氩弧焊技术入门与提高PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

氩弧焊技术入门与提高PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 氩弧焊基础知识1

1.1 氩弧焊概述1

1.1.1 氩弧焊的分类1

1.1.2 氩弧焊的焊接过程2

1.2 氩弧的形成4

1.2.1 电弧的“阴极雾化”作用4

1.2.2 交流电弧中的局部整流作用4

1.2.3 气体的电离现象7

1.2.4 气体保护8

1.2.5 电弧的刚度11

1.3 氩弧焊的特点12

1.3.1 氩弧焊电弧的组成12

1.3.2 氩弧焊的特点12

1.4 氩弧焊的电源种类与极性13

1.5 手工钨极氩弧焊工艺及主要技术参数15

1.5.1 手工钨极氩弧焊操作程序及方法15

1.5.2 钨极氩弧焊的主要参数17

1.6 熔化极氩弧焊的熔滴过渡19

1.7 电弧产生偏吹及稳定措施19

第2章 焊工识图21

2.1 机械制图的基本规定21

2.1.1 图纸幅面及格式21

2.1.2 绘图比例21

2.1.3 图线23

2.2 投影的基本原理25

2.2.1 投影基本知识25

2.2.2 三视图26

2.3 焊接符号及标注方法28

2.3.1 焊缝符号的标注及应用28

2.3.2 焊缝符号在图样上的标注位置32

2.4 铆焊结构图样的识读33

2.4.1 结构图的特点33

2.4.2 铆焊图与机械图的比较34

2.4.3 读铆焊图的方法和步骤34

2.4.4 简单装配图识读示例35

2.5 焊接装配图识读40

2.5.1 冷凝器管箱焊接装配图的识读40

2.5.2 7水气分离器焊接装配图的识读41

第3章 氩弧焊设备43

3.1 钨极氩弧焊设备的分类及特点43

3.1.1 钨极氩弧焊设备的组成43

3.1.2 钨极氩弧焊设备的特点44

3.2 氩弧焊电源45

3.2.1 交流钨极氩弧焊机45

3.2.2 直流钨极氩弧焊机49

3.2.3 逆变式直流氩弧焊机53

3.2.4 脉冲钨极氩弧焊机57

3.3 手工钨极氩弧焊枪60

3.3.1 焊枪的作用与要求60

3.3.2 焊枪的分类与结构60

3.4 供气系统62

3.4.1 氩气瓶62

3.4.2 减压器62

3.4.3 气体流量计62

3.4.4 电磁气阀63

3.5 水冷系统及送丝机构63

3.5.1 水冷系统63

3.5.2 送丝机构63

3.6 特殊保护装置64

3.6.1 平板对接的正面保护64

3.6.2 平板对接的背面保护65

3.6.3 小直径管子对接的保护66

第4章 氩弧焊填充焊丝67

4.1 氩弧焊用焊丝一般知识67

4.1.1 焊丝的分类68

4.1.2 焊丝的选用原则69

4.2 碳钢和低合金钢焊丝69

4.2.1 实心焊丝牌号70

4.2.2 药芯焊丝牌号70

4.2.3 焊丝的型号70

4.3 不锈钢焊丝76

4.3.1 不锈钢实心焊丝76

4.3.2 不锈钢药芯焊丝78

4.4 有色金属焊丝79

4.4.1 铝及铝合金焊丝79

4.4.2 钛及钛合金焊丝80

4.4.3 镍及镍合金焊丝82

4.4.4 铜及铜合金焊丝82

4.4.5 镁焊丝84

4.5 熔化衬垫84

4.6 焊丝使用注意事项85

第5章 钨极和保护气体87

5.1 钨极87

5.1.1 钨极的型号及特点87

5.1.2 钨极的许用电流和电弧电压89

5.1.3 钨极的形状及制备90

5.1.4 钨极的选用92

5.2 保护气体93

5.2.1 氩气93

5.2.2 氦气94

5.2.3 混合气体95

第6章 焊接坡口、焊前清理及气体保护97

6.1 焊接坡口97

6.1.1 对接接头坡口97

6.1.2 T形接头及坡口98

6.1.3 角接接头及坡口98

6.2 焊前清理99

6.2.1 机械清理法100

6.2.2 化学清理法100

6.3 气体保护104

第7章 焊接工艺参数的选择107

7.1 焊接条件107

7.2 焊丝直径108

7.3 钨极直径和端头形状109

7.4 焊接电流110

7.5 喷嘴直径111

7.6 气体流量112

7.7 焊接速度113

7.8 预热和层间温度113

7.9 焊接顺序114

7.10 喷嘴至工件距离和电弧长度114

7.11 钨极伸出长度114

第8章 基本操作技术入门116

8.1 引弧116

8.1.1 接触短路引弧116

8.1.2 高频高压引弧117

8.1.3 高压脉冲引弧117

8.2 手工 GTAW的焊炬握持方法118

8.3 手工 GTAW的焊丝握持方法118

