润滑对齿轮传动的影响439

4.5　齿轮润滑油（脂）及添加剂451

4.5.1 齿轮润滑油的发展历史及发展趋势452

4.5.2　齿轮润滑油的基础油及添加剂454

4.5.3　齿轮润滑油的调制459

4.5.4　齿轮润滑油的分类461

4.5.5　齿轮润滑油的规格标准（质量指标）466

4.6　齿轮润滑剂的试验与评定467

4.6.1　齿轮润滑油试验的意义467

4.6.2　齿轮润滑油的理化性能分析468

4.6.3　齿轮润滑油使用性能的实验室模拟试验468

4.6.4　齿轮润滑油工业应用尺寸的台架评定试验475

4.6.5　WL-100蜗轮蜗杆油评定台架479

4.6.6　齿轮润滑油的运行试验482

4.7.1　选用齿轮润滑油应考虑的因素483

4.7　齿轮润滑油的合理选用方法483

4.7.2　齿轮润滑油的使用要求484

4.7.3　闭式工业齿轮油的选用方法（包括高速齿轮的润滑）485

4.7.4　开式工业齿轮油（脂）的选用方法488

4.7.5　蜗轮蜗杆油的选用方法489

4.7.6　车辆齿轮油的选用方法491

4.7.7　仪表齿轮传动的润滑493

4.8.1 齿轮传动装置润滑系统的分类和选择要求494

4.8 齿轮传动装置的润滑方式及润滑系统的设计494

4.8.2 齿轮传动装置的润滑方式和润滑装置495

4.8.3　齿轮传动的冷却500

4.8.4　齿轮润滑油的过滤净化505

4.9 齿轮传动装置油液监测与故障诊断技术508

4.9.1　油液监测的方法和取样要求509

4.9.2 油液理化指标监测及齿轮油换油指标511

4.9.3　油液污染度监测514

4.9.4　油液磨损分析技术515

4.9.5　油液分析硬件及监测专家系统517

4.10　齿轮油的维护与管理520

4.10.1　润滑管理的目的和任务520

4.9.6　远程故障监测、预报和诊治技术520

4.10.2　齿轮润滑油的储运管理521

4.10.3　齿轮润滑油的混用与代用521

4.10.4　齿轮润滑油使用中质量变化原因及表现523

4.10.5　齿轮润滑油使用中的维护及管理528

附录1 美国AGMA工业闭式齿轮油黏度分类530

附录2　齿轮油常用黏度级的换算530

附录5 国内外（部分公司）重负荷工业齿轮油产品牌号对照表531

附录3　国内外（部分公司）抗氧防锈工业齿轮油产品牌号对照表531

附录4 国内外（部分公司）中负荷工业齿轮油产品牌号对照表531

附录6 国内外（部分公司）开式齿轮油产品牌号对照表532

附录7 国内外（部分公司）蜗轮蜗杆油产品牌号对照表532

附录8 国内外（部分公司）汽轮机油产品牌号对照表533

附录9　世界各主要石油公司车辆齿轮传动用油产品互换表534

附录10 日本工业齿轮油规格（JIS K2219—1983）536

附录11 德国抗氧防锈型工业齿轮油CL规格（DIN 51517Ⅱ—1989）537

附录12 德国极压型工业齿轮油CLP规格（DIN 51517Ⅲ—1989）538

附录13　美国齿轮制造者协会工业闭式齿轮油规格539

附录14　美国钢铁公司USS222和USS224规格540

附录15　美军蜗轮蜗杆油规格［MIL-L-18486B(OS)—1982］541

附录16　美国AGMA工业开式齿轮油规格（AGMA 251.02—1974）542

附录17　美军车辆齿轮油规格（MIL-L-2105D—1987）543

附录18 日本汽车齿轮油规格（JIS K2219—1983）543

附录19 国内外工业闭式齿轮油标准或规格主要质量指标对比544

附录20 工业闭式齿轮用矿油型润滑剂规格（DAVID BROWD SL 53101—1985.6）546

附录21 英国石油公司极压齿轮油BP Energol GR-XP典型特性547

附录22 飞马石油公司工业闭式重负荷齿轮油Mobilgear 600系列548

附录23　德士古石油公司CALTEX MEROPA工业齿轮油典型数据549

附录24　德士古石油公司CALTEX MEROPA开式齿轮油典型数据550

参考文献551

第5章 液压传动的润滑设计553

5.1 液压油（液）的作用及对其性能要求553

5.1.1　液压油（液）在液压设备中的作用553

5.1.2　液压设备对液压油（液）的性能要求553

5.2 液压油（液）的主要物理化学性质及其测试555

5.3　液压油（液）与材料的相容性564

5.4.2　矿物油型和合成烃型液压油（液）566

5.4　液压传动油分类及其技术指标566

5.4.1　分类标准566

5.4.3　液压液567

5.5　液力传动油及其技术性能572

5.5.1　液力传动油572

5.5.2　液力传动油的主要性能574

5.5.3　液力传动油的分类规格575

5.5.4　液力传动油的选用581

5.6.1　选用原则584

5.6　液压油（液）的选用584

5.6.2　选用方法586

5.6.3　国产液压油（液）588

5.6.4　国内外主要液压油（液）对照588

5.6.5　液压油（液）的合理使用588

5.7　常见液压设备（元件）用液压油选择596

5.8　液压油（液）的清洁度604

5.8.1　油（液）的污染等级604

5.8.2　典型液压系统的清洁度要求615

5.9.1　油液的污染616

5.9　液压油（液）的污染控制616

5.9.2　油液的污染控制平衡621

5.9.3　油液的过滤622

