机械制造工艺学PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机械制造工艺学PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　机械制造工艺预备1

1.1　机械产品开发及生产过程概述1

1.2　生产类型及其工艺特点2

1.2.1　生产纲领和生产类型2

1.2.2　生产类型的工艺特点3

1.3　机械加工质量4

1.3.1　加工精度的含义4

1.3.2　加工表面质量的含义4

1.3.3　加工表面质量对使用性能的影响5

1.4　加工精度的获得方法6

1.5　机械加工工艺过程组成8

1.6　设计基准与工艺基准10

1.7　基本尺寸链理论12

1.7.1　尺寸链概念、组成及特性12

1.7.2　尺寸链的分类13

1.7.3　尺寸链的基本计算方法14

1.7.4　尺寸链计算公式的使用方法15

1.7.5　工艺尺寸链的应用15

习题及思考题17

第2章　机械加工工艺规程制定19

2.1　机械加工工艺规程19

2.2　机械加工工艺性审查22

2.2.1　零件图的完整性与统一性审查22

2.2.2　零件的结构工艺性审查22

2.2.3　图样标注的合理性24

2.2.4　材料选用合理性25

2.3　毛坯的选择26

2.3.1　毛坯的种类26

2.3.2　毛坯选择方法27

2.4　工艺路线的拟定28

2.4.1　定位基准的选择28

2.4.2　工序的集中与分散31

2.4.3　加工方法的确定32

2.4.4　加工阶段的划分34

2.4.5　加工顺序的安排35

2.5　工序设计36

2.5.1　机床与工艺装备的选择36

2.5.2　切削用量的确定37

2.5.3　加工余量的拟定38

2.5.4　工序尺寸及其公差的确定41

2.5.5 工序简图48

2.6　数控加工工艺设计概述49

2.7 工艺方案的生产率和技术经济分析54

2.7.1 时间定额与提高生产率措施54

2.7.2　工艺方案的经济技术分析55

习题及思考题57

第3章　机床夹具设计60

3.1　概述60

3.1.1　工件的装夹60

3.1.2　夹具的组成、分类和在机械加工中的作用61

3.1.3　工件在夹具中加工时加工误差的组成62

3.2　工件在夹具中的定位62

3.2.1　工件定位的基本原理62

3.2.2　工件定位方式及其所用定位元件65

3.2.3　定位误差的分析和计算70

3.3　工件在夹具中的夹紧76

3.3.1 工件的夹紧及对夹紧装置的基本要求76

3.3.2　常用典型夹紧机构79

3.4　夹具的其他元件85

3.4.1　夹具的连接元件85

3.4.2　夹具的分度装置85

3.4.3　夹具体87

3.5　典型机床夹具设计87

3.5.1　钻床夹具87

3.5.2　镗床夹具89

3.5.3　车床夹具90

3.5.4　铣床夹具90

3.6　夹具的设计方法和步骤91

3.6.1　对机床夹具的基本要求91

3.6.2　夹具的设计步骤92

3.6.3　夹具设计实例92

习题及思考题94

第4章　机械加工精度控制97

4.1　影响机械加工精度的因素97

4.2　工艺系统的几何误差及磨损98

4.2.1　机床误差98

4.2.2　夹具制造误差及磨损102

4.2.3　刀具制造误差及磨损103

4.3　工艺系统的受力变形103

4.3.1　工艺系统刚度103

4.3.2　工艺系统受力变形对加工精度的影响105

4.3.3　减少受力变形对加工精度影响的措施109

4.4　工艺系统的热变形110

4.4.1　工艺系统的热源110

4.4.2　热变形对加工精度的影响111

4.4.3　减小热变形对加工精度影响的措施113

4.5　其他影响加工精度的因素及改进措施114

4.5.1　加工原理误差114

4.5.2　测量误差115

4.5.3　调整误差116

4.5.4　残余应力116

4.6　加工误差的统计学分析118

4.6.1　加工误差的统计学规律118

4.6.2　分布图分析法120

4.6.3　点图分析法124

4.7　控制加工精度的途径126

习题与思考题128

第5章　机械加工表面质量控制130

5.1　影响加工表面质量的因素130

5.1.1　影响表面粗糙度的工艺因素130

5.1.2　影响零件表层物理力学性能的因素133

5.2　机械加工中的振动138

5.2.1　机械加工动力学系统138

5.2.2　机械加工中的受迫振动141

5.2.3　机械加工中的自激振动142

5.3　控制机械加工表面质量的措施146

习题与思考题150

第6章　装配工艺规程制定151

6.1　装配与装配精度151

6.1.1　机器装配概念151

6.1.2　装配系统图与装配工艺系统图152

6.1.3　装配精度153

6.2　装配的组织形式及生产纲领154

6.3　装配尺寸链155

6.3.1　装配尺寸链的概念155

6.3.2　装配尺寸链的建立156

6.3.3　装配尺寸链的计算方法156

6.4　保证装配精度的装配方法161

6.4.1　互换装配法161

6.4.2　分组装配法161

6.4.3　修配装配法164

6.4.4　调整装配法167

6.5　装配工艺规程的制定170

6.5.1 装配工艺规程制定的步骤、方法和内容170

6.5.2　装配工艺规程制定的步骤和内容171

习题及思考题174

第7章　先进制造技术与模式176

7.1　非常规加工方法176

7.1.1　电火花加工176

7.1.2　电化学加工179

7.1.3　高能束加工179

7.1.4　超声波加工183

7.1.5　快速原型制造技术184

7.2　成组技术188

7.3　计算机辅助工艺过程设计191

7.4　先进制造模式194

7.4.1　并行工程195

7.4.2　精益生产196

7.4.3　敏捷制造200

习题及思考题203

参考文献204