8.4 手工 GTAW的焊丝送进方式119

8.4.1 连续送丝119

8.4.2 断续送丝120

8.4.3 通用送丝120

8.4.4 焊丝紧贴坡口或钝边填丝法120

8.4.5 送丝操作的注意事项121

8.5 焊炬的移动方法122

8.5.1 左焊法122

8.5.2 右焊法123

8.5.3 焊炬的运动形式123

8.5.4 摇把焊（跳弧法）125

8.6 焊丝的填充位置125

8.6.1 外填丝法125

8.6.2 内填丝法126

8.6.3 依丝法127

8.6.4 焊丝的续进手法128

8.6.5 双面同时焊接法130

8.7 接头和收弧132

8.7.1 接头132

8.7.2 收弧132

第9章 手工GTAW入门操作技能134

9.1 平敷焊134

9.1.1 在不锈钢板上的平敷焊134

9.1.2 在铝板上的平敷焊136

9.2 平对接焊138

9.3 平角焊140

9.4 焊缝接头143

9.5 各种位置焊接操作要领144

9.5.1 平焊（1G）操作要领145

9.5.2 横焊（2G和2R）操作要领145

9.5.3 立焊（3G）操作要领146

9.5.4 仰焊（4G）操作要领147

9.5.5 管子水平固定和45°固定焊（5G和6G）操作要领148

9.6 GTAW打底焊技术150

9.6.1 操作方法150

9.6.2 打底焊工艺151

9.6.3 打底焊注意事项153

9.7 常见焊接缺陷及预防155

第10章 常用金属材料的GTAW焊160

10.1 碳钢160

10.1.1 低碳钢板对接焊的操作要点160

10.1.2 焊接操作工艺161

10.1.3 焊接162

10.2 低合金钢164

10.2.1 低合金高强度钢的焊接164

10.2.2 低合金耐蚀钢的焊接166

10.2.3 低温钢的焊接167

10.3 珠光体耐热钢173

10.3.1 对耐热钢的要求173

10.3.2 铬钼珠光体耐热钢的化学成分174

10.3.3 铬钼珠光体耐热钢的焊接特点176

10.3.4 铬钼中温钢的焊材选择176

10.3.5 铬钼中温钢的焊接工艺要点177

10.4 马氏体耐热钢178

10.4.1 马氏体耐热钢的焊接要点179

10.4.2 马氏体耐热钢的热处理180

第11章 不锈钢的焊接182

11.1 不锈钢的分类及特性182

11.1.1 马氏体不锈钢183

11.1.2 铁素体和半铁素体或半马氏体不锈钢183

11.1.3 奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢185

11.2 奥氏体不锈钢的焊接性186

11.2.1 晶间腐蚀186

11.2.2 刀状腐蚀187

11.2.3 应力腐蚀189

11.2.4 热裂纹189

11.2.5 热脆化191

11.2.6 合金元素烧损191

11.3 奥氏体不锈钢的焊材选用192

11.4 奥氏体不锈钢的焊接工艺192

11.4.1 焊前准备193

11.4.2 焊件组装与定位193

11.4.3 焊接194

11.5 奥氏体不锈钢的焊后热处理196

第12章 铝及铝合金的焊接198

12.1 铝及铝合金材料的分类及牌号198

12.1.1 铝及铝合金材料的分类198

12.1.2 铝及铝合金材料的牌号（代号）表示方法200

12.2 铝及铝合金的性能203

12.2.1 铝及铝合金性能及应用特点203

12.2.2 铝及铝合金的焊接性206

12.3 焊前准备210

12.3.1 接头形式和焊接坡口210

12.3.2 焊前清理212

12.3.3 装配214

12.4 焊接材料214

12.5 手工钨极氩弧焊工艺219

12.5.1 预热219

12.5.2 焊接工艺参数220

12.6 手工钨极氩弧焊基本操作技能226

12.6.1 引弧226

12.6.2 运弧及送丝227

12.6.3 停弧228

12.6.4 熄弧229

12.6.5 定位焊229

12.7 各种位置的焊接230

12.7.1 板件的焊接230

12.7.2 管子的焊接232

第13章 有色金属的GTAW焊234

13.1 镍及镍合金234

13.1.1 镍及镍合金的焊接特点234

13.1.2 镍及镍合金的焊材选用235

13.1.3 镍及镍合金的焊接工艺236

13.2 镁及镁合金237

13.3 铜及铜合金238

13.3.1 铜及铜合金的焊接特点239

13.3.2 紫铜的焊接240

13.3.3 黄铜的焊接243

13.3.4 青铜的焊接244

13.4 钛及钛合金247

13.5 锆及锆合金249

