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第1章 数控加工与编程入门1

1.1 产品研发各阶段流程2

1.1.1 产品设计阶段2

1.1.2 模具设计阶段10

1.1.3 加工制造阶段16

1.2 必须掌握的数控编程基础知识20

1.2.1 数控加工原理20

1.2.2 数控21

1.2.3 数控加工工艺性分析23

1.2.4 工序划分24

1.2.5 数控程序格式25

1.2.6 主要功能指令26

1.3 Mastercam 2018编程软件简介27

第2章 产品造型设计29

2.1 二维草图30

2.1.1 绘制直线30

2.1.2 绘制圆和圆弧32

2.1.3 绘制其他形状34

2.1.4 修剪二维草图35

上机实战 绘制八角星40

2.2 实体造型41

2.2.1 基本实体41

2.2.2 扫掠实体43

2.2.3 布尔运算45

2.2.4 实体修改47

上机实战 创建排球模型48

2.3 曲面造型52

2.3.1 基本三维曲面52

2.3.2 高级曲面命令52

2.3.3 曲面编辑55

上机实战 果盘造型57

2.4 实战案例——电蚊香加热器外壳造型60

2.5 课后习题65

第3章 必备模具设计技能66

3.1 分模基础——分型面67

3.1.1 分型面的形式67

3.1.2 分型面的表示方法68

3.1.3 分型面的组成68

3.1.4 分型面的选择原则68

3.2 分模基础——成型零部件71

3.2.1 型腔71

3.2.2 型芯71

3.2.3 螺纹型环73

3.2.4 螺纹型芯73

3.3 简单分模案例：圆形盖模具分模设计74

3.3.1 产品预处理75

3.3.2 分型设计78

3.4 课后习题82

第4章 Mastercam数控加工通用参数83

4.1 Mastercam铣削加工类型84

4.2 设置加工刀具86

4.2.1 从刀具库中选择刀具86

4.2.2 修改刀具库中刀具88

4.2.3 自定义新刀具88

4.2.4 在加工刀路中定义刀具89

4.3 设置加工工件（毛坯）90

4.4 刀路模拟91

4.5 2D铣削通用加工参数93

4.5.1 安全高度设置93

4.5.2 补偿设置94

4.5.3 转角设置96

4.5.4 Z分层切削设置97

4.5.5 进／退刀设置98

4.5.6 圆弧过滤／公差设置101

4.6 3D铣削通用加工参数101

4.6.1 刀具路径参数101

4.6.2 曲面加工参数103

4.6.3 进退刀向量104

4.6.4 校刀位置105

4.6.5 加工面、干涉面和加工范围105

4.6.6 预留量105

4.6.7 切削范围106

4.6.8 切削深度106

4.6.9 间隙设定108

4.6.10 进阶设定111

第5章 2D平面铣削加工案例113

5.1 平面铣削加工114

上机实战 平面铣加工115

5.2 外形铣削加工119

上机实战 外形铣削加工120

上机实战 摆线式加工124

5.3 2D挖槽加工127

上机实战 挖槽加工127

5.4 雕刻加工131

上机实战 雕刻加工133

5.5 实战案例——型腔面铣加工136

5.5.1 定义刀具136

5.5.2 标准挖槽加工区域一137

5.5.3 标准挖槽加工区域二140

5.5.4 开放式挖槽加工141

5.5.5 模拟仿真144

5.6 课后习题144

第6章 3D铣削加工案例145

6.1 3D粗切146

6.1.1 平行粗切146

上机实战 平行粗切146

6.1.2 投影粗切148

上机实战 投影粗切149

6.1.3 挖槽粗切151

上机实战 挖槽粗切152

6.1.4 残料粗切155

上机实战 残料粗切156

6.1.5 钻削式粗切158

上机实战 钻削式粗切158

6.2 3D精切160

6.2.1 放射状精加工161

上机实战 放射精加工应用161

6.2.2 曲面流线精加工164

上机实战 曲面流线精加工应用164

6.2.3 等高外形精加工167

上机实战 等高外形精加工应用167

6.2.4 残料清角精加工171

上机实战 残料清角精加工应用171

6.2.5 环绕等距精加工173

上机实战 环绕等距精加工应用174

6.2.6 熔接精加工176

上机实战 熔接精加工应用176

6.3 课后习题178

第7章 多辅加工179

7.1 基本模型的多轴加工180

7.1.1 曲线五轴加工180

上机实战 曲线五轴加工应用180

7.1.2 沿面五轴加工183

上机实战 沿面五轴加工应用184

7.1.3 多曲面五轴加工186

上机实战 多曲面五轴加工应用186

7.1.4 通道五轴加工188

上机实战 通道五轴加工应用188

7.2 扩展应用加工类型190

7.2.1 投影五轴加工190

上机实战 投影五轴加工应用190

7.2.2 沿边五轴加工191

上机实战 沿边五轴加工应用192

7.2.3 旋转四轴加工193

上机实战 旋转四轴加工应用194

7.3 课后习题195

第8章 钻削加工案例196

8.1 钻削加工知识197

8.1.1 钻削加工机床197

8.1.2 钻削加工方法197

8.1.3 铰削加工方法198

8.1.4 镗削加工方法199

8.1.5 钻削加工固定循环指令199

8.2 Mastercam钻孔参数设置200

8.2.1 钻孔循环200

8.2.2 钻削加工参数203

8.2.3 钻孔点的选择方式205

8.3 实战案例——模具模板钻削加工案例207

8.4 课后习题210

第9章 车削加工案例211

9.1 粗车削加工类型212

上机实战 粗车加工应用212

9.2 精车削加工219

上机实战 精车削加工应用219

9.3 车槽加工222

上机实战 车槽加工应用222

9.4 车削端面加工225

上机实践 车削端面加工应用225

9.5 课后习题228

第10章 线切割加工案例229

10.1 外形线切割230

10.1.1 钼丝／电源231

10.1.2 杂项变数231

10.1.3 切削参数232

10.1.4 补正233

10.1.5 停止233

10.1.6 引导234

10.1.7 引导距离235

10.1.8 锥度235

上机实战 外形线割加工236

上机实战 外形带锥度线割加工239

10.2 无屑线切割242

上机实践 无屑线割加工242

10.3 四轴线切割244

上机实战 四轴线切割加工244

10.4 课后习题247

第11章 模具零件加工案例248

11.1 模具加工注意事项249

11.1.1 前模（定模或凹模）编程注意事项249

11.1.2 后模（动模或凸模）编程注意事项250

11.2 编程常见问题250

11.2.1 撞刀现象250

11.2.2 弹刀现象251

11.2.3 过切现象252

11.2.4 漏加工现象252

11.2.5 多余加工现象253

11.2.6 空刀过多现象253

11.2.7 残料的计算254

11.3 模具加工基本技巧255

11.3.1 粗加工阶段255

11.3.2 精光阶段255

11.3.3 清角阶段256

11.4 综合训练：玩具车外壳凹模加工256

11.5 课后习题265