5.9.4　液压润滑系统污染的综合控制627

5.9.5　液压油（液）的更换634

5.10 液压油（液）的分析638

5.10.1　液压油（液）的取样638

5.10.2　光谱分析法641

5.10.3　铁谱分析法641

5.10.4　空气浓度的测定642

5.10.5　水含量的测定643

5.10.6　颗粒分析643

5.10.7　管路污染分析644

5.11　液压传动中的密封646

5.11.1　密封件的分类与材料性能646

5.11.2　新型同轴密封件662

5.11.3　特殊密封672

5.12　液压装置的泄漏及预防676

5.12.1　液压装置产生泄漏的原因676

5.12.2　液压装置中泄漏的预防679

参考文献680

第6章 其他元器件的润滑设计682

6.1　导轨的合理润滑技术682

6.1.1　导轨的分类及工作特点682

6.1.2 导轨润滑状态分析及工作中常出现的几个问题684

6.1.3　导轨的磨损与失效691

6.1.4　导轨润滑剂的作用及油膜厚度计算691

6.1.5　流体静压润滑导轨693

6.1.6　导轨油的分类及规格693

6.1.7　导轨润滑油的选用695

6.1.8　机床导轨润滑方法的选择696

6.1.9　机床导轨的维护保养697

6.2　自动变速器的润滑697

6.3　离合器的润滑697

6.3.1　离合器的功用与分类697

6.3.2　对离合器的基本要求698

6.3.3　离合器的润滑698

6.4　联轴器的润滑700

6.5　机械无级变速器的润滑701

6.5.1 机械无级变速器的功能、特点及类型701

6.5.2　机械无级变速器油（又称牵引油）的性能特点702

6.5.3　机械无级变速器油的分类和规格704

6.5.4　机械无级变速器油的选用705

6.5.5　机械无级变速器油的合理使用706

6.6　螺旋副的润滑706

6.6.1　螺纹连接的润滑706

6.6.2 回转变位及微调用螺旋副的润滑706

6.6.3　机床螺旋传动的润滑707

6.7　钢丝绳的润滑708

6.7.1　钢丝绳的摩擦、磨损709

6.7.2 钢丝绳润滑剂的种类及应具有的性能710

6.7.3　钢丝绳的合理润滑711

6.8　链传动的润滑714

6.8.1　链传动的特点、类型及应用714

6.8.2　链传动装置的摩擦与磨损715

6.8.3　链传动对润滑剂的要求和选用715

6.8.4　链条润滑方法的选择717

6.9　活塞环和汽缸的润滑718

6.9.1　活塞环的润滑718

6.9.2　活塞和汽缸的润滑718

6.10　凸轮的润滑720

6.11　弹簧的润滑721

6.12　键销的润滑721

附录1 国内外液压-导轨油（HG）及导轨油（G）产品牌号对照表722

附录2 国内外液力传动油与自动变速器油（ATF）产品牌号对照表723

附录3 国内外全损耗系统用油（AN）及机械油品产品牌号对照表725

附录4 国内外蒸汽汽缸油产品牌号对照表728

附录5 国内外工业润滑脂产品牌号对照表728

附录6 国内外往复式空压机油产品牌号对照表734

附录7 国内外回转式空压机油产品牌号对照表735

附录8 国内外真空泵油及扩散泵油产品牌号对照表736

附录9 国内外冷冻机油产品牌号对照表737

附录10 国内外电器绝缘油产品牌号738

对照表738

参考文献740

第7章　设备润滑与管理741

7.1　设备润滑管理概述741

7.1.1　设备润滑管理的意义741

7.1.2　润滑管理的任务与内容741

7.1.3　润滑管理的实施742

7.2.1　润滑系统的检查744

7.2　设备润滑维护技术744

7.2.2　润滑系统的冲洗净化和换油746

7.2.3　润滑系统的维护保养754

7.2.4　润滑系统常见故障及原因758

7.3　润滑管理的主要制度771

7.3.1　润滑材料供应管理制度771

7.3.4　工艺用油液管理制度772

7.3.5　润滑管理的“五定”制度772

7.3.3　润滑工安全技术操作规程772

7.3.2 润滑装置及器具管理制度772

7.3.6　润滑材料的消耗定额制度774

7.3.7　润滑油库防火制度776

7.4　油液的诊断与监测776

7.4.1　润滑油常规指标变化776

7.4.2　光谱分析法777

7.4.3　铁谱分析法780

7.4.4　磨损颗粒分析782

7.4.5　机油压力监测784

7.4.6　润滑油消耗量的监测786

7.4.7　几种机油分析及在线监测方法787

7.4.8 传感器型的在线直读油质变化仪表789

7.5　典型设备润滑技术及管理791

7.5.1　金属切削机床润滑技术及管理791

7.5.2　内燃机润滑技术及管理793

7.5.3　压缩机润滑技术及管理804

7.5.4　冷冻机润滑技术及管理810

7.5.5　汽轮机润滑技术及管理817

7.5.6　起重运输机械润滑技术及管理819

7.5.7　轧钢机润滑技术及管理823

7.5.8　塑料加工机械润滑技术及管理828

7.5.9　纸浆造纸机械的润滑830

7.5.10　纺织机械的润滑832

7.5.11　食品加工机械的润滑832

7.5.12　办公机器的润滑837

7.5.13　家用电器与机械的润滑838

7.5.14　船用机械的润滑841

7.5.15　锻压设备的润滑842

7.5.16　矿山设备的润滑846

参考文献848