第14章 GTAW应用实例251

14.1 管道安装手工 GTAW打底焊251

14.2 15CrMo钢管的全位置GTAW焊255

14.3 苯乙烯蒸气炉管的手工钨极氩弧焊256

14.3.1 HK40与P22钢的焊接性分析256

14.3.2 焊接方法及材料的选择257

14.3.3 焊接工艺评定258

14.3.4 焊工考试259

14.3.5 炉管的现场焊接259

14.4 磷脱氧铜的GTAW焊259

14.4.1 焊接工艺及性能260

14.4.2 焊接缺陷产生原因及防止方法262

14.5 碳钢法兰与紫铜管的氩弧焊263

14.5.1 可焊性分析264

14.5.2 焊接工艺265

14.5.3 焊接接头质量检验266

14.6 不锈钢薄板的GTAW焊266

14.6.1 不锈钢薄板的焊接工艺性分析266

14.6.2 不锈钢薄板的钨极氩弧焊技术要领268

14.6.3 结论270

14.7 纯镍蒸发器的GTAW焊271

14.7.1 蒸发器的材料及结构271

14.7.2 施工现场环境272

14.7.3 焊前准备272

14.7.4 焊接工艺274

14.7.5 焊后检验275

14.7.6 结论276

14.8 Q235钢与TA2钛复合板的氩弧焊276

14.8.1 钢／钛复合板的焊接性能分析276

14.8.2 钢／钛复合板的焊接接头设计277

14.8.3 焊接材料选择278

14.8.4 焊前准备278

14.8.5 焊接279

14.8.6 焊后检验280

14.8.7 结论281

14.9 000Cr26Mo1高纯铁素体不锈钢的GTAW焊281

14.9.1 材料的性能分析281

14.9.2 焊接试验282

14.9.3 焊接工艺283

14.9.4 焊缝质量检验要求285

14.9.5 结论285

14.10 在42CrMo钢轴上氩弧堆焊铝青铜285

14.10.1 焊接性分析286

14.10.2 堆焊工艺287

14.10.3 结论288

第15章 焊接质量检验289

15.1 无损检测290

15.1.1 射线检测291

15.1.2 超声检测292

15.1.3 磁粉检测293

15.1.4 渗透检测294

15.1.5 涡流检测295

15.1.6 声发射检测296

15.2 焊接接头的拉伸试验297

15.2.1 焊接接头的拉伸试验（GB 2651）297

15.2.2 焊缝及熔敷金属拉伸试验（GB 2652）298

15.3 焊接接头的弯曲试验（GB 2653）298

15.3.1 弯曲试验的种类299

15.3.2 弯曲试验的试样尺寸299

15.3.3 式验方法301

15.3.4 合格指标302

15.4 焊接接头的冲击试验（GB 2650）303

15.4.1 冲击试验的试样303

15.4.2 冲击试样的截取304

15.4.3 试样的制备305

15.5 焊接接头的硬度试验（GB 2654）305

15.6 焊接接头的耐晶间腐蚀试验306

15.6.1 不锈钢10％（体积分数）草酸浸蚀试验方法（GB 4334.1）306

15.6.2 硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法307

15.6.3 硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法308

15.6.4 65％硝酸腐蚀试验方法308

15.6.5 硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法308

15.7 耐压试验309

15.7.1 水压试验309

15.7.2 气压试验309

第16章 焊工安全技术311

16.1 一般规定311

16.1.1 影响焊接生产安全的危险因素311

16.1.2 影响人体健康的有害因素311

16.1.3 焊割作业是一种特种作业312

16.1.4 焊割作业环境卫生标准312

16.1.5 焊割作业中的一般安全技术313

16.2 焊接安全用电314

16.2.1 电流对人体的危害314

16.2.2 发生焊接触电事故的原因315

16.2.3 预防焊接触电的安全措施315

16.3 氩弧焊安全技术316

16.3.1 预防高频电磁场伤害316

16.3.2 预防放射线伤害317

16.3.3 预防弧光伤害318

16.3.4 预防金属飞溅灼伤320

16.3.5 预防焊接粉尘及有害气体中毒320

16.3.6 预防火灾和爆炸324

16.3.7 气瓶安全使用325

16.3.8 预防噪声伤害327

参考文献328