图书介绍
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- 白振华，刘宏民，李秀军，周利著 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：9787502451141
- 出版时间：2010
- 标注页数：246页
- 文件大小：8MB
- 文件页数：257页
- 主题词：平整轧制－轧制模
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图书目录
1 绪论1
1.1 平整工艺概述1
1.2 目前国内外相关平整工艺研究现状3
1.3 平整轧制过程中的板形与表面质量问题简介5
1.3.1 平整板形问题5
1.3.2 平整轧制过程中带材表面质量问题6
2 平整轧制基本工艺模型9
2.1 不同类型产品平整轧制时轧制压力机理模型9
2.1.1 冷轧及平整轧制过程中典型轧制压力模型简介10
2.1.2 一般薄带平整轧制时的轧制压力机理模型19
2.1.3 极薄带钢平整轧制时轧制力的计算模型32
2.1.4 较厚带材考虑到应力与变形沿厚度分布不均匀时的轧制压力模型35
2.1.5 模型的应用情况简介42
2.2 平整轧制时工程实用轧制力及其自学习模型44
2.2.1 工程实用平整轧制压力模型44
2.2.2 平整工况影响系数的确定45
2.2.3 轧制压力模型的自学习49
2.2.4 模型在现场的应用50
2.3 平整压靠理论及压靠发生时的板形模型51
2.3.1 平整压靠基本理论及实验方案51
2.3.2 四辊平整机压靠时的板形模型53
2.3.3 六辊平整机压靠时的板形模型59
2.4 平整轧制时带钢表面粗糙度模型及横折印控制技术67
2.4.1 影响平整成品带钢表面粗糙度形成的主要因素68
2.4.2 压印率与遗传率概念的引入68
2.4.3 平整过程中工作辊表面粗糙度模型的建立70
2.4.4 特定平整机组成品板面粗糙度模型的建立72
2.4.5 冷轧带钢平整横折印控制技术77
2.5 平整轧制时带钢延伸率的设定与力学性能、板形、板面粗糙度的关系83
2.5.1 延伸率的基本定义84
2.5.2 冷轧带钢平整力学性能预报模型84
2.5.3 消除来料板形缺陷的最小延伸率研究91
2.5.4 保证成品板面质量所需要的最小延伸率95
2.6 平整机延伸率和板形综合控制模型95
2.6.1 平整机延伸率和板形控制技术研究现状及存在问题96
2.6.2 平整机延伸率和板形综合控制模型97
2.6.3 平整轧制时重要传递系数模型98
2.6.4 模型在现场的应用108
3 特定平整机组工艺数学模型111
3.1 四辊高强钢平整机辊径参数设计模型111
3.1.1 基本原理分析112
3.1.2 高强钢平整机辊径设计模型简介113
3.1.3 模型的实际应用117
3.2 VC辊平整机核心工艺数学模型117
3.2.1 VC辊在不同油压下的凸度分析118
3.2.2 VC辊在辊间压力作用下套筒塌陷位移的工程计算方法122
3.2.3 VC辊平整机辊系弹性变形模型研究127
3.2.4 模型在实际中的应用151
3.3 双机架平整机组摩擦系数及变形抗力返算模型156
3.3.1 相关数学模型的建立157
3.3.2 模型在现场的应用161
3.4 双机架平整机组带钢表面粗糙度预报及工作辊配辊模型162
3.4.1 双机架平整机组成品板面粗糙度预报模型162
3.4.2 双机架平整机组工作辊配辊模型164
3.5 双机架平整机机组延伸率综合分配模型168
3.5.1 板形与延伸率分配的关系169
3.5.2 成品带钢表面粗糙度与延伸率分配的关系171
3.5.3 机架间轧制压力与延伸率综合分配及张力优化设定模型171
3.5.4 模型在现场的应用173
3.6 双UCM平整机组色差综合控制模型177
3.6.1 平整过程中带钢与轧辊表面色差模型的建立177
3.6.2 双机架平整机组色差综合控制目标函数的提出182
3.6.3 双机架平整机组色差影响因素及其现场治理方向183
3.7 双机架平整机组金属模型参数综合优化模型184
3.8 双机架UCM机型平整机组辊系参数综合优化模型188
3.8.1 基本数学模型189
3.8.2 板形参数在线快速设定技术193
4 平整机组辊型优化模型及其现场应用202
4.1 辊型优化技术的发展202
4.1.1 轧辊原始磨削凸度的设计202
4.1.2 支撑辊辊型优化设计203
4.1.3 工作辊和支撑辊辊型优化曲线的综合设计204
4.2 四辊平整机普通料轧制过程中的辊型优化模型206
4.2.1 基本数学模型207
4.2.2 模型在现场的应用210
4.3 四辊平整机特殊料轧制过程中的辊型优化模型223
4.3.1 高强钢平整轧制时机组的辊型优化模型223
4.3.2 极薄带钢平整轧制时机组的辊型优化模型227
4.4 双机架UCM平整机组辊型优化模型234
4.4.1 辊型优化目的234
4.4.2 基本数学模型234
4.4.3 模型在现场的应用239
参考文献241